CN217873301U - 一种污水泵电机的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种污水泵电机的密封结构,其包括电机本体和安装在电机本体上的电机轴,所述电机本体的底部设置有密封板,所述密封板的下端设置有套筒,所述密封板的边缘与所述套筒的边缘均对应安装有耳板,所述耳板均匀分布,且上下正相对的两个耳板之间通过螺栓相连;本方案通过设置密封板、套筒、环形密封套、一号密封圈和二号密封圈可对电机轴和电机本体实现多层密封的功能,增强了该种污水泵电机的密封效果,从而可避免单层的密封结构发生脱落而使得污水进入污水泵电机内部,延长了该种污水泵电机的密封时间和使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及污水泵的技术领域,尤其是涉及一种污水泵电机的密封结构。
背景技术
污水泵属于离心杂质泵的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,目前最常用的潜水式为QW型潜水污水泵,最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维,污水泵电机则是用以带动污水泵运行的驱动。
但是,现有的污水泵电机大多是通过使用一层密封圈对污水进行隔绝,密封圈使用时间较长后容易松动,从而导致污水泵电机的密封效果较差,污水容易进入污水泵电机的内部。因此,本领域技术人员提供了一种污水泵电机的密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供一种污水泵电机的密封结构。
本申请提供的一种污水泵电机的密封结构采用如下的技术方案:
一种污水泵电机的密封结构,包括电机本体和安装在电机本体上的电机轴,所述电机本体的底部设置有密封板,所述密封板的下端设置有套筒,所述密封板的边缘与所述套筒的边缘均对应安装有耳板,所述耳板均匀分布,且上下正相对的两个耳板之间通过螺栓相连。
所述套筒的下端设置有环形密封套,所述套筒的下端内壁安装有一号密封圈,所述套筒的上端内壁设置有二号密封圈,所述一号密封圈与二号密封圈的内侧端均与所述电机轴的外壁相连。
通过采用上述技术方案,通过设置密封板、套筒、环形密封套、一号密封圈和二号密封圈可对电机轴和电机本体实现多层密封的功能,增强了该种污水泵电机的密封效果,从而可避免单层的密封结构发生脱落而使得污水进入污水泵电机内部,延长了该种污水泵电机的密封时间和使用寿命。
优选的,所述密封板的下端与所述套筒的上端之间、所述套筒的外壁与所述环形密封套的侧端内壁之间均涂覆有密封胶。
通过采用上述技术方案,进一步增强密封板与套筒之间、套筒与环形密封套之间的密封程度。
优选的,所述环形密封套的内部开设有空腔,所述环形密封套的上端安装有注水管,所述注水管的下端与所述空腔互通。
通过采用上述技术方案,通过注水管向空腔内部注入冷却液,可使得环形密封套对套筒的下端进行降温处理,从而有利于避免污水泵电机运行时产生高温而导致一号密封圈老化速度加快的情况发生。
优选的,所述套筒的内部开设有冷却腔,所述冷却腔与所述空腔之间安装有若干个通水管。
通过采用上述技术方案,可使得空腔内部的冷却液进入冷却腔,从而实现对套筒进行全面降温的功能,不仅能够使得二号密封圈的老化速度像一号密封圈一样得到减缓,还能够避免污水泵电机运行时产生的高温无法及时冷却而导致污水泵电机损坏的情况发生。
优选的,所述二号密封圈的左右两端滑动设置在开设于所述套筒内壁的滑槽内,所述二号密封圈的上端面呈圆弧状,且二号密封圈的上端与所述套筒的上端内壁之间左右对称安装有挤压弹簧。
通过采用上述技术方案,当环形密封套以及一号密封圈松动以后,污水进入套筒内时,可对二号密封圈产生一个向上挤压的效果,故通过设置挤压弹簧可将二号密封圈向下挤压,使得二号密封圈不会发生较大程度的浮动而导致污水渗入。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
本方案通过设置密封板、套筒、环形密封套、一号密封圈和二号密封圈可对电机轴和电机本体实现多层密封的功能,增强了该种污水泵电机的密封效果,从而可避免单层的密封结构发生脱落而使得污水进入污水泵电机内部,延长了该种污水泵电机的密封时间和使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例中一种污水泵电机的密封结构的立体图;
图2是本申请实施例中一种污水泵电机的密封结构的第一局部剖视图;
图3是本申请实施例中一种污水泵电机的密封结构的第二局部剖视图。
附图标记说明:1、电机本体;2、电机轴;3、密封板;4、套筒;5、耳板;40、环形密封套;41、一号密封圈;42、二号密封圈;43、密封胶;401、空腔;402、注水管;403、冷却腔;404、通水管;420、挤压弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种污水泵电机的密封结构。参照图1至图3,一种污水泵电机的密封结构,包括电机本体1和安装在电机本体1上的电机轴2,电机本体1的底部设置有密封板3,密封板3的下端设置有套筒4,密封板3的边缘与套筒4的边缘均对应安装有耳板5,耳板5均匀分布,且上下正相对的两个耳板5之间通过螺栓相连。
套筒4的下端设置有环形密封套40,套筒4的下端内壁安装有一号密封圈41,套筒4的上端内壁设置有二号密封圈42,一号密封圈41与二号密封圈42的内侧端均与电机轴2的外壁相连,二号密封圈42的左右两端滑动设置在开设于套筒4内壁的滑槽内,二号密封圈42的上端面呈圆弧状,且二号密封圈42的上端与套筒4的上端内壁之间左右对称安装有挤压弹簧420,密封板3的下端与套筒4的上端之间、套筒4的外壁与环形密封套40的侧端内壁之间均涂覆有密封胶43,通过设置密封板3、套筒4、环形密封套40、一号密封圈41和二号密封圈42可对电机轴2和电机本体1实现多层密封的功能,增强了该种污水泵电机的密封效果,从而可避免单层的密封结构发生脱落而使得污水进入污水泵电机内部,延长了该种污水泵电机的密封时间和使用寿命,密封胶43进一步增强密封板3与套筒4之间、套筒4与环形密封套40之间的密封程度,当环形密封套40以及一号密封圈41松动以后,污水进入套筒4内时,可对二号密封圈42产生一个向上挤压的效果,故通过设置挤压弹簧420可将二号密封圈42向下挤压,使得二号密封圈42不会发生较大程度的浮动而导致污水渗入。
环形密封套40的内部开设有空腔401,环形密封套40的上端安装有注水管402,注水管402的下端与空腔401互通,套筒4的内部开设有冷却腔403,冷却腔403与空腔401之间安装有若干个通水管404,通过注水管402向空腔401内部注入冷却液,空腔401内部的冷却液进入冷却腔403,从而实现对套筒4进行全面降温的功能,不仅能够使得二号密封圈42和一号密封圈41的老化速度得到缓解,还能够避免污水泵电机运行时产生的高温无法及时冷却而导致污水泵电机损坏的情况发生,可使得环形密封套40对套筒4的下端进行降温处理,从而有利于避免污水泵电机运行时产生高温而导致一号密封圈41老化速度加快的情况发生。
本申请实施例一种污水泵电机的密封结构的实施原理为:通过设置密封板3、套筒4、环形密封套40、一号密封圈41和二号密封圈42可对电机轴2和电机本体1实现多层密封的功能,增强了该种污水泵电机的密封效果,从而可避免单层的密封结构发生脱落而使得污水进入污水泵电机内部,延长了该种污水泵电机的密封时间和使用寿命,当环形密封套40以及一号密封圈41松动以后,污水进入套筒4内时,可对二号密封圈42产生一个向上挤压的效果,故通过设置挤压弹簧420可将二号密封圈42向下挤压,使得二号密封圈42不会发生较大程度的浮动而导致污水渗入;
在污水泵电机使用前或使用过程中,通过注水管402向空腔401内部注入冷却液,空腔401内部的冷却液进入冷却腔403,从而实现对套筒4进行全面降温的功能,不仅能够使得二号密封圈42和一号密封圈41的老化速度得到缓解,还能够避免污水泵电机运行时产生的高温无法及时冷却而导致污水泵电机损坏的情况发生,可使得环形密封套40对套筒4的下端进行降温处理,从而有利于避免污水泵电机运行时产生高温而导致一号密封圈41老化速度加快的情况发生。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种污水泵电机的密封结构,包括电机本体(1)和安装在电机本体(1)上的电机轴(2),其特征在于:所述电机本体(1)的底部设置有密封板(3),所述密封板(3)的下端设置有套筒(4),所述密封板(3)的边缘与所述套筒(4)的边缘均对应安装有耳板(5),所述耳板(5)均匀分布,且上下正相对的两个耳板(5)之间通过螺栓相连;
所述套筒(4)的下端设置有环形密封套(40),所述套筒(4)的下端内壁安装有一号密封圈(41),所述套筒(4)的上端内壁设置有二号密封圈(42),所述一号密封圈(41)与二号密封圈(42)的内侧端均与所述电机轴(2)的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种污水泵电机的密封结构,其特征在于:所述密封板(3)的下端与所述套筒(4)的上端之间、所述套筒(4)的外壁与所述环形密封套(40)的侧端内壁之间均涂覆有密封胶(43)。
3.根据权利要求1所述的一种污水泵电机的密封结构,其特征在于:所述环形密封套(40)的内部开设有空腔(401),所述环形密封套(40)的上端安装有注水管(402),所述注水管(402)的下端与所述空腔(401)互通。
4.根据权利要求3所述的一种污水泵电机的密封结构,其特征在于:所述套筒(4)的内部开设有冷却腔(403),所述冷却腔(403)与所述空腔(401)之间安装有若干个通水管(404)。
5.根据权利要求1所述的一种污水泵电机的密封结构,其特征在于:所述二号密封圈(42)的左右两端滑动设置在开设于所述套筒(4)内壁的滑槽内,所述二号密封圈(42)的上端面呈圆弧状,且二号密封圈(42)的上端与所述套筒(4)的上端内壁之间左右对称安装有挤压弹簧(420)。
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