CN217876182U - 一种空调外机用一体导风圈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空调外机技术领域,尤其为一种空调外机用一体导风圈结构,包括前面板和导风圈,前面板的内壁设有安装架,安装架的内部焊接有导风圈,安装架的内部四个角固定有插筒,前面板的内壁固定有四个与插筒相对应的螺栓杆,螺栓杆的外圈套有膨胀套,螺栓杆的外壁下端固定有第一迫紧套,螺栓杆的外壁中部套有第二迫紧套,螺栓杆的外壁上方套设有壳体,壳体的内部对合安装有第一弹性垫圈和第二弹性垫圈,壳体的内部上端滑动连接有推环,螺栓杆的外壁上端螺纹连接有螺母,解决了目前的空调外机前面板和导风圈之间通过螺接或焊接等方式固定连接,由于空调外机运行时不可避免的颤动,长时间后可能导致螺栓松动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于空调外机技术领域,具体涉及一种空调外机用一体导风圈结构。
背景技术
通常顶出风的空调室外机,顶盖安装于机壳的顶端,风机组件则悬挂固定在顶盖的中部,并位于顶盖的内侧,导风圈则套设在风机组件的外围用以将风机组件产生的气流导向顶盖中部的出风格栅。
目前的空调外机前面板和导风圈之间通过螺接或焊接等方式固定连接,由于空调外机运行时不可避免的颤动,长时间后可能导致螺栓松动,且长期使用受力后导风圈会出现变形,如果是焊接就需要连带空调外机前面板一并更换,提高成本,造成不必要的浪费;针对目前的空调外机使用过程中所暴露的问题,有必要对空调外机进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种空调外机用一体导风圈结构,具有安装架及导风圈与前面板安装后固定牢固,同时防止螺母松动的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空调外机用一体导风圈结构,包括前面板和导风圈,所述前面板的内壁设有安装架,所述安装架的内部焊接有导风圈,所述安装架的内部四个角固定有插筒,所述前面板的内壁固定有四个与插筒相对应的螺栓杆,且螺栓杆插入连接插筒的内部,所述螺栓杆的外圈套有膨胀套,所述螺栓杆的外壁下端固定有第一迫紧套,所述螺栓杆的外壁中部套有第二迫紧套,所述螺栓杆的外壁上方套设有壳体,所述壳体的内部对合安装有第一弹性垫圈和第二弹性垫圈,所述壳体的内部上端滑动连接有推环,所述螺栓杆的外壁上端螺纹连接有螺母。
作为本实用新型的一种空调外机用一体导风圈结构优选技术方案,所述第一弹性垫圈和第二弹性垫圈的结构相同,且外缘都开设有若干个均匀环绕分布的沟槽,所述沟槽的内部设有定位销,且定位销的底端与壳体相固定。
作为本实用新型的一种空调外机用一体导风圈结构优选技术方案,所述膨胀套的外壁开设有若干个均匀环绕分布的收缩槽。
作为本实用新型的一种空调外机用一体导风圈结构优选技术方案,所述第一迫紧套和第二迫紧套的为圆台型结构;所述膨胀套的内部两端开口处为外大内小结构。
作为本实用新型的一种空调外机用一体导风圈结构优选技术方案,所述螺栓杆的外壁套设有弹簧,且弹簧位于第一迫紧套与第二迫紧套之间。
作为本实用新型的一种空调外机用一体导风圈结构优选技术方案,所述第一弹性垫圈和第二弹性垫圈为蝶形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当安装架及导风圈与前面板安装后,通过旋转拧紧螺母推动推环带动壳体,壳体挤压第二迫紧套至膨胀套的内部,同时带动第一迫紧套也向内推动,进而将膨胀套的两端冲大,撑住插筒的内壁,使得螺栓杆与插筒的连接更为牢固。
通过第一弹性垫圈和第二弹性垫圈回弹的压力带动推环给螺母一个推力,避免螺母松动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型中前面板和导风圈安装时的局部剖面结构示意图;
图3为本实用新型中膨胀套的结构示意图;
图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图;
图中:1、前面板;2、安装架;3、导风圈;4、插筒;5、螺栓杆;6、膨胀套;7、收缩槽;8、第一迫紧套;9、第二迫紧套;10、弹簧;11、壳体;12、第一弹性垫圈;13、第二弹性垫圈;14、沟槽;15、定位销;16、推环;17、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种空调外机用一体导风圈结构,包括前面板1和导风圈3,前面板1的内壁设有安装架2,安装架2的内部焊接有导风圈3,安装架2的内部四个角固定有插筒4,前面板1的内壁固定有四个与插筒4相对应的螺栓杆5,且螺栓杆5插入连接插筒4的内部,螺栓杆5的外圈套有膨胀套6,螺栓杆5的外壁下端固定有第一迫紧套8,螺栓杆5的外壁中部套有第二迫紧套9,螺栓杆5的外壁上方套设有壳体11,壳体11的内部对合安装有第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13,壳体11的内部上端滑动连接有推环16,螺栓杆5的外壁上端螺纹连接有螺母17,本实施方案中,安装时将前面板1内壁的四个螺栓杆5分别插入安装架2四个角的插筒4内部,同时螺栓杆5插入膨胀套6内部,再将弹簧10、第二迫紧套9和壳体11依次套在螺栓杆5外壁,之后安装旋转拧紧螺母17,螺母17推动推环16带动壳体11,壳体11挤压第二迫紧套9至膨胀套6的内部,使得膨胀套6扩张,使得螺栓杆5与插筒4的连接更为牢固;同时通过第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13回弹的压力带动推环16给螺母17一个推力,避免螺母17松动。
具体的,第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13的结构相同,且外缘都开设有若干个均匀环绕分布的沟槽14,沟槽14的内部设有定位销15,且定位销15的底端与壳体11相固定,本实施例中通过定位销15限制第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13转动,避免第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13受到挤压时位置偏移,导致螺母17受力不匀。
具体的,膨胀套6的外壁开设有若干个均匀环绕分布的收缩槽7,本实施例中使得膨胀套6收到挤压时具有收缩回弹的空间。
具体的,第一迫紧套8和第二迫紧套9的为圆台型结构;膨胀套6的内部两端开口处为外大内小结构,本实施例中当第二迫紧套9受到挤压时向内推动,同时第一迫紧套8也向内推动,进而将膨胀套6的两端冲大,撑住插筒4的内壁。
具体的,螺栓杆5的外壁套设有弹簧10,且弹簧10位于第一迫紧套8与第二迫紧套9之间,本实施例中在拆卸时通过弹簧10回弹的压力将第二迫紧套9向上推出,便于将螺栓杆5从插筒4的内部脱离。
具体的,第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13为蝶形结构,本实施例中使得第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13愈接近压平状态,张力矩增加愈快,就可得到适当的拉力。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先当安装时将前面板1内壁的四个螺栓杆5分别插入安装架2四个角的插筒4内部,同时螺栓杆5插入膨胀套6内部,再将弹簧10、第二迫紧套9和壳体11依次套在螺栓杆5外壁,之后安装旋转拧紧螺母17,螺母17推动推环16带动壳体11,壳体11挤压第二迫紧套9至膨胀套6的内部,同时带动第一迫紧套8也向内推动,进而将膨胀套6的两端冲大,撑住插筒4的内壁,使得螺栓杆5与插筒4的连接更为牢固;同时通过第一弹性垫圈12和第二弹性垫圈13回弹的压力带动推环16给螺母17一个推力,避免螺母17松动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空调外机用一体导风圈结构,包括前面板(1)和导风圈(3),其特征在于:所述前面板(1)的内壁设有安装架(2),所述安装架(2)的内部焊接有导风圈(3),所述安装架(2)的内部四个角固定有插筒(4),所述前面板(1)的内壁固定有四个与插筒(4)相对应的螺栓杆(5),且螺栓杆(5)插入连接插筒(4)的内部,所述螺栓杆(5)的外圈套有膨胀套(6),所述螺栓杆(5)的外壁下端固定有第一迫紧套(8),所述螺栓杆(5)的外壁中部套有第二迫紧套(9),所述螺栓杆(5)的外壁上方套设有壳体(11),所述壳体(11)的内部对合安装有第一弹性垫圈(12)和第二弹性垫圈(13),所述壳体(11)的内部上端滑动连接有推环(16),所述螺栓杆(5)的外壁上端螺纹连接有螺母(17)。
2.根据权利要求1所述的一种空调外机用一体导风圈结构,其特征在于:所述第一弹性垫圈(12)和第二弹性垫圈(13)的结构相同,且外缘都开设有若干个均匀环绕分布的沟槽(14),所述沟槽(14)的内部设有定位销(15),且定位销(15)的底端与壳体(11)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种空调外机用一体导风圈结构,其特征在于:所述膨胀套(6)的外壁开设有若干个均匀环绕分布的收缩槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种空调外机用一体导风圈结构,其特征在于:所述第一迫紧套(8)和第二迫紧套(9)的为圆台型结构;所述膨胀套(6)的内部两端开口处为外大内小结构。
5.根据权利要求1所述的一种空调外机用一体导风圈结构,其特征在于:所述螺栓杆(5)的外壁套设有弹簧(10),且弹簧(10)位于第一迫紧套(8)与第二迫紧套(9)之间。
6.根据权利要求1所述的一种空调外机用一体导风圈结构,其特征在于:所述第一弹性垫圈(12)和第二弹性垫圈(13)为蝶形结构。
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