CN217872764U - 随钻测量系统的传感器定位短节和具有其的随钻测量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种随钻测量系统的传感器定位短节和具有其的随钻测量系统，所述随钻测量系统的传感器定位短节包括：短节骨架，所述短节骨架的端面上设有轴向传感器安装槽；轴向加速度传感器，所述轴向加速度传感器配合在所述轴向传感器安装槽内；螺纹筒，所述螺纹筒螺纹配合在所述轴向传感器安装槽内，所述轴向加速度传感器夹持在所述螺纹筒与所述轴向传感器安装槽的底壁之间。根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节具有安装方便、抗振性能好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及随钻测量技术领域，具体而言，涉及一种随钻测量系统的传感器定位短节和具有所述随钻测量系统的传感器定位短节的随钻测量系统。
背景技术
随钻测量系统是一种矿用钻孔轨迹测量工具，随钻测量系统中的定向探管是探测钻井的井斜、方位和工具面等信息的重要测量工具之一。随钻测量系统通过在定位短节上安装磁通门及加速度传感器对测量仪器进行定向。定位短节的使用环境恶劣，温度较高且振动较大。
相关技术中的随钻测量系统的传感器定位短节，传感器的安装空间小、安装难度大，而且安装后抗振性差，容易影响传感器精度甚至使传感器脱离失效。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种随钻测量系统的传感器定位短节，该随钻测量系统的传感器定位短节具有安装方便、抗振性能好等优点。
本实用新型还提出一种具有所述随钻测量系统的传感器定位短节的随钻测量系统。
为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种随钻测量系统的传感器定位短节，所述随钻测量系统的传感器定位短节包括：短节骨架，所述短节骨架的端面上设有轴向传感器安装槽；轴向加速度传感器，所述轴向加速度传感器配合在所述轴向传感器安装槽内；螺纹筒，所述螺纹筒螺纹配合在所述轴向传感器安装槽内，所述轴向加速度传感器夹持在所述螺纹筒与所述轴向传感器安装槽的底壁之间。
根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节，具有安装方便、抗振性能好等优点。
另外，根据本实用新型上述实施例的随钻测量系统的传感器定位短节还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹筒远离所述轴向加速度传感器的一端设有适于与工装配合的工装缺口。
根据本实用新型的一个实施例，所述随钻测量系统的传感器定位短节还包括两个径向加速度传感器和三个磁通门，所述短节骨架为圆柱状，所述轴向加速度传感器与所述短节骨架的中心轴线重合，所述短节骨架的外周面上设有两个径向传感器安装槽和三个磁通门安装槽，两个所述径向传感器安装槽的开口方向相互垂直，两个所述径向加速度传感器分别安装在两个所述径向传感器安装槽内，三个所述磁通门安装槽中的一个的开口方向垂直于另外两个的开口方向，三个所述磁通门分别安装在三个所述磁通门安装槽内，所述轴向加速度传感器、所述径向加速度传感器和所述磁通门上涂覆有减振胶。
根据本实用新型的一个实施例，所述随钻测量系统的传感器定位短节还包括电路板，所述短节骨架的外周面上设有电路板安装槽，所述电路板安装在所述电路板安装槽内并通过填充在所述电路板安装槽内的封装胶封装在所述电路板安装槽内，所述短节骨架的外周面上还设有两个定位环槽，所述电路板安装槽位于两个所述定位环槽之间，所述定位环槽内配合有柔性减振圈。
根据本实用新型的一个实施例，所述随钻测量系统的传感器定位短节还包括两个连接头，每个所述连接头包括转接段和配合段，所述配合段为弧面与所述转接段平齐的半圆柱状，所述转接段与所述短节骨架相连，两个所述随钻测量系统的传感器定位短节适于通过相邻的两个所述配合段搭接相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述短节骨架的两端分别设有连接头安装槽，所述转接段配合在所述连接头安装槽内，所述连接头安装槽的周壁设有过孔，所述转接段的外周面设有安装孔，所述转接段通过配合在所述过孔和所述安装孔内的螺纹紧固件安装在所述短节骨架上。
根据本实用新型的一个实施例，所述配合段具有配合面，所述配合面与所述配合段的弧面相对，所述配合面上设有电连接器和过线槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述配合面上设有防错凸起、定位销孔和减振垫。
根据本实用新型的一个实施例，所述短节骨架为表面氧化处理的无磁材料件。
根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种随钻测量系统，所述随钻测量系统包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的随钻测量系统的传感器定位短节。
根据本实用新型实施例的随钻测量系统，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的随钻测量系统的传感器定位短节，具有安装方便、抗振性能好等优点。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节的结构示意图。
图2是根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节的结构示意图。
图3是根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节的局部剖视图。
图4是根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节的螺纹筒的结构示意图。
图5是根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节的局部爆炸图。
附图标记：随钻测量系统的传感器定位短节1、短节骨架10、轴向传感器安装槽11、径向传感器安装槽12、磁通门安装槽13、电路板安装槽14、连接头安装槽15、过孔16、连接头20、转接段21、配合段22、配合面23、电连接器24、过线槽25、防错凸起26、定位销孔27、减振垫28、安装孔29、螺纹筒30、工装缺口31、轴向加速度传感器40、径向加速度传感器50、磁通门60、柔性减振圈70、定位环槽71、螺纹紧固件80、电路板90。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1包括短节骨架10、轴向加速度传感器40和螺纹筒30。
短节骨架10的端面上设有轴向传感器安装槽11。轴向加速度传感器40配合在轴向传感器安装槽11内。螺纹筒30螺纹配合在轴向传感器安装槽11内，轴向加速度传感器40夹持在螺纹筒30与轴向传感器安装槽11的底壁之间。
根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1，通过设置螺纹筒30和短节骨架10端面上的轴向传感器安装槽11，可以将轴向加速度传感器40利用螺纹筒30压紧在轴向传感器安装槽11内。这样在安装时只需先将轴向加速度传感器40放入轴向传感器安装槽11，再将螺纹筒30旋入轴向传感器安装槽11，利用螺纹筒30压紧轴向加速度传感器40。相比相关技术中的传感器定位短节，轴向加速度传感器40和螺纹筒30在安装时的操作空间更大，轴向加速度传感器40的安装更加方便快捷、安装难度大大降低，而且利用螺纹筒30压紧轴向加速度传感器40，可以提高轴向加速度传感器40安装后的稳定性，螺纹筒30与轴向传感器安装槽11的螺纹配合不易因振动而松动，从而可以提高轴向加速度传感器40的抗振性能，避免轴向加速度传感器40松动甚至脱离，提高轴向加速度传感器40安装后的可靠性，避免轴向加速度传感器40松动而影响检测精度。
因此，根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1具有安装方便、抗振性能好等优点。
下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1。
在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1包括短节骨架10、轴向加速度传感器40和螺纹筒30。
有利地，如图4所示，螺纹筒30远离轴向加速度传感器40的一端设有适于与工装配合的工装缺口31。这样可以利用工装伸入轴向传感器安装槽11与螺纹筒30上的工装缺口31配合，便于工装带动螺纹筒30一同转动，从而便于将螺纹筒30旋紧或旋松，以进一步便于螺纹筒30的拆装。
具体地，如图3所示，短节骨架10为圆柱状，轴向加速度传感器40与短节骨架10的中心轴线重合。这样可以使短节骨架10与轴向加速度传感器40同轴设置，便于轴向加速度传感器40进行随钻测量。
更为具体地，如图1-图3所示，随钻测量系统的传感器定位短节1还包括两个径向加速度传感器50和三个磁通门60，短节骨架10的外周面上设有两个径向传感器安装槽12和三个磁通门安装槽13，两个径向传感器安装槽12的开口方向相互垂直，两个径向加速度传感器50分别安装在两个径向传感器安装槽12内，三个磁通门安装槽13中的一个的开口方向垂直于另外两个的开口方向，三个磁通门60分别安装在三个磁通门安装槽13内。这样可以便于利用三个加速度传感器分别检测三个不同方向的加速度，便于利用三个磁通门分别测量三个不同方向的磁场，从而便于随钻测量系统的传感器定位短节1的定位定向，便于随钻测量系统的传感器定位短节1的随钻测量。
有利地，轴向传感器安装槽11、径向加速度传感器50和磁通门60上涂覆有减振胶。这样可以进一步提高加速度传感器和磁通门的抗振性能。
进一步地，如图1所示，随钻测量系统的传感器定位短节1还包括电路板90，短节骨架10的外周面上设有电路板安装槽14，电路板90安装在电路板安装槽14内并通过填充在电路板安装槽14内的封装胶封装在电路板安装槽14内。具体而言，电路板90的两个相对的表面可以均设有元件，朝向内侧的表面上的元件配合在电路板安装槽14内，所述封装胶可以为AB胶。这样可以充分利用短节骨架10内的空间，提高空间的利用率，便于电路板90及其上元件的设置。此外，封装胶可以对电路板90及其上的元件进行密封保护。
更为有利地，如图1-图3所示，短节骨架10的外周面上还设有两个定位环槽71，电路板安装槽14位于两个定位环槽71之间，定位环槽71内配合有柔性减振圈70。具体而言，随钻测量系统的传感器定位短节1可以安装在随钻测量系统的套筒内，柔性减振圈70可以用于随钻测量系统的传感器定位短节1与套筒之间的减振。这样可以利用柔性减振圈70进一步提高随钻测量系统的传感器定位短节1的抗振性能。
图1-图3和图4示出了根据本实用新型一些示例的随钻测量系统的传感器定位短节1。如图1-图3和图4所示，随钻测量系统的传感器定位短节1还包括两个连接头20，每个连接头20包括转接段21和配合段22，配合段22为弧面与转接段21平齐的半圆柱状，转接段21与短节骨架10相连，两个随钻测量系统的传感器定位短节1适于通过相邻的两个配合段22搭接相连。具体而言，每个传感器定位短节1的两个连接头20分别为上连接头和下连接头，所述随钻测量系统中多个传感器定位短节1上下首尾相连，相邻的两个传感器定位短节1中位于上方的传感器定位短节1的下连接头与位于下方的传感器定位短节1的上连接头搭接相连，且搭接后的两个配合段22共同限定出与转接段21平齐的圆柱体。这样可以利用两个半圆柱状的配合段22的相互配合便于相邻的两个随钻测量系统的传感器定位短节1之间搭接相连。
具体而言，连接头20上也可以设有多个定位环槽71和多个柔性减振圈70，多个定位环槽71沿随钻测量系统的传感器定位短节1的轴向间隔设置，多个柔性减振圈70分别配合在多个定位环槽71内。这样可以利用柔性减振圈70进一步提高随钻测量系统的传感器定位短节1的抗振性能。
具体地，如图5所示，短节骨架10的两端分别设有连接头安装槽15，转接段21配合在连接头安装槽15内，连接头安装槽15的周壁设有过孔16，转接段21的外周面设有安装孔29，转接段21通过配合在过孔16和安装孔29内的螺纹紧固件80安装在短节骨架10上。这样可以便于连接头20与短节骨架10的安装连接。
有利地，如图5所示，配合段22具有配合面23，配合面23与配合段22的弧面相对，配合面23上设有电连接器24和过线槽25。具体而言，一个随钻测量系统的传感器定位短节1上的两个电连接器24可以分别为公头和母座。这样可以便于相邻的两个连接头20相互电连接，过线槽25可以便于线路通过，避免线路弯曲过大而损坏。
更为有利地，如图5所示，配合面23上设有防错凸起26、定位销孔27和减振垫28。具体而言，防错凸起26可以为多个且沿配合段22的长度方向间隔设置。相邻的两个配合段22上的防错凸起26可以错位设置。定位销孔27内可以配合有铍铜衬套，所述铍铜衬套内可以配合有定位销。防错凸起26和定位销孔27可以便于两个连接头20对准搭接，便于两个电连接器24对准插接，从而便于两个随钻测量系统的传感器定位短节1之间的装配。减振垫28可以用于两个配合段22之间的减振，从而进一步提高随钻测量系统的传感器定位短节1的抗振性能。
具体而言，减振垫28可以为氟橡胶材料件。这样可以使减振垫28具有良好的耐高温性能。
可选地，短节骨架10为表面氧化处理的无磁材料件。具体而言，连接头20、短节骨架10和螺纹筒30可以均为铝合金材料件，螺纹紧固件80可以均为无磁不锈钢材料件。这样可以避免磁场干扰磁通门60的检测，氧化处理可以提高绝缘性能。
下面描述根据本实用新型实施例的随钻测量系统。根据本实用新型实施例的随钻测量系统包括根据本实用新型上述实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1。
根据本实用新型实施例的随钻测量系统，通过利用根据本实用新型上述实施例的随钻测量系统的传感器定位短节1，具有安装方便、抗振性能好等优点。
根据本实用新型实施例的随钻测量系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，包括：
短节骨架，所述短节骨架的端面上设有轴向传感器安装槽；
轴向加速度传感器，所述轴向加速度传感器配合在所述轴向传感器安装槽内；
螺纹筒，所述螺纹筒螺纹配合在所述轴向传感器安装槽内，所述轴向加速度传感器夹持在所述螺纹筒与所述轴向传感器安装槽的底壁之间。
2.根据权利要求1所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，所述螺纹筒远离所述轴向加速度传感器的一端设有适于与工装配合的工装缺口。
3.根据权利要求1所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，还包括两个径向加速度传感器和三个磁通门，所述短节骨架为圆柱状，所述轴向加速度传感器与所述短节骨架的中心轴线重合，所述短节骨架的外周面上设有两个径向传感器安装槽和三个磁通门安装槽，两个所述径向传感器安装槽的开口方向相互垂直，两个所述径向加速度传感器分别安装在两个所述径向传感器安装槽内，三个所述磁通门安装槽中的一个的开口方向垂直于另外两个的开口方向，三个所述磁通门分别安装在三个所述磁通门安装槽内，所述轴向加速度传感器、所述径向加速度传感器和所述磁通门上涂覆有减振胶。
4.根据权利要求1所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，还包括电路板，所述短节骨架的外周面上设有电路板安装槽，所述电路板安装在所述电路板安装槽内并通过填充在所述电路板安装槽内的封装胶封装在所述电路板安装槽内，所述短节骨架的外周面上还设有两个定位环槽，所述电路板安装槽位于两个所述定位环槽之间，所述定位环槽内配合有柔性减振圈。
5.根据权利要求1所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，还包括两个连接头，每个所述连接头包括转接段和配合段，所述配合段为弧面与所述转接段平齐的半圆柱状，所述转接段与所述短节骨架相连，两个所述随钻测量系统的传感器定位短节适于通过相邻的两个所述配合段搭接相连。
6.根据权利要求5所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，所述短节骨架的两端分别设有连接头安装槽，所述转接段配合在所述连接头安装槽内，所述连接头安装槽的周壁设有过孔，所述转接段的外周面设有安装孔，所述转接段通过配合在所述过孔和所述安装孔内的螺纹紧固件安装在所述短节骨架上。
7.根据权利要求5所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，所述配合段具有配合面，所述配合面与所述配合段的弧面相对，所述配合面上设有电连接器和过线槽。
8.根据权利要求7所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，所述配合面上设有防错凸起、定位销孔和减振垫。
9.根据权利要求1所述的随钻测量系统的传感器定位短节，其特征在于，所述短节骨架为表面氧化处理的无磁材料件。
10.一种随钻测量系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的随钻测量系统的传感器定位短节。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230088 floor 1-4, zone a, building E2, phase II, innovation industrial park, No. 2800, innovation Avenue, high tech Zone, Hefei, Anhui Province Patentee after: Guoyi Quantum Technology (Hefei) Co.,Ltd. Patentee after: Guoyi Qingneng Technology (Chongqing) Co.,Ltd. Address before: 230088 floor 1-4, zone a, building E2, phase II, innovation industrial park, No. 2800, innovation Avenue, high tech Zone, Hefei, Anhui Province Patentee before: Guoyi Quantum (Hefei) Technology Co.,Ltd. Patentee before: Guoyi Qingneng Technology (Chongqing) Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |