CN217874518U - 一种管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道支吊架，包括横板，所述横板底部的两侧均设置有吊装机构，所述横板顶部的两侧均设置有固定机构，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有限位槽。本实用新型通过横板、吊装机构、固定机构、竖板、顶板、限位槽和安装机构的配合，实现了具备稳定性强和耐候性强的优点，解决了以往的建筑机电工程用管道大多通过单一的固定环进行固定，容易在使用中出现晃动，降低了管道使用时的稳定性，存在安全隐患，且不具有耐候性强的优点，容易在使用中被腐蚀性的物质所腐蚀或者被磨损，降低了管道支吊架的使用寿命，不能满足当今市场需求的问题。

Description

一种管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑机电安装方面技术领域，具体地说，涉及一种管道支吊架。

背景技术

建筑机电工程是建筑工程中的重要组成部分，主要包括供排水系统、供电系统、空调通风系统、弱电系统、消防系统、智能系统六个方面，建筑机电工程会用到许多管道，这些管道需要使用支架进行吊装固定。

但以往的建筑机电工程用管道大多通过单一的固定环进行固定，容易在使用中出现晃动，降低了管道使用时的稳定性，存在安全隐患，且不具有耐候性强的优点，容易在使用中被腐蚀性的物质所腐蚀或者被磨损，降低了管道支吊架的使用寿命，不能满足当今市场的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道支吊架，实现了具备稳定性强和耐候性强的优点，解决了以往的建筑机电工程用管道大多通过单一的固定环进行固定，容易在使用中出现晃动，降低了管道使用时的稳定性，存在安全隐患，且不具有耐候性强的优点，容易在使用中被腐蚀性的物质所腐蚀或者被磨损，降低了管道支吊架的使用寿命，不能满足当今市场需求的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种管道支吊架所采用的技术方案是:包括横板，所述横板底部的两侧均设置有吊装机构，所述横板顶部的两侧均设置有固定机构，所述横板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有限位槽，所述顶板底部的两侧均设置有安装机构。

作为优选方案，所述吊装机构包括连接板和固定套，所述连接板的底部与固定套的顶部固定连接。

作为优选方案，所述固定机构包括通孔、螺纹杆、螺纹管和限位板，所述螺纹杆设置于通孔的内腔，所述螺纹杆的底部与连接板的顶部固定连接，所述螺纹杆的螺纹端与螺纹管的内壁螺纹连接，所述限位板套设于螺纹杆的表面，所述限位板的底部与横板的顶部接触，所述限位板的顶部与螺纹管的底部接触。

作为优选方案，所述螺纹管的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。

作为优选方案，所述安装机构包括安装孔、安装螺栓和安装螺母，所述安装螺栓位于安装孔的内腔，所述安装螺栓的螺纹端与安装螺母的内壁螺纹连接。

作为优选方案，所述横板包括基层，所述基层的外表面固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的外表面固定连接有防腐耐磨层。

作为优选方案，所述基层的材质为不锈钢，所述防腐蚀层的材质为酚醛树脂，所述防腐耐磨层的材质为聚氨酯。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道支吊架，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过横板、吊装机构、固定机构、竖板、顶板、限位槽和安装机构的配合，实现了具备稳定性强和耐候性强的优点，解决了以往的建筑机电工程用管道大多通过单一的固定环进行固定，容易在使用中出现晃动，降低了管道使用时的稳定性，存在安全隐患，且不具有耐候性强的优点，容易在使用中被腐蚀性的物质所腐蚀或者被磨损，降低了管道支吊架的使用寿命，不能满足当今市场需求的问题。

2、本实用新型通过设置连接板和固定套，用于对管道进行收容和固定，两组固定套能够保证管道的稳定性，通过设置通孔、螺纹杆、螺纹管和限位板，用于对吊装机构进行固定，同时可以根据使用需求更换吊装机构的尺寸，扩大管道支吊架的适用性，通过设置手轮，方便使用者对螺纹管进行转动，通过设置安装孔，用于对安装螺栓进行收容，通过设置安装螺栓和安装螺母，用于将管道支吊架固定在指定位置，通过设置基层，用于保证管道支吊架的强度，通过设置防腐蚀层，用于提高管道支吊架的防腐蚀能力，通过设置防腐耐磨层，用于提高管道支吊架的防腐蚀和耐磨能力。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型上部结构立体图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构剖视图；

图5为本实用新型结构主视图；

图6为本实用新型横板材料组成示意图。

图中：1、横板；2、吊装机构；3、固定机构；4、竖板；5、顶板；6、限位槽；7、安装机构；8、连接板；9、固定套；10、通孔；11、螺纹杆；12、螺纹管；13、限位板；14、手轮；15、安装孔；16、安装螺栓；17、安装螺母；18、基层；19、防腐蚀层；20、防腐耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型：一种管道支吊架，包括横板1，横板1底部的两侧均设置有吊装机构2，横板1顶部的两侧均设置有固定机构3，横板1顶部的两侧均固定连接有竖板4，竖板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部开设有限位槽6，顶板5底部的两侧均设置有安装机构7，通过横板1、吊装机构2、固定机构3、竖板4、顶板5、限位槽6和安装机构7的配合，实现了具备稳定性强和耐候性强的优点，解决了以往的建筑机电工程用管道大多通过单一的固定环进行固定，容易在使用中出现晃动，降低了管道使用时的稳定性，存在安全隐患，且不具有耐候性强的优点，容易在使用中被腐蚀性的物质所腐蚀或者被磨损，降低了管道支吊架的使用寿命，不能满足当今市场需求的问题。

吊装机构2包括连接板8和固定套9，连接板8的底部与固定套9的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置连接板8和固定套9，用于对管道进行收容和固定，两组固定套9能够保证管道的稳定性。

固定机构3包括通孔10、螺纹杆11、螺纹管12和限位板13，螺纹杆11设置于通孔10的内腔，螺纹杆11的底部与连接板8的顶部固定连接，螺纹杆11的螺纹端与螺纹管12的内壁螺纹连接，限位板13套设于螺纹杆11的表面，限位板13的底部与横板1的顶部接触，限位板13的顶部与螺纹管12的底部接触。

通过上述技术方案，通过设置通孔10、螺纹杆11、螺纹管12和限位板13，用于对吊装机构2进行固定，同时可以根据使用需求更换吊装机构2的尺寸，扩大管道支吊架的适用性。

螺纹管12的顶部固定连接有手轮14，手轮14的表面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，通过设置手轮14，方便使用者对螺纹管12进行转动。

安装机构7包括安装孔15、安装螺栓16和安装螺母17，安装螺栓16位于安装孔15的内腔，安装螺栓16的螺纹端与安装螺母17的内壁螺纹连接。

通过上述技术方案，通过设置安装孔15，用于对安装螺栓16进行收容，通过设置安装螺栓16和安装螺母17，用于将管道支吊架固定在指定位置。

横板1包括基层18，基层18的外表面固定连接有防腐蚀层19，防腐蚀层19的外表面固定连接有防腐耐磨层20。

基层18的材质为不锈钢，防腐蚀层19的材质为酚醛树脂，防腐耐磨层20的材质为聚氨酯。

通过上述技术方案，通过设置基层18，用于保证管道支吊架的强度，通过设置防腐蚀层19，用于提高管道支吊架的防腐蚀能力，通过设置防腐耐磨层20，用于提高管道支吊架的防腐蚀和耐磨能力。

本实用新型的工作原理是：

通过设置连接板8和固定套9，用于对管道进行收容和固定，通过设置通孔10、螺纹杆11、螺纹管12和限位板13，用于对吊装机构2进行固定，同时可以根据使用需求更换吊装机构2的尺寸，扩大管道支吊架的适用性，通过设置手轮14，方便使用者对螺纹管12进行转动，通过设置安装孔15，用于对安装螺栓16进行收容，通过设置安装螺栓16和安装螺母17，用于将管道支吊架固定在指定位置，通过设置基层18，用于保证管道支吊架的强度，通过设置防腐蚀层19，用于提高管道支吊架的防腐蚀能力，通过设置防腐耐磨层20，用于提高管道支吊架的防腐蚀和耐磨能力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种管道支吊架，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）底部的两侧均设置有吊装机构（2），所述横板（1）顶部的两侧均设置有固定机构（3），所述横板（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（4），所述竖板（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部开设有限位槽（6），所述顶板（5）底部的两侧均设置有安装机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述吊装机构（2）包括连接板（8）和固定套（9），所述连接板（8）的底部与固定套（9）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述固定机构（3）包括通孔（10）、螺纹杆（11）、螺纹管（12）和限位板（13），所述螺纹杆（11）设置于通孔（10）的内腔，所述螺纹杆（11）的底部与连接板（8）的顶部固定连接，所述螺纹杆（11）的螺纹端与螺纹管（12）的内壁螺纹连接，所述限位板（13）套设于螺纹杆（11）的表面，所述限位板（13）的底部与横板（1）的顶部接触，所述限位板（13）的顶部与螺纹管（12）的底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述螺纹管（12）的顶部固定连接有手轮（14），所述手轮（14）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述安装机构（7）包括安装孔（15）、安装螺栓（16）和安装螺母（17），所述安装螺栓（16）位于安装孔（15）的内腔，所述安装螺栓（16）的螺纹端与安装螺母（17）的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述横板（1）包括基层（18），所述基层（18）的外表面固定连接有防腐蚀层（19），所述防腐蚀层（19）的外表面固定连接有防腐耐磨层（20）。

7.根据权利要求6所述的一种管道支吊架，其特征在于：所述基层（18）的材质为不锈钢，所述防腐蚀层（19）的材质为酚醛树脂，所述防腐耐磨层（20）的材质为聚氨酯。

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