CN217877864U - 一种超声波换能器的法兰安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波换能器的法兰安装结构，包括超声波换能器组件、连接管、连接杆、调节杆，超声波换能器组件的一端与调节杆的第一端相连，调节杆的第二端与接线转接头相连，调节杆外侧旋拧有紧固件，连接管斜向安装在管道上，连接管上安装有开关阀，连接杆与球阀相连，连接杆内部贯穿有通道，连接杆尾部设有与通道相连通的安装槽，超声波换能器组件插入通道内，超声波换能器组件可依次穿过通道、球阀、连接管进入管道内，且在插入管道内预定深度后将紧固件旋拧至安装槽内实现超声波换能器组件安装位置和调节杆位置的固定。本实用新型具有超声波换能器拆装维护方便，开孔数量少，安装角度不易出现偏差等优点。

Description

一种超声波换能器的法兰安装结构

【技术领域】

本实用新型属于超声波换能器安装结构的技术领域，尤其涉及一种超声波换能器的法兰安装结构。

【背景技术】

气体超声波流量计与差压式仪表、容积式仪表以及传统速度式仪表等相比，具有宽量程比、智能化、易安装，低成本、高精度、使用寿命长、低维护成本等优点。气体超声波流量计安装形式可以分为短截式(带管段的)、插入式(两侧安装、单侧安装)、外夹式等。在工业应用领域对于气体管径大于600mm特别是大于1m的场景，出于短截式流量计管段过大不容易生产和安装而外夹式流量计信号强度过低等原因，插入式气体超声波流量计在这些场景上被广泛使用，插入式气体超声波流量计包括超声波换能器，流量检测时需要将超声波换能器安装插入安装在管道上。

传统的超声波换能器安装在管道两侧，需要开设多个孔，开孔数量多会导致安装和后期维护的工作量大，安装角度容易产生偏差影响计量精度，换能器中心不易对准。

现有的单侧超声波换能器安装结构存在拆装复杂，安装位置调节不便等问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种超声波换能器的法兰安装结构，能够使超声波换能器拆装维护方便，开孔数量少，安装角度不易出现偏差。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种超声波换能器的法兰安装结构，包括超声波换能器组件、连接管、连接杆、调节杆，所述超声波换能器组件的一端与调节杆的第一端相连，所述调节杆的第二端与接线转接头相连，调节杆外侧旋拧有紧固件，所述连接管斜向安装在管道上，连接管上安装有开关阀，所述连接杆与开关阀相连，连接杆内部贯穿有通道，连接杆尾部设有与通道相连通的安装槽，所述超声波换能器组件插入通道内，超声波换能器组件可依次穿过通道、开关阀、连接管进入管道内，且在插入管道内预定深度后将紧固件旋拧至安装槽内实现超声波换能器组件安装位置和调节杆位置的固定。

作为优选，所述超声波换能器组件包括安装座、安装在安装座上的两个超声波传感器、探头连接部和温度传感器，所述探头连接部与调节杆的第一端相连。

作为优选，两个所述超声波传感器的连线与安装座的长度方向相一致。

作为优选，所述调节杆外侧设有刻度值。

作为优选，所述连接管与管道之间的夹角为30°～60°，连接管与管道之间通过焊接方式相连。

作为优选，所述连接管上远离管道的一端、开关阀的两端和连接杆上靠近管道的一端均设有法兰连接面，且连接管、开关阀和连接杆之间依次通过法兰连接面适应连接。

作为优选，所述调节杆和连接杆之间设有密封橡胶圈，所述连接杆内壁设有密封凹槽，所述密封橡胶圈配合安装在密封凹槽内。

作为优选，所述安装槽内设有密封橡胶件，所述调节杆穿过密封橡胶件。

作为优选，所述开关阀为球阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过管道单侧斜向安装连接管，可减少开孔数量，连接管、开关阀和连接杆之间依次采用法兰连接方式使得整体拆装维护方便，超声波换能器组件安装时可穿过通道、开关阀、连接管进入管道内并通过旋拧紧固件后可通过插拔调节杆实现超声波换能器组件插入深度的精准调节，连接管安装角度固定使得超声波换能器组件插入管道后安装角度不易出现偏差。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是一种实施例的结构示意图；

图2是一种实施例的局部结构剖视图；

图3是一种实施例的超声波换能器组件示意图。

图中：1-超声波换能器组件、2-连接杆、3-调节杆、4-开关阀、5-密封橡胶件、6-连接管、7-开关阀、8-接线转接头、11-安装座、12-超声波传感器、13-探头连接部。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3，本申请提供了一种超声波换能器的法兰安装结构，包括超声波换能器组件1、连接管6、连接杆2、调节杆3，超声波换能器组件1的一端与调节杆3的第一端相连，调节杆3的第二端与接线转接头8相连，调节杆3外侧旋拧有紧固件4，连接管6斜向安装在管道上，连接管6上安装有开关阀7，连接杆2与开关阀7相连，连接杆2内部贯穿有通道21，连接杆2尾部设有与通道21相连通的安装槽22，超声波换能器组件1插入通道21内，超声波换能器组件1可依次穿过通道21、开关阀7、连接管6进入管道内，且在插入管道内预定深度后将紧固件4旋拧至安装槽22内实现超声波换能器组件1安装位置和调节杆3位置的固定，其中，紧固件4为螺母，调节杆3外设有螺纹。

超声波换能器组件1包括安装座11、安装在安装座11上的两个超声波传感器12、探头连接部13和温度传感器，探头连接部13与调节杆3的第一端相连。

两个超声波传感器12的连线与安装座11的长度方向相一致。

调节杆3外侧设有刻度值，方便读取调节杆3插入深度值。

连接管6与管道之间的夹角为30°～60°，连接管6与管道之间通过焊接方式相连，该夹角范围可更好满足安装测量角度需求。

连接管6上远离管道的一端、开关阀7的两端和连接杆2上靠近管道的一端均设有法兰连接面，且连接管6、开关阀7和连接杆2之间依次通过法兰连接面和螺栓适应连接，法兰连接便于拆装且安装密封性好。

调节杆3和连接杆2之间设有密封橡胶圈，连接杆2内壁设有密封凹槽，密封橡胶圈配合安装在密封凹槽内，保证调节杆3和连接杆2之间的连接密封性。

安装槽22内设有密封橡胶件5，调节杆3穿过密封橡胶件5，密封橡胶件5可在紧固件4旋拧压紧后变形堵住安装槽22提高安装密封性，开关阀7为球阀，开关控制方便。

本实用新型工作过程：

本超声波换能器的法兰安装结构在工作过程中，将连接管6斜向焊接在管道上，连接管6上远离管道的一端的法兰连接面与球阀一端的法兰连接面相连，通过在线开孔机在与连接管6相连的管道对应位置上开孔，球阀另一端的法兰连接面与连接杆2的法兰连接面相连，将超声波换能器组件1插入连接杆2的通道21内，使用时，打开球阀，通过推动调节杆3使得超声波换能器组件1依次穿过通道21、球阀、连接管2进入管道内，且在插入管道内预定深度后将紧固件4旋拧至安装槽22，紧固件4拧紧时可挤压密封件5使其变形进而堵住安装槽22以避免漏气，当需要更换维护超声波换能器组件零件时旋拧松动紧固件4，向外拉动调节杆3使得超声波换能器组件1从连接管2的通道21处拔出即可进行更换，拉出超声波换能器组件1后关闭球阀，其中，预定深度为0.707-0.777r，r为管道半径，该预定深度可保证超声波换能器组件1安装在平均流速区内，调节杆3上的刻度便于人们只看读取插入数值便于控制插入深度，适用于口径超过1.2m的大口径管道测量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：包括超声波换能器组件、连接管、连接杆、调节杆，所述超声波换能器组件的一端与调节杆的第一端相连，所述调节杆的第二端与接线转接头相连，调节杆外侧旋拧有紧固件，所述连接管斜向安装在管道上，连接管上安装有开关阀，所述连接杆与开关阀相连，连接杆内部贯穿有通道，连接杆尾部设有与通道相连通的安装槽，所述超声波换能器组件插入通道内，超声波换能器组件可依次穿过通道、开关阀、连接管进入管道内，且在插入管道内预定深度后将紧固件旋拧至安装槽内实现超声波换能器组件安装位置和调节杆位置的固定。

2.如权利要求1所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：所述超声波换能器组件包括安装座、安装在安装座上的两个超声波传感器、探头连接部和温度传感器，所述探头连接部与调节杆的第一端相连。

3.如权利要求2所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：两个所述超声波传感器的连线与安装座的长度方向相一致。

4.如权利要求1所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：所述调节杆外侧设有刻度值。

5.如权利要求1所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：所述连接管与管道之间的夹角为30°～60°，连接管与管道之间通过焊接方式相连。

6.如权利要求1所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：所述连接管上远离管道的一端、开关阀的两端和连接杆上靠近管道的一端均设有法兰连接面，且连接管、开关阀和连接杆之间依次通过法兰连接面适应连接。

7.如权利要求1所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：所述调节杆和连接杆之间设有密封橡胶圈，所述连接杆内壁设有密封凹槽，所述密封橡胶圈配合安装在密封凹槽内。

8.如权利要求1所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：所述安装槽内设有密封橡胶件，所述调节杆穿过密封橡胶件。

9.如权利要求1至8中任一项所述的超声波换能器的法兰安装结构，其特征在于：所述开关阀为球阀。

Images