CN217877047U - 利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔盐炉技术领域，是一种利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，包括熔盐炉、燃烧器、第一鼓风机、一级空预器、二级空预器、脱硫反应器、引风机、烟囱；燃烧器顶部设有熔盐炉，燃烧器底部第一进气端设有第一鼓风机，燃烧器底部出气端与一级空预器上部第一进气端之间连通有第一排气管线，一级空预器底部出气端与脱硫反应器上部进气端连通有第二排气管线，脱硫反应器下部出气端与二级空预器上部进气端连通有第三排气管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将电石炉废气再利用，经过工艺处理，将其做为片碱熔盐炉的热源进一步利用。其具有能耗低，可减少二氧化碳气体排放，回收资源，降本增效的特点。

Description

利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉

技术领域

本实用新型涉及熔盐炉技术领域，是一种利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉。

背景技术

燃煤熔盐炉，是以煤为燃料，以熔盐为热载体，利用熔盐泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

熔盐炉为立式圆筒螺旋盘管结构，其受热面由内、外螺旋盘管组成，燃烧室置于炉体下部。高温烟气由下而上与内层盘管辐射换热后，再从内层盘管上部由上而下进入内、外二层盘管之间所构成的第一对流换热区，经对流换热后从外层盘管下部进入外盘管与壳体之间所构成的第二对流换热区，对流换热后，由壳体上部排烟口排出。熔盐由下集管进入炉体，在炉内吸收热量后，从上集管排出。

供热系统由燃煤熔盐炉、用热设备、熔盐储罐、熔盐循环泵以及连接管道,阀门等组成，熔盐循环泵将熔盐储罐内熔化的熔盐强制送至燃煤熔盐炉，熔盐在燃煤熔盐炉内吸收热量后，进入用热设备，在用热设备内释放热量后，回到熔盐储罐，完成了熔盐的闭路强制循环。

目前主要存在的问题：第一煤质要求高，燃料煤种必须是Ⅱ，Ⅲ类烟煤且满足GB/T18342《链条炉排锅炉用煤技术条件》。低位发热量≥18.8MJ/kg(4500kcal/h)的烟煤粒度≤50mm且<6mm的煤粉不超过30%,含水控制在<10%,灰分为10～25%不得>30%,挥发物≥20%,灰熔点大于1000℃，焦渣特征≤5。第二煤层厚度要求严格，控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制煤量不得超过额定供煤量。第三设备易损坏，由于炉膛温度在1200℃左右，长期持续高温，熔盐炉炉排损坏严重，需不定期进行更换，增加检修频次。第四影响产量，熔盐炉内挡渣器（老鹰铁）由于持续受高温影响，老鹰铁头部变形翘起，导致除渣不彻底，煤渣从老鹰铁底部随炉排落入炉排下层，造成炉排温度升高，链条拱起，严重影响熔盐炉正常运行。第五积灰严重、增加能耗，熔盐炉加热使用燃煤作为加热源，燃煤燃烧产生的烟尘会在熔盐炉内外盘管之间堆积，长时间运行（2至3个月），就存在将熔盐炉内外盘管间隙堵塞的情况，烟气受到限流，炉膛负压低于指标，导致炉排鳞片过热，造成炉排鳞片使用寿命降低，同时造成引风机负荷增大，能耗增加。

发明内容

本实用新型提供了一种利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了现有熔盐炉能耗高，二氧化碳气体排放量大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，包括熔盐炉、燃烧器、第一鼓风机、一级空预器、二级空预器、脱硫反应器、引风机、烟囱，燃烧器顶部设有熔盐炉，燃烧器底部第一进气端设有第一鼓风机，熔盐炉底部出气端与一级空预器上部第一进气端之间固定连通有第一排气管线，一级空预器底部出气端与脱硫反应器上部进气端之间连通有第二排气管线，脱硫反应器下部出气端与二级空预器上部进气端之间固定连通有第三排气管线，二级空预器下部第一出气端与烟囱底部进气端之间固定连通有第四排气管线，第四排气管线上设有引风机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉还包括第二鼓风机，第二鼓风机出气端与二级空预器下部第二进气端之间固定连通有第一进气管线，二级空预器上部第二出气端与一级空预器第二进气端之间固定连通有第二进气管线，第一进气管线和第二进气管线之间固定连通有第三进气管线，一级空预器第二出气端与燃烧器第二进气端之间固定连通有第四进气管线。

上述第一排气管线和第二排气管线之间固定连通有第五排气管线，第五排气管线上设有阀门。

上述第三进气管线上设有电动阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将电石炉废气再利用，经过工艺处理，将其做为片碱熔盐炉的热源进一步利用。其具有能耗低，可减少二氧化碳气体排放，回收资源，降本增效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为熔盐炉，2为燃烧器，3为第一鼓风机，4为第二鼓风机，5为一级空预器，6为二级空预器，7为脱硫反应器，8为引风机，9为烟囱，10为第一排气管线，11为第二排气管线，12为第三排气管线，13为第四排气管线，14为第一进气管线，15为第二进气管线，16为第三进气管线，17为第四进气管线，18为第五排气管线，19为蝶阀，20为电动阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的，以权利要求书的保护范围进行批注。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉包括熔盐炉1、燃烧器2、第一鼓风机3、一级空预器5、二级空预器6、脱硫反应器7、引风机8、烟囱9，燃烧器2顶部设有熔盐炉1，燃烧器2底部第一进气端设有第一鼓风机3，熔盐炉1底部出气端与一级空预器5上部第一进气端之间固定连通有第一排气管线10，一级空预器5底部出气端与脱硫反应器7上部进气端之间连通有第二排气管线11，脱硫反应器7下部出气端与二级空预器6上部进气端之间固定连通有第三排气管线12，二级空预器6下部第一出气端与烟囱9底部进气端之间固定连通有第四排气管线13，第四排气管线13上设有引风机8。

使用时，来自电石炉的尾气经第一鼓风机3进入燃烧器2，通过点火装置点火后燃烧。燃烧产生的高温烟气，在炉体内部和盘管内与熔盐进行热交换，交换后的热烟气进入一级空预器5预热，经一级空预器5的烟气进入脱硫反应器7脱除硫，脱硫后的烟气进入二级空预器6给空气预热，预热后的烟气通引风机8，经烟囱9排空。

可根据实际需要，对上述利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，该利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉还包括第二鼓风机4，第二鼓风机4出气端与二级空预器6下部第二进气端之间固定连通有第一进气管线14，二级空预器6上部第二出气端与一级空预器5第二进气端之间固定连通有第二进气管线15，第一进气管线14和第二进气管线15之间固定连通有第三进气管线16，一级空预器5第二出气端与燃烧器2第二进气端之间固定连通有第四进气管线17。

使用时，冷空气经第二鼓风机4加压后送入一级空预器5、二级空预器6进行热量交换，热量交换后温度约为90.0℃至110.0℃的空气送往燃烧器2底部助燃。

如附图1所示，第一排气管线10和第二排气管线11之间固定连通有第五排气管线18，第五排气管线18上设有阀门19。

如附图1所示，第三进气管线16上设有电动阀门20。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将电石炉废气再利用，经过工艺处理，将其做为片碱熔盐炉的热源进一步利用，其具有能耗低，可减少二氧化碳气体排放，回收资源，降本增效的特点。改造后首先实现绿色节能减排、减少废气和粉尘的排放，可减少133380吨/年二氧化碳的排放。其次解决能耗，吨片碱节约0.13吨标煤，每年节约49400吨，煤的价格270元/吨，节约1333.8万元/年。此外可解决电石行业尾气点燃后排空的问题同时可避免设备频繁损坏。

Claims (5)

1.一种利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，其特征在于包括熔盐炉、燃烧器、第一鼓风机、一级空预器、二级空预器、脱硫反应器、引风机、烟囱，燃烧器顶部设有熔盐炉，燃烧器底部第一进气端设有第一鼓风机，熔盐炉底部出气端与一级空预器上部第一进气端之间固定连通有第一排气管线，一级空预器底部出气端与脱硫反应器上部进气端之间连通有第二排气管线，脱硫反应器下部出气端与二级空预器上部进气端之间固定连通有第三排气管线，二级空预器下部第一出气端与烟囱底部进气端之间固定连通有第四排气管线，第四排气管线上设有引风机。

2.根据权利要求1所述的利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，其特征在于该利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉还包括第二鼓风机，第二鼓风机出气端与二级空预器下部第二进气端之间固定连通有第一进气管线，二级空预器上部第二出气端与一级空预器第二进气端之间固定连通有第二进气管线，第一进气管线和第二进气管线之间固定连通有第三进气管线，一级空预器第二出气端与燃烧器第二进气端之间固定连通有第四进气管线。

3.根据权利要求1或2所述的利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，其特征在于第一排气管线和第二排气管线之间固定连通有第五排气管线，第五排气管线上设有阀门。

4.根据权利要求3所述的利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，其特征在于第三进气管线上设有电动阀门。

5.根据权利要求1或2所述的利用电石炉尾气做燃料的熔盐炉，其特征在于第三进气管线上设有电动阀门。

Images