CN217872341U - 无油静音合页 - Google Patents

Abstract

一种无油静音合页，包括主合页和副合页，主合页和副合页上分别设置对应的主轴端和副轴端，主轴端和副轴端上开设对应的主轴孔和副轴孔，主轴孔和副轴孔之间设置转轴，转轴贯穿主轴孔和副轴孔，主合页和副合页通过转轴活动连接，转轴的两端套设静音套筒，静音套筒具有静音部，静音部伸入主轴孔，且静音部的内壁和外壁对应贴合转轴和主轴孔的内壁，静音部具有定位凸出端，主轴孔的孔壁上开设对应定位凸出端的定位槽，定位凸出端伸入定位槽与主轴孔的孔壁连接，在合页的转轴上套设静音套筒，静音套筒的静音部伸入副轴孔，能避免转轴与副轴孔的直接接触摩擦，从而延长转轴的使用寿命，且在合页的转动过程中，由于设置了静音套筒，能减少噪音的产生。

Description

无油静音合页

技术领域

本实用新型涉及合页技术领域，具体涉及一种无油静音合页。

背景技术

普通合页在使用的过程中，一般都是将轴芯插入转轴孔内，使合页可旋转连接，然后在合页的两端压入平头，但是，由于轴芯与转轴孔之间是面接触的形式，再加上第一合页片和第二合页片的轴孔因生产时的加工工艺和金属材料回弹的物理特性所造成的轴孔圆形失真，所以当合页发生转动时，金属之间会产生很大的摩擦力，该摩擦力的存在一方面会影响合页的转动畅顺度，长久如此，会对合页的寿命产生很大的影响，另一方面，当门进行开合的过程中，还会产生摩擦声响，产生噪音，影响使用效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无油静音合页。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无油静音合页，包括主合页和副合页，所述主合页和副合页上分别设置对应的主轴端和副轴端，所述主轴端和副轴端上开设对应的主轴孔和副轴孔，所述主轴孔和副轴孔之间设置转轴，所述转轴贯穿主轴孔和副轴孔，所述主合页和副合页通过转轴活动连接，所述转轴的两端套设静音套筒，所述静音套筒具有静音部，所述静音部伸入副轴孔，且所述静音部的内壁和外壁对应贴合转轴和主轴孔的内壁，所述静音部具有定位凸出端，所述主轴孔的孔壁上开设对应定位凸出端的定位槽，所述定位凸出端伸入定位槽与主轴孔的孔壁连接。

较佳的，所述静音套筒远离静音部的一侧设置分隔部，所述分隔部呈圆盘结构设置在静音部的一侧，所述静音套筒上开设连接通孔，所述连接通孔贯穿静音部和分隔部的中心设置，所述静音套筒通过连接通孔套设在转轴上。

较佳的，所述定位凸出端呈长条状设置在静音部的一侧，所述定位凸出端的一端与静音部远离分隔部的一侧平齐，另一端抵住分隔部靠近静音部的一侧端面。

较佳的，所述主轴端设置在主合页相同侧的顶端和底端，所述主轴端上均开设主轴孔，所述主轴孔的孔壁上设置齿轮花纹，所述齿轮花纹由若干相邻的齿轮槽组成，所述转轴的两端均对应齿轮花纹设置限位端，所述限位端伸入任意的齿轮槽与主轴孔的孔壁连接。

较佳的，所述主轴孔的孔径小于副轴孔的孔径，所述静音部的外径大于主轴孔的孔径，且所述静音部的外径小于副轴孔的孔径。

较佳的，所述主轴孔的孔径与连接通孔的孔径大小相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在合页的转轴上套设静音套筒，静音套筒的静音部伸入副轴孔，能避免转轴与副轴孔的直接接触摩擦，从而延长转轴的使用寿命，并且在合页的转动过程中，由于设置了静音套筒，能够减少噪音的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的B-B处剖视图；

附图3为本实用新型俯视图；

附图4为附图3中的A-A处剖视图；

附图5为本实用新型结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～5所示，本实用新型公开了一种无油静音合页，包括主合页1和副合页2，所述主合页1和副合页2上分别设置对应的主轴端3和副轴端4，所述主轴端3和副轴端4上开设对应的主轴孔5和副轴孔6，所述主轴孔5和副轴孔6之间设置转轴7，所述转轴7贯穿主轴孔5和副轴孔6，所述主合页1和副合页2通过转轴7活动连接，所述转轴7的两端套设静音套筒8，所述静音套筒8具有静音部9，所述静音部9伸入主轴孔5，且所述静音部9的内壁和外壁对应贴合转轴7和主轴孔5的内壁，所述静音部9具有定位凸出端10，所述主轴孔5的孔壁上开设对应定位凸出端10的定位槽11，所述定位凸出端10伸入定位槽11与主轴孔5的孔壁连接。具体的，在本设计中，静音套筒8为塑料材质制成，且静音套筒8套设在转轴7的两端靠近主轴端3和副轴端4之间的位置处，在合页的转动过程中，塑料材质的静音套筒8的将传统合页中转轴7与合页之间的金属刚性摩擦转变为转轴7与塑性套筒之间的柔性摩擦，从而避免转轴7与合页的主轴端3以及副轴端4之间的摩擦，延长转轴7、主合页1和副合页2的使用寿命，降低摩擦产生的噪音，静音套筒8的定位凸出端10的设置，能够配合主轴孔5孔壁上的定位槽11进行定位，在主合页1转动的时候，避免副合页2的转动造成副合页2的磨损。

进一步的，所述静音套筒8远离静音部9的一侧设置分隔部12，所述分隔部12呈圆盘结构设置在静音部9的一侧，所述静音套筒8上开设连接通孔13，所述连接通孔13贯穿静音部9和分隔部12的中心设置，所述静音套筒8通过连接通孔13套设在转轴7上。具体的，通过设置分隔部12，能够将主合页1和副合页2进行分隔，避免两者接触，在转动的过程中出现磨损的现象。

进一步的，所述定位凸出端10呈长条状设置在静音部9的一侧，所述定位凸出端10的一端与静音部9远离分隔部12的一侧平齐，另一端抵住分隔部12靠近静音部9的一侧端面。具体的，将定位凸出端10设置为长条状的结构，能够增加与定位槽11的接触面积，增强定位凸出端10与主轴孔5孔壁的连接强度，防止长期转动后定位凸出端10的磨损变形造成的定位凸出端10失效。

进一步的，所述副轴端4设置在副合页2相同侧的顶端和底端，所述副轴端4上均开设副轴孔6，所述副轴孔6的孔壁上设置齿轮花纹14，所述齿轮花纹由若干相邻的齿轮槽组成，所述转轴7的两端均对应齿轮花纹14设置限位端(图未示)，所述限位端伸入任意的齿轮槽与主轴孔5的孔壁连接。具体的，通过设置齿轮花纹14和转轴上的限位端，能够限制转轴进行转动，使得合页的转动通过套设在转轴上的静音套筒实现，从而减少转子的磨损。

进一步的，所述副轴孔6的孔径小于主轴孔5的孔径，所述静音部的外径大于副轴孔6的孔径，且所述静音部的外径小于主轴孔5的孔径。进一步的，所述副轴孔6的孔径与连接通孔13的孔径大小相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种无油静音合页，包括主合页和副合页，所述主合页和副合页上分别设置对应的主轴端和副轴端，所述主轴端和副轴端上开设对应的主轴孔和副轴孔，所述主轴孔和副轴孔之间设置转轴，所述转轴贯穿主轴孔和副轴孔，所述主合页和副合页通过转轴活动连接，其特征在于：所述转轴的两端套设静音套筒，所述静音套筒具有静音部，所述静音部伸入主轴孔，且所述静音部的内壁和外壁对应贴合转轴和主轴孔的内壁，所述静音部具有定位凸出端，所述主轴孔的孔壁上开设对应定位凸出端的定位槽，所述定位凸出端伸入定位槽与主轴孔的孔壁连接。

2.根据权利要求1所述的无油静音合页，其特征在于：所述静音套筒远离静音部的一侧设置分隔部，所述分隔部呈圆盘结构设置在静音部的一侧，所述静音套筒上开设连接通孔，所述连接通孔贯穿静音部和分隔部的中心设置，所述静音套筒通过连接通孔套设在转轴上。

3.根据权利要求1所述的无油静音合页，其特征在于：所述定位凸出端呈长条状设置在静音部的一侧，所述定位凸出端的一端与静音部远离分隔部的一侧平齐，另一端抵住分隔部靠近静音部的一侧端面。

4.根据权利要求1所述的无油静音合页，其特征在于：所述副轴端设置在副合页相同侧的顶端和底端，所述副轴端上均开设副轴孔，所述副轴孔的孔壁上设置齿轮花纹，所述齿轮花纹由若干相邻的齿轮槽组成，所述转轴的两端均对应齿轮花纹设置限位端，所述限位端伸入任意的齿轮槽与主轴孔的孔壁连接。

5.根据权利要求1所述的无油静音合页，其特征在于：所述副轴孔的孔径小于主轴孔的孔径，所述静音部的外径大于副轴孔的孔径，且所述静音部的外径小于主轴孔的孔径。

6.根据权利要求2所述的无油静音合页，其特征在于：所述副轴孔的孔径与连接通孔的孔径大小相同。

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