CN217878622U - 一种支撑支座及钢梁强轴受弯试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑支座，包括支座底板；所述支座底板水平设置，支座侧板对称设置在支座底板的上方两侧；其中，支座侧板的底端与支座底板垂直固定；圆钢棒水平设置在支座底板的上方，并置于两个支座侧板之间；其中，圆钢棒的轴线与支座底板的长轴方向平行设置；支座侧板上设置有侧板螺栓孔，紧固螺栓水平穿设在侧板螺栓孔中；其中，紧固螺栓的一端与支座侧板相连，另一端与圆钢棒的侧壁接触；本实用新型装置结构简单，避免了试件在单向滑动支座上的平动距离过大导致试件掉落的风险，满足抗弯试验要求，大大提高了试验效率和试验结果的精确性，且保证了试验过程的安全性。

Description

一种支撑支座及钢梁强轴受弯试验装置

技术领域

本实用新型属于土木工程建筑结构试验技术领域，特别涉及一种支撑支座及钢梁强轴受弯试验装置。

背景技术

目前，冷弯薄壁C型钢梁的强轴受弯试验，是测试结构构件性能的重要试验之一；其中，挠度变形是评价构件力学性能必不可少的指标，通常将位移计或千分表等位移测量设备放置于构件下部进行挠度变形数据的实时采集。

但现有试验过程中往往会出现单向滑动支座平动距离过大导致受弯试件掉落，造成冷弯薄壁C型钢梁的下翼缘布置的位移计损坏，大大增加了试验室的成本支出，严重时可能由于单向滑动支座的平动出现安全事故，试验结果偏差较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种支撑支座及钢梁强轴受弯试验装置，以解决现有试验室中用于冷弯薄壁C型钢梁强轴受弯试验的支撑支座，易导致受弯试件掉落，试验结果偏差较大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种支撑支座，所述支撑支座，用于冷弯薄壁C型钢梁强轴受弯试验中；所述支撑支座，包括支座底板、支座侧板、紧固螺栓及圆钢棒；所述支座底板水平设置，所述支座侧板对称设置在所述支座底板的上方两侧；其中，所述支座侧板的底端与所述支座底板垂直固定；

所述圆钢棒水平设置在所述支座底板的上方，并置于两个支座侧板之间；其中，所述圆钢棒的轴线与所述支座底板的长轴方向平行设置；所述支座侧板上设置有侧板螺栓孔，所述紧固螺栓水平穿设在所述侧板螺栓孔中；其中，所述紧固螺栓的一端与所述支座侧板相连，另一端与所述圆钢棒的侧壁接触。

进一步的，所述圆钢棒的直径尺寸大于所述支座侧板的高度尺寸。

进一步的，所述支座侧板包括至少三个侧板单体；所述侧板单体间隔设置在所述支座底板的上方侧边，并与所述支座底板的上表面垂直固定设置；其中，每个侧板单体上均设置有一个侧板螺栓孔。

本实用新型还提供了一种钢梁强轴受弯试验装置，包括荷载机构、受弯试件、固定铰接支座、单向滑动支座、第一刚性支墩及第二刚性支墩；所述受弯试件水平设置，所述荷载机构设置在所述受弯试件的上方中心；其中，所述荷载机构，用于对所述受弯试件施加竖向荷载；所述第一刚性支墩设置在所述受弯试件的一端下方，所述第二刚性支墩设置在所述受弯试件的另一端下方；

所述固定铰接支座设置在第一刚性支墩与所述受弯试件之间，所述固定铰接支座的上端与所述受弯试件的一端底部相连，所述固定铰接支座的下端与所述第一刚性支墩的上表面相连；所述单向滑动支座设置在第二刚性支墩与所述受弯试件之间，所述单向滑动支座的上端与所述受弯试件的另一端底部相连，所述单向滑动支座的下端与所述第二刚性支墩的上表面相连；

其中，所述固定铰接支座及所述单向滑动支座均采用所述的支撑支座；所述固定铰接支座中的圆钢棒能够绕自身轴线旋转；所述单向滑动支座中的圆钢棒既能够绕自身轴线旋转，且能够发生水平位移。

进一步的，所述荷载机构，包括液压千斤顶及荷载分配梁；

所述液压千斤顶设置在所述荷载分配梁的上方；所述液压千斤顶的输出端竖直向下设置，并与所述荷载分配梁的顶部中间连接；所述荷载分配梁水平设置在所述受弯试件的上方；

所述受弯试件上设置有两个预设加载点，其中一个预设加载点位于所述受弯试件的中点一侧，另一个预设加载点位于所述受弯试件的中点另一侧；所述荷载分配梁的底部一端与其中一个预设加载点相连，所述荷载分配梁的底部另一端与另一个预设加载点相连。

进一步的，所述受弯试件包括两根C型钢梁及四个H型钢连接件；

两根C型钢梁水平平行设置，四个H型钢连接件间隔设置在两根C型钢梁之间；其中，两根C型钢梁的腹板竖向平行，且相互靠近设置；所述H型钢连接件的腹板与所述C型钢梁的腹板垂直设置；所述H型钢连接件的其中一个翼缘与其中一根C型钢梁的腹板固定连接，所述H型钢连接件的另一个翼缘与另一根C型钢梁的腹板固定连接；

其中，第一个H型钢连接件位于所述C型钢梁的一端，第二个H型钢连接件位于其中一个预设加载点的位置处，第三个H型钢连接件位于另一个预设加载点的位置处，第四个H型钢连接件位于所述C型钢梁的另一端。

进一步的，所述第一个H型钢连接件的下端延伸至所述C型钢梁的底部下方，并与所述固定铰接支座的上端相连；所述第四个H型钢连接件的下端延伸至两根C型钢梁的底部下方，并与所述单向滑动支座的上端相连；所述第一个H型钢连接件的上端和第四个H型钢连接件的上端均与所述C型钢梁的顶部平齐设置。

进一步的，所述第二个H型钢连接件的上端延伸至两根C型钢梁的顶部上方，并作为其中一个预设加载点；所述第三个H型钢连接件的上端延伸至两根C型钢梁的顶部上方，并作为另一个预设加载点；所述第二个H型钢连接件的下端和所述第三个H型钢连接件的下端均与两根C型钢梁的底部平齐。

进一步的，所述C型钢梁为冷弯薄壁C型钢梁。

进一步的，所述C型钢梁的腹板与所述H型钢连接件的翼缘之间采用高强螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种支撑支座及钢梁强轴受弯试验装置，通过在支座底板的上方两侧设置支座侧板，将圆钢棒水平设置在两个支座侧板之间；同时，采用在支座侧板上设置侧板螺栓孔，并将紧固螺栓水平穿设在支座侧板上的侧壁螺栓孔内，利用紧固螺栓对圆钢棒进行限位，仅允许圆钢棒发生转动且不允许发生水平位移时则实现固定铰接支座的功能；当允许圆钢棒发生水平位移和转动时则实现单向滑动支座的功能，装置结构简单，避免了试件在单向滑动支座上的平动距离过大导致试件掉落的风险，满足抗弯试验要求，大大提高了试验效率和试验结果的精确性，且保证了试验过程的安全性。

附图说明

图1为实施例1所述的支撑支座的剖视图；

图2为实施例1所述的支撑支座的正视图；

图3为实施例2所述的强轴受弯试验装置的整体结构示意图；

图4为实施例2中的受弯试件的结构示意图；

图5为图4中的A-A截面的剖视图；

图6为图4中的B-B截面的剖视图。

其中，100支座底板，200支座侧板，300紧固螺栓，400圆钢棒；201侧板螺栓孔；1液压千斤顶，2压力传感器，3荷载分配梁，4受弯试件，5固定铰接支座，6单向滑动支座，7第一刚性支墩，8第二刚性支墩；41C型钢梁，42H型钢连接件，43高强螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1-2所示，本实施例1提供了一种支撑支座；所述支撑支座，用于冷弯薄壁C型钢梁强轴受弯试验中；所述支撑支座，包括支座底板100、支座侧板200、紧固螺栓300及圆钢棒400；所述支座底板100水平设置，所述支撑侧板200对称设置在所述支座底板100的上方两侧；所述支座侧板200的底部与所述支座底板100垂直固定，所述支座侧板200上设置有侧板螺栓孔201。

所述圆钢棒400水平设置在所述支座底板100的上方，并置于两个支座侧板200之间；其中，所述圆钢棒400的轴线与所述支座底板100的长轴方向平行设置，所述圆钢棒400的直径尺寸大于所述支座侧板200的高度尺寸；所述紧固螺栓300水平穿设在所述侧板螺栓孔201中；其中，所述紧固螺栓300的一端与所述支撑侧板200相连，另一端与所述圆钢棒400的侧壁接触。

本实施例1中，所述支座侧板200包括三个侧板单体，所述侧板单体间隔设置在所述支座底板100的上方侧板，并与所述支座底板100的上表面垂直固定设置；其中，第一个侧板单体位于所述支座底板100的前端，第二个侧板单体位于所述支座底板100的后端，第三个侧板单体位于所述支撑底板100的中部；其中，每个侧板单体上均设置有侧板螺栓孔201。

工作原理：

本实施例1所述的支撑支座，使用时，为了防止安装过程中支撑支座内的圆钢棒水平方向滑动，通过将紧固螺栓拧紧以将圆钢棒卡死固定在两个支座侧板之间；受弯试验过程中，将试件底部一端的支撑支座中的紧固螺栓放松，允许圆钢棒发生水平位移和转动，实现单向滑动支座的功能，将试件底部另一端的支撑底座中的紧固螺栓保持拧紧状态，仅允许圆钢棒发生转动，且不允许发生水平位移，实现固定铰接支座的功能。

实施例2

如附图3-6所示，本实施例2提供了一种钢梁强轴受弯试验装置，包括荷载机构、受弯时间4、固定铰接支座5、单向滑动支座6、第一刚性支墩7及第二刚性支墩8；所述受弯时间4水平设置，所述荷载机构设置在受弯试件4的上方中心；其中，所述荷载机构，用于对所述受弯试件4施加竖向荷载。

所述荷载机构，包括液压千斤顶1、压力传感器2及荷载分配梁3；所述液压千斤顶1设置在所述荷载分配梁3的上方，并固定在用于安装液压千斤顶1的支架上；优选的，所述用于安装液压千斤顶1的支架为龙门支架；所述液压千斤顶1的输出端竖直向下设置，并与所述荷载分配梁3的顶部中间连接；所述压力传感器2设置在所述液压千斤顶1与所述荷载分配梁3的连接节点处；所述压力传感器2，用于采集液压千斤顶1施加至荷载分配梁3的荷载值。

所述荷载分配梁3水平设置在所述受弯试件4的上方中部，所述荷载分配梁3与所述受弯试件4位于同一竖直平面内，且所述荷载分配梁3的轴线与所述受弯试件4的轴线水平平行设置；所述受弯试件4上设置有两个预设加载点，其中一个预设加载点位于所述受弯试件4的中点一侧，另一个预设加载点位于所述受弯试件4的中点另一侧；所述荷载分配梁3的底部一端与其中一个预设加载点相连，所述荷载分配梁3的底部另一端与另一个预设加载点相连。

本实施例2中，所述第一刚性支墩7设置在所述受弯试件4的一端下方，所述第二刚性支墩8设置在所述受弯试件4的另一端下方；所述固定铰接支座5设置在所述第一刚性支墩7与所述受弯试件4之间，所述固定铰接支座5的上端与所述受弯试件4的一端底部相连，所述固定铰接支座5的下端与所述第一刚性支墩7的上表面相连；所述单向滑动支座6设置在所述第二刚性支墩8与所述受弯试件4之间，所述单向滑动支座6的上端与所述受弯试件4的另一端底部相连，所述单向滑动支座6的下端与所述第二刚性支墩8的上表面相连；优选的，所述固定铰接支座5及所述单向滑动支座6均采用如实施例1所述的支撑支座；其中，所述固定铰接支座5中的圆钢棒能够绕自身轴线旋转；所述单向滑动支座6中的圆钢棒既能够绕自身轴线旋转，且能够发生水平位移；其中，固定铰接支座5中的圆钢棒与所述单向滑动支座6中的圆钢棒水平平行设置，并与所述受弯试件4的轴线垂直设置；此处对所述支撑支座的具体结构不再详细赘述。

本实施例2中，所述受弯试件4包括两根C型钢梁41及四个H型钢连接件42；两根C型钢梁41水平平行设置，四根H型钢连接件42间隔设置在两根C型钢梁41之间；其中，两根C型钢梁41的腹板竖向平行，且相互靠近设置，即两根C型钢梁41的开口方向彼此远离设置；所述H型钢连接件42的腹板与所述C型钢梁41的腹板垂直设置；所述H型钢连接件42的其中一个翼缘与其中一根C型钢梁的腹板紧贴固定设置，所述H型钢连接件42的另一个翼缘与另一根C型钢梁的腹板紧贴固定设置；其中，所述C型钢梁为冷弯薄壁C型钢梁；所述C型钢梁41的腹板与所述H型钢连接件42的翼缘之间采用高强螺栓43固定连接；优选的，所述高强螺栓43采用M16高强螺栓。

本实施例2中，第一个H型钢连接件位于所述C型钢梁41的一端，第二个H型钢连接件位于其中一个预设加载点的位置处，第三个H型钢连接件位于另一个预设加载点的位置处，第四个H型钢连接件位于所述C型钢梁41的另一端；所述第一个H型钢连接件的下端延伸至所述C型钢梁的底部下方，并与所述固定铰接支座5的上端相连；所述第四个H型钢连接件的下端延伸至两根C型钢梁的底部下方，并与所述单向滑动支座6的上端相连；所述第一个H型钢连接件的上端和第四个H型钢连接件的上端均与所述C型钢梁的顶部平齐设置；所述第二个H型钢连接件的上端延伸至两根C型钢梁的顶部上方，并作为其中一个预设加载点；所述第三个H型钢连接件的上端延伸至两根C型钢梁的顶部上方，并作为另一个预设加载点；所述第二个H型钢连接件的下端和所述第三个H型钢连接件的下端均与两根C型钢梁的底部平齐。

试验过程及工作原理：

本实施例2所述的钢梁强轴受弯试验装置，试验时，控制液压千斤顶1将荷载先传递至荷载分配梁3，利用荷载分配梁3将荷载传递至受弯试件4中的第二个H型钢连接件及第三个H型钢连接件上，最后通过第二个H型钢连接件及第三个H型钢连接件通过高强螺栓43传递至两根C型钢梁41的腹板上；其中，利用压力传感器2实时记录液压千斤顶1施加至荷载分配梁3上的荷载值；将固定铰接支座设置在受弯试件4与第一刚性支墩7之间，将单向滑动支座设置在受弯试件与第二刚性支墩8之间，满足抗弯试验要求，大大提高了试验的效率，且保证了试验过程中的人员安全性，大大提高了综合效益。

本实用新型所述的支撑支座中，支座底板100的长度尺寸与受弯试件4的宽度相匹配；支座侧板中侧板单体的个数根据支座底板的长度适应调整；本实用新型中，圆钢棒水平放置在支座底板上，圆钢棒的两侧利用紧固螺栓3进行限位固定；其中，利用紧固螺栓3对圆钢棒进行限位时，当不允许圆钢棒发生水平移动，仅允许圆钢棒发生转动时，实现固定铰接支座的功能；当紧固螺栓在支座侧板上的侧板螺栓孔中，向外拔出预设距离后，保证紧固螺栓与圆钢棒之间存在预设空间，允许圆钢棒发生水平移动和转动时，实现单向滑动支座的功能；优选的，所述支座底板和支座侧板的材质均为Q235钢材，圆钢棒的材质为40Cr钢材，所述侧板螺栓孔的孔径为18mm，紧固螺栓采用M16普通螺栓。

本实用新型所述钢梁强轴受弯试验装置，受弯试件两端的支座约束条件采用一端为固定铰接，另一端为单向滑动；采用H型钢连接件通过高强螺栓实现两根冷弯薄壁C型钢梁的共同工作，以防止截面发生扭转；所述受压试件4通过四个H型钢连接件将两根C型钢梁固定连接在一起，包括受弯试件的两端支座位置和两个预设加载点处，以使两根C型钢梁同时工作；其中，H型钢梁连接件与两根C型钢梁之间均采用高强螺栓固定连接；两根C型钢梁共同受力时，能够有效避免对单根C型钢梁强轴受弯试验加载过程中可能出现的扭转现象；优选的，所述第一个H型钢连接件及所述第四个H型钢连接件的下端延伸长度为20mm，有效防止固定铰接支座或单向滑动支座传递至C型钢梁的支座反力，直接作用于C型钢梁的下翼缘上，造成C型钢梁的局部承压破坏；所述第二个H型钢连接件及所述第三个H型钢连接件的上端延伸长度为20mm，能够有效防止荷载分配梁传递的荷载直接作用在C型钢梁的上翼缘上，造成C型钢梁的局部承压破坏；本实用新型中，冷弯薄壁C型钢梁并不与固定铰接支座或单向滑动支座直接相连，其受力形式为两端支座将支座反力先传给H型钢连接件，H型钢连接件再通过高强螺栓将支座反力传到两根冷弯薄壁C型钢梁的腹板；同理，在预设加载点处，冷弯薄壁C型钢梁的受力形式为外荷载先作用在H型钢连接件上，H型钢连接件再通过高强螺栓将荷载传给两根冷弯薄壁C型钢梁的腹板。

本实用新型中，由于冷弯薄壁C型钢的截面形式仅单轴对称，截面剪心位于腹板平面外。当竖向荷载作用线不经过截面剪心时，截面将发生扭转；基于此，为了保证试验过程中易于加载且试件截面不发生扭转，同时避免焊接操作对试件的影响，通过H型钢连接件采用高强度螺栓实现两根冷弯薄壁C型钢构件之间的拼接；在试件两端支座位置和预设加载点的位置分别设置H型钢连接件，通过高强度螺栓将两个冷弯薄壁C型钢构件与H型钢连接，保证两根冷弯薄壁C型钢构件共同工作；优选的，H型钢连接件尺寸为HN200x100x5.5x8；两根冷弯薄壁C型钢构件肢背间距为200mm。

本实用新型所述的支撑支座及钢梁强轴受弯试验装置，为防止安装过程中圆钢棒的滑动，在支座侧板上开设孔洞安装紧固螺栓，通过紧固螺栓将圆钢棒卡死；试验过程中，一端支座的紧固螺栓拧紧，仅允许圆钢棒发生转动不允许发生水平位移，实现固定铰接支座的功能；另一端支座的紧固螺栓松开，允许圆钢棒发生水平位移和转动，实现单向滑动支座的功能；本实用新型能够满足抗弯试验要求，大大提高了试验的效率，且保证了试验过程中的人员安全性，大大提高了综合效益。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种支撑支座，其特征在于，所述支撑支座，用于冷弯薄壁C型钢梁强轴受弯试验中；所述支撑支座，包括支座底板(100)、支座侧板(200)、紧固螺栓(300)及圆钢棒(400)；所述支座底板(100)水平设置，所述支座侧板(200)对称设置在所述支座底板(100)的上方两侧；其中，所述支座侧板(200)的底端与所述支座底板(100)垂直固定；

所述圆钢棒(400)水平设置在所述支座底板(100)的上方，并置于两个支座侧板(200)之间；其中，所述圆钢棒(400)的轴线与所述支座底板(100)的长轴方向平行设置；所述支座侧板(200)上设置有侧板螺栓孔(201)，所述紧固螺栓(300)水平穿设在所述侧板螺栓孔(201)中；其中，所述紧固螺栓(300)的一端与所述支座侧板(200)相连，另一端与所述圆钢棒(400)的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种支撑支座，其特征在于，所述圆钢棒(400)的直径尺寸大于所述支座侧板(200)的高度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种支撑支座，其特征在于，所述支座侧板(200)包括至少三个侧板单体；所述侧板单体间隔设置在所述支座底板(100)的上方侧边，并与所述支座底板(100)的上表面垂直固定设置；其中，每个侧板单体上均设置有一个侧板螺栓孔(201)。

4.一种钢梁强轴受弯试验装置，其特征在于，包括荷载机构、受弯试件(4)、固定铰接支座(5)、单向滑动支座(6)、第一刚性支墩(7)及第二刚性支墩(8)；所述受弯试件(4)水平设置，所述荷载机构设置在所述受弯试件(4)的上方中心；其中，所述荷载机构，用于对所述受弯试件(4)施加竖向荷载；所述第一刚性支墩(7)设置在所述受弯试件(4)的一端下方，所述第二刚性支墩(8)设置在所述受弯试件(4)的另一端下方；

所述固定铰接支座(5)设置在第一刚性支墩(7)与所述受弯试件(4)之间，所述固定铰接支座(5)的上端与所述受弯试件(4)的一端底部相连，所述固定铰接支座(5)的下端与所述第一刚性支墩(7)的上表面相连；所述单向滑动支座(6)设置在第二刚性支墩(8) 与所述受弯试件(4)之间，所述单向滑动支座(6)的上端与所述受弯试件(4)的另一端底部相连，所述单向滑动支座(6)的下端与所述第二刚性支墩(8)的上表面相连；

其中，所述固定铰接支座(5)及所述单向滑动支座(6)均采用如权利要求1-3任一所述的支撑支座；所述固定铰接支座(5)中的圆钢棒能够绕自身轴线旋转；所述单向滑动支座(6)中的圆钢棒既能够绕自身轴线旋转，且能够发生水平位移。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁强轴受弯试验装置，其特征在于，所述荷载机构，包括液压千斤顶(1)及荷载分配梁(3)；

所述液压千斤顶(1)设置在所述荷载分配梁(3)的上方；所述液压千斤顶(1)的输出端竖直向下设置，并与所述荷载分配梁(3)的顶部中间连接；所述荷载分配梁(3)水平设置在所述受弯试件(4)的上方；

所述受弯试件(4)上设置有两个预设加载点，其中一个预设加载点位于所述受弯试件(4)的中点一侧，另一个预设加载点位于所述受弯试件(4)的中点另一侧；所述荷载分配梁(3)的底部一端与其中一个预设加载点相连，所述荷载分配梁(3)的底部另一端与另一个预设加载点相连。

6.根据权利要求4所述的一种钢梁强轴受弯试验装置，其特征在于，所述受弯试件(4)包括两根C型钢梁(41)及四个H型钢连接件(42)；

两根C型钢梁(41)水平平行设置，四个H型钢连接件(42)间隔设置在两根C型钢梁(41)之间；其中，两根C型钢梁(41)的腹板竖向平行，且相互靠近设置；所述H型钢连接件(42)的腹板与所述C型钢梁(41)的腹板垂直设置；所述H型钢连接件(42)的其中一个翼缘与其中一根C型钢梁的腹板固定连接，所述H型钢连接件(42)的另一个翼缘与另一根C型钢梁的腹板固定连接；

其中，第一个H型钢连接件位于所述C型钢梁(41)的一端，第二个H型钢连接件位于其中一个预设加载点的位置处，第三个H型钢连接件位于另一个预设加载点的位置处，第四个H型钢连接件位于所述C型钢梁(41)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种钢梁强轴受弯试验装置，其特征在于，所述第一个H型钢连接件的下端延伸至所述C型钢梁的底部下方，并与所述固定铰接支座(5)的上端相连；所述第四个H型钢连接件的下端延伸至两根C型钢梁的底部下方，并与所述单向滑动支座(6)的上端相连；所述第一个H型钢连接件的上端和第四个H型钢连接件的上端均与所述C型钢梁的顶部平齐设置。

8.根据权利要求6所述的一种钢梁强轴受弯试验装置，其特征在于，所述第二个H型钢连接件的上端延伸至两根C型钢梁的顶部上方，并作为其中一个预设加载点；所述第三个H型钢连接件的上端延伸至两根C型钢梁的顶部上方，并作为另一个预设加载点；所述第二个H型钢连接件的下端和所述第三个H型钢连接件的下端均与两根C型钢梁的底部平齐。

9.根据权利要求6所述的一种钢梁强轴受弯试验装置，其特征在于，所述C型钢梁为冷弯薄壁C型钢梁。

10.根据权利要求6所述的一种钢梁强轴受弯试验装置，其特征在于，所述C型钢梁(41)的腹板与所述H型钢连接件(42)的翼缘之间采用高强螺栓(43)固定连接。

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