CN217877539U - 一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于载带检测技术领域，尤其是涉及一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置。所述的贴片元件载带装载平台的上端中间设置有固定基座，固定基座内部活动卡接有固定基座，固定基座的内部设置有数层堆叠灯架；所述的检测灯箱的上端口设置有悬架平台，悬架平台的下端中间固定有机械视觉检测镜头，机械视觉检测镜头与悬架平台上端的显示屏幕连接，所述的检测灯箱内部的堆叠灯架上卡接有的等边直角灯板，等边直角灯板向下的直角面内镶嵌有照射灯条；它利用不色彩的光线照射贴片元件载带，并配合机械视觉进行实时采样，采集不光照下贴片元件载带的图像，对贴片元件装载情况进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于载带检测技术领域，尤其是涉及一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置。
背景技术
贴片元件是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路元件。其表面电子器件微小，通过人工配合设备检测非常麻烦，故提供一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的用于贴片元件载带的视觉自动检测装置，它利用不色彩的光线照射贴片元件，并配合机械视觉进行实时采样，采集不光照下贴片元件载带的图像，对贴片元件上安装情况进行检测。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含贴片元件载带装载平台、固定基座、检测灯箱、堆叠灯架、悬架平台、机械视觉检测镜头、显示屏幕；所述的贴片元件载带装载平台的上端中间设置有固定基座，固定基座内部活动卡接有检测灯箱，检测灯箱的内部设置有数层堆叠灯架；所述的检测灯箱的上端口设置有悬架平台，悬架平台的下端中间固定有机械视觉检测镜头，机械视觉检测镜头与悬架平台上端的显示屏幕连接，所述的检测灯箱内部的堆叠灯架上卡接有的等边直角灯板，等边直角灯板向下的直角面内镶嵌有照射灯条。
作为优选，所述的检测灯箱内侧四个平面的照射灯条内镶嵌不同颜色的灯珠。
作为优选，所述的检测灯箱内侧的各照射灯条照射点集中在检测灯箱的中心点上。
作为优选，所述的检测灯箱与固定基座之间通过插销固定，使检测灯箱可进行升降调节。
作为优选，所述的机械视觉检测镜头与检测灯箱的中心点保持同一垂线上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它利用不色彩的光线照射贴片元件载带，并配合机械视觉进行实时采样，采集不光照下贴片元件载带的图像，对贴片元件装载情况进行检测，减少贴片元件对单一光源反射不明显，影响检测效果的问题；同时，减少自然光对照射的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的检测灯箱3截面示意图；
图3为本实用新型的整体示意图；
图4为本实用新型的检测灯箱3内部视图。
附图标记说明：贴片元件载带装载平台1、固定基座2、检测灯箱3、堆叠灯架4、悬架平台5、机械视觉检测镜头6、显示屏幕7、等边直角灯板41、照射灯条42。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含贴片元件载带装载平台1、固定基座2、检测灯箱3、堆叠灯架4、悬架平台5、机械视觉检测镜头6、显示屏幕7；所述的贴片元件载带装载平台1的上端中间设置有固定基座2，固定基座2内部活动卡接有检测灯箱3，检测灯箱3的内部设置有数层堆叠灯架4；所述的检测灯箱3的上端口设置有悬架平台5，悬架平台5的下端中间固定有机械视觉检测镜头6，机械视觉检测镜头6与悬架平台5上端的显示屏幕7连接，所述的检测灯箱3内部的堆叠灯架4上卡接有的等边直角灯板41，等边直角灯板41向下的直角面内镶嵌有照射灯条42。
其中，所述的检测灯箱3内侧四个平面的照射灯条42内镶嵌不同颜色的灯珠。灯珠颜色主要以红黄蓝三原色为主白色作为辅助光源。所述的检测灯箱3内侧的各照射灯条42照射点集中在检测灯箱3的中心点上。
另外，所述的检测灯箱3与固定基座2之间通过插销固定，使检测灯箱3可进行升降调节；所述的机械视觉检测镜头6与检测灯箱3的中心点保持同一垂线上。
本具体实施方式的工作原理为：当前端设备将贴片元件安装到载带内部后输送到检测灯箱3的下端，此时检测灯箱3内部的照射灯条42变换灯光，以此同时，通过机械视觉检测镜头6配合不同光线下的图片，并通过后台计算机进行对比确认贴片元件上电子器件是否安装到位。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它利用不色彩的光线照射贴片元件载带，并配合机械视觉进行实时采样，采集不光照下贴片元件载带的图像，对贴片元件装载情况进行检测，减少贴片元件对单一光源反射不明显，影响检测效果的问题；同时，减少自然光对照射的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置，其特征在于：它包含贴片元件载带装载平台(1)、固定基座(2)、检测灯箱(3)、堆叠灯架(4)、悬架平台(5)、机械视觉检测镜头(6)、显示屏幕(7)；所述的贴片元件载带装载平台(1)的上端中间设置有固定基座(2)，固定基座(2)内部活动卡接有检测灯箱(3)，检测灯箱(3)的内部设置有数层堆叠灯架(4)；所述的检测灯箱(3)的上端口设置有悬架平台(5)，悬架平台(5)的下端中间固定有机械视觉检测镜头(6)，机械视觉检测镜头(6)与悬架平台(5)上端的显示屏幕(7)连接，所述的检测灯箱(3)内部的堆叠灯架(4)上卡接有的等边直角灯板(41)，等边直角灯板(41)向下的直角面内镶嵌有照射灯条(42)。
2.根据权利要求1所述的一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置，其特征在于：所述的检测灯箱(3)内侧四个平面的照射灯条(42)内镶嵌不同颜色的灯珠。
3.根据权利要求1所述的一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置，其特征在于：所述的检测灯箱(3)内侧的各照射灯条(42)照射点集中在检测灯箱(3)的中心点上。
4.根据权利要求1所述的一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置，其特征在于：所述的检测灯箱(3)与固定基座(2)之间通过插销固定，使检测灯箱(3)可进行升降调节。
5.根据权利要求1所述的一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置，其特征在于：所述的机械视觉检测镜头(6)与检测灯箱(3)的中心点保持同一垂线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220984765.3U CN217877539U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217877539U true CN217877539U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84086571
Family Applications (1)
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| CN202220984765.3U Active CN217877539U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种用于贴片元件载带的视觉自动检测装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-27 CN CN202220984765.3U patent/CN217877539U/zh active Active
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