CN217873401U - 深井泵及叶轮传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮传动结构，导叶内设置抗磨结构同时支撑后端叶轮，并对泵轴的径向摆动进行支撑，抗磨结构由第一支撑部靠近后端叶轮布置，泵水过程中，后端叶轮的叶轮轴端抵接到第一支撑部上，保证后端叶轮泵水过程中支撑稳定性。第二支撑部对泵轴径向支撑，减少泵轴的径向摆动，降低泵轴径向磨损，通过第一支撑部和第二支撑部对后端叶轮和泵轴进行独立支撑，保证后端叶轮和泵轴支撑稳定性的同时，保证深井泵长期工作的泵水安全性。本实用新型还提供了一种深井泵。

Description

深井泵及叶轮传动结构

技术领域

本实用新型涉及深井泵技术领域，更具体地说，涉及一种深井泵及叶轮传动结构。

背景技术

现有的深井泵的导流座结构中，相邻的导流座之间通过叶轮进行泵水工作，叶轮由叶轮轴带动同步转动，导流座内设置导流体与叶轮泵水配合。

导流体和叶轮在布置时，导流体固定在导流座内，叶轮的泵水端部与导流体泵水配合，叶轮的轴端伸入上一级导流体的轴孔内，导流体的轴孔通常布置O型摩擦片，对叶轮的轴端部进行支撑。然而，叶轮轴长期工作后，其转动中心会偏移，导致叶轮轴与O型摩擦片之间接触磨损，严重时产生O型摩擦片对叶轮轴摩擦切割问题，影响深井泵工作稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种叶轮传动结构，以提高深井泵工作过程中稳定性；本实用新型还提供一种深井泵。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叶轮传动结构，泵轴上布置叶轮和导叶，所述叶轮包括分别位于所述导叶泵水方向的前端叶轮和后端叶轮，所述导叶的中部布置泵轴通过孔，所述泵轴通过孔内布置有抗磨结构，所述抗磨结构包括对所述后端叶轮的叶轮轴端进行轴向支撑的第一支撑部，和对所述泵轴的径向进行支撑的第二支撑部。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述第一支撑部为布置于所述泵轴通过孔上的环状抗磨结构，所述环状抗磨结构的第一侧与所述后端叶轮轴向支撑配合。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述第一支撑部为陶瓷支撑环，所述陶瓷支撑环固装于所述泵轴通过孔的内圈。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述第二支撑部为布置于所述泵轴通过孔上的摩擦套筒，所述摩擦套筒靠近于所述前端叶轮一侧布置。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述摩擦套筒轴向的第一端与所述环状抗磨结构的第二侧抵接配合，所述摩擦套筒轴向的第二端延伸至所述泵轴通过孔的开口位置。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述摩擦套筒为陶瓷材质的陶瓷套筒。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述摩擦套筒为设置有径向开口缝的复合材质的摩擦套筒或不锈钢摩擦套筒。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述泵轴通过孔和所述摩擦套筒之间布置有减振套筒。

优选地，在上述叶轮传动结构中，所述摩擦套筒的内圈布置有与所述泵轴接触配合内圈抗磨套筒，所述内圈抗磨套筒的内径小于所述环状抗磨结构的内径。

一种深井泵，其泵轴上布置泵水配合的多级叶轮和导叶，所述叶轮和所述导叶之间设置有如上任意一项所述的叶轮传动结构。

本实用新型提供的叶轮传动结构，泵轴上布置叶轮和导叶，叶轮包括分别位于导叶泵水方向的前端叶轮和后端叶轮，导叶的中部布置泵轴通过孔，泵轴通过孔内布置有抗磨结构，抗磨结构包括对后端叶轮的叶轮轴端进行轴向支撑的第一支撑部，和对泵轴的径向进行支撑的第二支撑部。导叶内设置抗磨结构同时支撑后端叶轮，并对泵轴的径向摆动进行支撑，抗磨结构由第一支撑部靠近后端叶轮布置，泵水过程中，后端叶轮的叶轮轴端抵接到第一支撑部上，保证后端叶轮泵水过程中支撑稳定性。第二支撑部对泵轴径向支撑，减少泵轴的径向摆动，降低泵轴径向磨损，通过第一支撑部和第二支撑部对后端叶轮和泵轴进行独立支撑，保证后端叶轮和泵轴支撑稳定性的同时，保证深井泵长期工作的泵水安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的深井泵结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种叶轮传动结构，提高了深井泵工作过程中稳定性；本实用新型还提供一种深井泵。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本实施例提供的深井泵结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。

深井泵由泵体1和电机2两部分，电机2连接泵轴4，泵轴4拖动泵体1内的叶轮转动进行泵水，经出水口3将水泵出。

本申请提供了一种叶轮传动结构，泵轴4上布置叶轮和导叶，深井泵中一般串联布置多组导流座，每个导流座均由上腔体301和302围成，叶轮和导叶布置在导流座内，一个导流座内布置一个导叶501，叶轮包括分别位于导叶501泵水方向的前端叶轮201和后端叶轮202，导叶501的中部布置泵轴通过孔，泵轴通过孔内布置有抗磨结构，抗磨结构包括对后端叶轮202的叶轮轴端进行轴向支撑的第一支撑部601，和对泵轴4的径向进行支撑的第二支撑部602。导叶501内设置抗磨结构同时支撑后端叶轮202，并对泵轴4的径向摆动进行支撑，抗磨结构由第一支撑部601靠近后端叶轮202布置，泵水过程中，后端叶轮202的叶轮轴端抵接到第一支撑部601上，保证后端叶轮202泵水过程中支撑稳定性。第二支撑部602对泵轴4径向支撑，减少泵轴4的径向摆动，降低泵轴4径向磨损，通过第一支撑部601和第二支撑部602对后端叶轮202和泵轴4进行独立支撑，保证后端叶轮202和泵轴4支撑稳定性的同时，保证深井泵长期工作的泵水安全性。

第一支撑部601和第二支撑部602采用独立结构进行布置，两个部分具有不同的支撑功能，一方面对后端叶轮202的叶轮轴端进行支撑，提供泵水过程中叶轮传递的轴向压力，同时在叶轮高速转动时，保证对叶轮轴端的抗磨能力。

本实施例中，第一支撑部601为布置于泵轴通过孔上的环状抗磨结构，环状抗磨结构的第一侧与后端叶轮202轴向支撑配合。第一支撑部601为陶瓷支撑环，陶瓷支撑环固装于泵轴通过孔的内圈。

陶瓷支撑环为圆环状抗磨环，呈环形片状结构，其主要承担对后端叶轮202的轴向支撑，陶瓷支撑环内置于导叶内圈501，利用陶瓷支撑环轴向的第一侧，也是陶瓷支撑环厚度方向的第一侧，保证支撑强度，并减少对导叶501轴向的尺寸占用。

本实施例中，第二支撑部602为布置于泵轴通过孔上的摩擦套筒，摩擦套筒靠近于前端叶轮201一侧布置。

优选地，摩擦套筒轴向的第一端与环状抗磨结构的第二侧抵接配合，摩擦套筒轴向的第二端延伸至泵轴通过孔的开口位置。

现有的导叶501结构中，导叶501的泵轴通过孔内壁仅布置片状陶瓷环，泵轴4摆动过程中，与陶瓷环在径向长时接触后，接触面对泵轴4径向持续切割磨损，影响泵轴工作安全性，影响深井泵工作稳定性和安全性，降低使用寿命。

通过将第一支撑部601设置在泵轴通过孔，与叶轮的轴向支撑位置靠近泵轴通过孔的第一端，并延长泵轴通过孔的长度，延伸方向沿前端叶轮201的方向适当伸出，使得导叶5中部形成套筒结构，在泵轴通过孔内布置摩擦套筒，摩擦套筒的第一端与环状抗磨结构厚度方向的第二侧抵接配合，同时提供对环状抗磨结构轴向支撑，抗磨结构的第二端延伸至泵轴通过孔第二端的开口位置，获得一定轴向长度的摩擦套筒。

通过对导叶501泵轴通过孔的长度进行结构改进，并将独立的环状陶瓷片，更改为陶瓷支撑环和摩擦套筒组合的抗磨结构，由摩擦套筒对泵轴4进行径向支撑，增加对泵轴径向的支撑长度，增大接触面积，避免抗磨结构对泵轴的径向磨损，提高深井泵长时工作稳定性和安全性。

优选地，摩擦套筒为陶瓷材质的陶瓷套筒。

进一步地，泵轴通过孔和摩擦套筒之间布置有减振套筒603。优选减振套筒为橡胶材质的减振套筒。摩擦套筒在泵轴4发生径向偏移后，对泵轴4进行径向支撑，泵轴4的转动振动传递至导叶501，在泵轴通过孔和摩擦套筒之间集成安装橡胶材质的减振套筒，降低泵轴4传递振动，保证导叶501结构稳定性。

本实施例中，摩擦套筒为设置有径向开口缝的复合材质的摩擦套筒或不锈钢摩擦套筒。摩擦套筒可以为复合材质或不锈钢材质，采用复合材质时，可在摩擦套筒上设置开口缝，开口缝贯穿摩擦套筒的径向，并沿轴向伸出，使得摩擦套筒在装入泵轴通过孔后，承担导叶501挤压对开口缝进行挤压闭合，构成完成圆环。当然，摩擦套筒也可以采用不锈钢摩擦套筒，并布置开口缝。

本实施例中，摩擦套筒的内圈布置有与泵轴4接触配合内圈抗磨套筒604，内圈抗磨套筒604的内径小于环状抗磨结构的内径。为提高摩擦套筒与泵轴4之间的抗磨能力，摩擦套筒的内圈还布置内圈抗磨套筒604，内圈抗磨套筒604与泵轴4接触配合，泵轴4传递的径向压力由内圈抗磨套筒604传递至摩擦套筒，并将摩擦套筒的筒内径小于环状抗磨结构的内径，则泵轴4发生径向偏移时，由摩擦套筒与内圈抗磨套筒604直接接触，设置内圈抗磨套筒604的内径小于环状抗磨结构的内径，泵轴4与环状抗磨结构，具体为小于陶瓷支撑环内径，避免陶瓷支撑环与泵轴的接触，避免对泵轴切割磨损。后端叶轮202的叶轮轴端设置合金摩擦片605，由合金摩擦片605与陶瓷支撑环摩擦接触，降低对后端叶轮的磨损，提高叶轮长期工作稳定性。

基于上述实施例中提供的叶轮传动结构，本实用新型还提供了一种深井泵，其泵轴上布置泵水配合的多级叶轮和导叶，该叶轮和导叶之间设置有如上述实施例中提供的叶轮传动结构。

由于该深井泵采用了上述实施例的叶轮传动结构，所以该深井泵由叶轮传动结构带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮传动结构，泵轴上布置叶轮和导叶，所述叶轮包括分别位于所述导叶泵水方向的前端叶轮和后端叶轮，其特征在于，所述导叶的中部布置泵轴通过孔，所述泵轴通过孔内布置有抗磨结构，所述抗磨结构包括对所述后端叶轮的叶轮轴端进行轴向支撑的第一支撑部，和对所述泵轴的径向进行支撑的第二支撑部。

2.根据权利要求1所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述第一支撑部为布置于所述泵轴通过孔上的环状抗磨结构，所述环状抗磨结构的第一侧与所述后端叶轮轴向支撑配合。

3.根据权利要求2所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述第一支撑部为陶瓷支撑环，所述陶瓷支撑环固装于所述泵轴通过孔的内圈。

4.根据权利要求2所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述第二支撑部为布置于所述泵轴通过孔上的摩擦套筒，所述摩擦套筒靠近于所述前端叶轮一侧布置。

5.根据权利要求4所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述摩擦套筒轴向的第一端与所述环状抗磨结构的第二侧抵接配合，所述摩擦套筒轴向的第二端延伸至所述泵轴通过孔的开口位置。

6.根据权利要求5所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述摩擦套筒为陶瓷材质的陶瓷套筒。

7.根据权利要求5所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述摩擦套筒为设置有径向开口缝的复合材质的摩擦套筒或不锈钢摩擦套筒。

8.根据权利要求4-7任一项所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述泵轴通过孔和所述摩擦套筒之间布置有减振套筒。

9.根据权利要求7所述的叶轮传动结构，其特征在于，所述摩擦套筒的内圈布置有与所述泵轴接触配合内圈抗磨套筒，所述内圈抗磨套筒的内径小于所述环状抗磨结构的内径。

10.一种深井泵，其泵轴上布置泵水配合的多级叶轮和导叶，其特征在于，所述叶轮和所述导叶之间设置有如权利要求1-9中任意一项所述的叶轮传动结构。

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