CN217875257U - 一种泵房机组用润滑油定量加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵房机组用润滑油定量加注装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔中设置有连接外壳，所述连接外壳的一端设置有活动外壳，所述装置外壳上设置有注射组件，在推杆、活塞、活动外壳、第二弹簧、隔板、进油孔、储存箱、第一出油孔和第二出油孔的配合下，即可将润滑油均匀定量的从第一出油孔、第二出油孔之间的缝隙进入到轴承腔室内，不会让过多的润滑油一并倒入轴承内。本实用新型涉及泵房机组的技术领域。本实用新型具有不会让过多的润滑油一并倒入轴承内，防止轴承因过多润滑油而发生摩擦过热现象的效果。

Description

一种泵房机组用润滑油定量加注装置

技术领域

本实用新型涉及泵房机组的技术领域，尤其是涉及一种泵房机组用润滑油定量加注装置。

背景技术

将泵房四周墙壁和泵房底板以及机组基础用钢筋混凝土浇筑成不透水的整体，形成干燥的地下室,这种泵房称为干室型泵房，泵房的结构形式很多，按泵房能否移动分为固定式泵房和移动式泵房两大类。固定式泵房按基础结构又分为分基型、干室型、湿室型和块基型四种结构形式。移动式泵房根据移动方式的不同分为浮船式和缆车式两种类型。

泵房机组内需要对轴承进行一定的润油，防止轴承生锈不能进行使用，对一些设置角度比苛刻的轴承进行润油时，较难均匀定量的将油倒入到轴承内，过多的润滑油集中进入到轴承内会阻碍了轴承滚动体的转动造成轴承发热。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泵房机组用润滑油定量加注装置，具有不会让过多的润滑油一并倒入轴承内，防止轴承因过多润滑油而发生摩擦过热现象的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵房机组用润滑油定量加注装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔中设置有连接外壳，所述连接外壳的一端设置有活动外壳，所述装置外壳上设置有注射组件；

所述注射组件包括固定安装在装置外壳上端的储存箱，所述储存箱的上端设置有连接管道，所述储存箱的下端固定连接有出油管道，所述出油管道贯穿于装置外壳直至延伸至活动外壳的表面，所述活动外壳上开设有进油孔，所述活动外壳上滑动设置有活塞，所述活塞的一端固定安装有推杆，所述装置外壳和活动外壳上分别开设有两个第一出油孔和第二出油孔，两个所述第二出油孔呈扇形结构，所述连接外壳和活动外壳之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，在推杆、活塞、储存箱、连接管道、出油管道、第一出油孔、第二出油孔和连接组件的配合下，储存箱内的润滑油可均匀定量的进入到轴承内腔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括固定安装在连接外壳和活动外壳之间的软质外壳，所述活动外壳的轴向外壳上对称固定安装有连接块，所述连接外壳和活动外壳上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接外壳的轴向侧壁、连接块的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在软质外壳和第一弹簧的配合下，油进入到活动外壳内被挤压时，活动外壳受到油的冲击力时，可跟随一起移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞的一端固定安装有隔板，所述隔板位于出油管道和进油孔的正下方。

通过采用上述技术方案，通过隔板的设置，可以让润滑油定量的进入到活动外壳内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接外壳的轴向侧壁上固定安装有螺纹环，所述螺纹环与装置外壳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接外壳通过螺纹环与装置外壳螺纹连接，即可便于将连接外壳和活动外壳从装置外壳取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推杆的轴向侧壁、螺纹环的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的设置，推杆被挤压之后可恢复到初始的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动外壳的轴向侧壁上对称固定安装有滑块，两个所述滑块均与装置外壳相接触。

通过采用上述技术方案，通过两个滑块的设置，防止润滑油从装置外壳的内部泄露出去。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种泵房机组用润滑油定量加注装置有益技术效果：

1.操作者将拉动推杆，在推杆、活塞、活动外壳、第二弹簧、隔板、进油孔、储存箱、第一出油孔和第二出油孔的配合下，即可将润滑油均匀定量的从第一出油孔、第二出油孔之间的缝隙进入到轴承腔室内，不会让过多的润滑油一并倒入轴承内，防止轴承因过多润滑油而发生摩擦过热的现象。

2.当需要将连接外壳、活动外壳和注射组件进行清理时，只需要转动连接外壳，连接外壳带动螺纹环在装置外壳内转动，即可将连接外壳、活动外壳和注射组件一起从装置外壳内进行取出，达到便捷将该装置进行清理的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的装置外壳、连接外壳、活动外壳和注射组件平面剖视图；

图3是本实施例的图2中A处放大图。

图中，1、装置外壳；2、连接外壳；3、注射组件；31、储存箱；32、连接管道；33、出油管道；34、推杆；35、第二弹簧；36、隔板；37、活塞；38、连接组件；381、软质外壳；382、第一弹簧；383、连接块；39、滑块；301、第一出油孔；302、第二出油孔；303、进油孔；4、螺纹环；5、活动外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-3，本实用新型公开的一种泵房机组用润滑油定量加注装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内腔中设置有连接外壳2，连接外壳2的一端设置有活动外壳5，装置外壳1上设置有注射组件3。注射组件3包括固定安装在装置外壳1上端的储存箱31，储存箱31的上端设置有连接管道32，储存箱31的下端固定连接有出油管道33，出油管道33贯穿于装置外壳1直至延伸至活动外壳 5的表面，活动外壳5上开设有进油孔303，活动外壳5上滑动设置有活塞37，活塞37的一端固定安装有推杆34，装置外壳1和活动外壳5上分别开设有两个第一出油孔301和第二出油孔302，在油被挤压时，第一出油孔301和第二出油孔302的位置相交错，两个第二出油孔302呈扇形结构，连接外壳2和活动外壳5之间设置有连接组件38。在推杆34、活塞37、储存箱31、连接管道32、出油管道33、第一出油孔301、第二出油孔302和连接组件38的配合下，储存箱31内的润滑油可均匀定量的进入到轴承内腔中。

连接组件38包括固定安装在连接外壳2和活动外壳5之间的软质外壳381，活动外壳5的轴向外壳上对称固定安装有连接块383，连接外壳2和活动外壳5 上套接有第一弹簧382，第一弹簧382的两端分别与连接外壳2的轴向侧壁、连接块383的侧壁固定连接。在软质外壳381和第一弹簧382的配合下，油进入到活动外壳5内被挤压时，活动外壳5受到油的冲击力时，可跟随一起移动。

活塞37的一端固定安装有隔板36，隔板36位于出油管道33和进油孔303 的正下方。通过隔板36的设置，可以让润滑油定量的进入到活动外壳5内。

连接外壳2的轴向侧壁上固定安装有螺纹环4，螺纹环4与装置外壳1螺纹连接。连接外壳2通过螺纹环4与装置外壳1螺纹连接，即可便于将连接外壳2 和活动外壳5从装置外壳1取出。

推杆34上套接有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别与推杆34的轴向侧壁、螺纹环4的侧壁固定连接。通过第二弹簧35的设置，推杆34被挤压之后可恢复到初始的位置。

活动外壳5的轴向侧壁上对称固定安装有滑块39，两个滑块39均与装置外壳1相接触。通过两个滑块39的设置，防止润滑油从装置外壳1的内部泄露出去。

上述实施例的实施原理为：首先，操作者将拉动推杆34，推杆34带动活塞 37在活动外壳5内发生位移，同时推杆34会对第二弹簧35进行拉伸，活塞37 带动隔板36远离进油孔303时，储存箱31内的润滑油从出油管道33流出，随后从进油孔303进入到活动外壳5内，松掉推杆34，推杆34受到弹簧的弹力恢复到初始的位置，随后对推杆34进行挤压，推杆34带动活塞37将进入到活动外壳5内的润滑油进行挤压，此时润滑油被挤压的力会对活动外壳5进行挤压，此时活动外壳5上的第一出油孔301与装置外壳1上的第二出油孔302位置想交错，即可将润滑油均匀定量的从第一出油孔301、第二出油孔302之间的缝隙进入到轴承腔室内，不会让过多的润滑油一并倒入轴承内。

当需要将连接外壳2、活动外壳5和注射组件3进行清理时，只需要转动连接外壳2，连接外壳2带动螺纹环4在装置外壳1内转动，即可将连接外壳2、活动外壳5和注射组件3一起从装置外壳1内进行取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵房机组用润滑油定量加注装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的内腔中设置有连接外壳(2)，所述连接外壳(2)的一端设置有活动外壳(5)，所述装置外壳(1)上设置有注射组件(3)；

所述注射组件(3)包括固定安装在装置外壳(1)上端的储存箱(31)，所述储存箱(31)的上端设置有连接管道(32)，所述储存箱(31)的下端固定连接有出油管道(33)，所述出油管道(33)贯穿于装置外壳(1)直至延伸至活动外壳(5)的表面，所述活动外壳(5)上开设有进油孔(303)，所述活动外壳(5)上滑动设置有活塞(37)，所述活塞(37)的一端固定安装有推杆(34)，所述装置外壳(1)和活动外壳(5)上分别开设有两个第一出油孔(301)和第二出油孔(302)，两个所述第二出油孔(302)呈扇形结构，所述连接外壳(2)和活动外壳(5)之间设置有连接组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种泵房机组用润滑油定量加注装置，其特征在于：所述连接组件(38)包括固定安装在连接外壳(2)和活动外壳(5)之间的软质外壳(381)，所述活动外壳(5)的轴向外壳上对称固定安装有连接块(383)，所述连接外壳(2)和活动外壳(5)上套接有第一弹簧(382)，所述第一弹簧(382)的两端分别与连接外壳(2)的轴向侧壁、连接块(383)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵房机组用润滑油定量加注装置，其特征在于：所述活塞(37)的一端固定安装有隔板(36)，所述隔板(36)位于出油管道(33)和进油孔(303)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种泵房机组用润滑油定量加注装置，其特征在于：所述连接外壳(2)的轴向侧壁上固定安装有螺纹环(4)，所述螺纹环(4)与装置外壳(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种泵房机组用润滑油定量加注装置，其特征在于：所述推杆(34)上套接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的两端分别与推杆(34)的轴向侧壁、螺纹环(4)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵房机组用润滑油定量加注装置，其特征在于：所述活动外壳(5)的轴向侧壁上对称固定安装有滑块(39)，两个所述滑块(39)均与装置外壳(1)相接触。

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