CN217871572U - 一种地板短边锁扣连接系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种地板短边锁扣连接系统，至少包括分别设置于地板块两个短边侧的下搭榫、上搭榫，所述下搭榫包括下搭榫端部、下搭榫底部、下搭榫内壁，所述下搭榫端部、所述下搭榫底部与所述下搭榫内壁构成所述下搭榫的榫槽，所述上搭榫包括上搭榫端部、上搭榫顶部、上搭榫内壁，所述上搭榫端部、所述上搭榫顶部与所述上搭榫内壁构成所述上搭榫的榫槽，所述下搭榫上具有下搭榫锁合件，所述上搭榫上具有上搭榫锁合件，所述下搭榫锁合件与所述上搭榫锁合件能够相互卡接以限制所述上搭榫发生相对于所述下搭榫的y轴方向的位移。

Description

一种地板短边锁扣连接系统

技术领域

本实用新型涉及木质地板安装连接结构的技术领域，具体为一种地板短边锁扣连接系统。

背景技术

锁扣连接系统是常用的木质地板拼装系统之一。其设置于地板块的长边侧，需要一个地板块以一个特定的倾斜角度的形式将其公榫插入另一个地板块的母榫中，并通过减小该倾斜角度至水平，从而完成公榫与母榫的锁合。为了适应这种特殊的安装方式，地板块的短边的连接系统常常为搭扣连接系统。

搭扣连接系统包括上搭扣与下搭扣，将上搭扣由上至下插入下搭扣中，即完成搭接。但是现有技术的搭扣连接系统仅能够提供长度方向连接的两个地板块x轴方向的限位，而无法限制二者发生y轴方向的位移，具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种地板短边锁扣连接系统，其适应长边锁扣连接系统的特殊安装方式的前提下，还能够限制长度方向连接的两个地板块的y轴方向的相对位移；进一步的，由于其能够适应由上至下的安装方式，且能够同时提供x轴方向、y轴方向两个方向的限位，从而本申请技术方案的短边锁扣连接系统还能够应用于鱼骨拼地板、人字拼地板、拼花等异形地板的拼接系统，以解决上述地板类型特殊的铺装顺序而导致的短边难以拼装到位、拼装后无法限制y轴上下位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种地板短边锁扣连接系统，至少包括分别设置于地板块两个短边侧的下搭榫、上搭榫，所述下搭榫包括下搭榫端部、下搭榫底部、下搭榫内壁，所述下搭榫端部、所述下搭榫底部与所述下搭榫内壁构成所述下搭榫的榫槽，所述上搭榫包括上搭榫端部、上搭榫顶部、上搭榫内壁，所述上搭榫端部、所述上搭榫顶部与所述上搭榫内壁构成所述上搭榫的榫槽，所述下搭榫上具有下搭榫锁合件，所述上搭榫上具有上搭榫锁合件，所述下搭榫锁合件与所述上搭榫锁合件能够相互卡接以限制所述上搭榫发生相对于所述下搭榫的y轴方向的位移。

借由上述结构，通过在下搭榫上设置下搭榫锁合件、在上搭榫上设置上搭榫锁合件，且下搭榫锁合件、上搭榫锁合件能够相互卡合进而限制长度方向连接的两个地板块在y轴方向的位移，从而，在一个方面，由于其未改变下搭榫与上搭榫的基本结构，因此其仍能够适应长边锁扣连接系统的倾斜插入的特殊安装方式，在另一个方面，能够保留下搭榫端部、上搭榫端部的横向相互抵靠限位提供的x轴方向的限位的同时，还能够提供y轴方向的限位，解决了现有技术的搭扣连接系统的局限性。

进一步的，由于其能够适应由上至下的安装方式，且能够同时提供x轴方向、y轴方向两个方向的限位，从而本申请技术方案的短边锁扣连接系统还能够应用于鱼骨拼地板、人字拼地板、拼花等异形地板的拼接系统，以解决上述地板类型特殊的铺装顺序而导致的短边难以拼装到位、拼装后无法限制y轴上下位移的问题。

作为优选，所述上搭榫锁合件设置在所述上搭榫端部的外立面上，所述下搭榫锁合件设置在所述下搭榫内壁上。

作为优选，所述上搭榫锁合件是凸条，所述下搭榫锁合件是截面形状与所述凸条相配合的凹槽。

作为优选，所述上搭榫锁合件、所述下搭榫锁合件均是凸条，装配后，所述下搭榫锁合件的底部与所述上搭榫锁合件的顶部相抵靠。

作为优选，所述上搭榫锁合件的凸起高度为0.5mm至2.0mm。

作为优选，所述上搭榫锁合件与所述下搭榫锁合件是间隙配合，间隙量为0.05mm至0.1mm。

作为优选，所述上搭榫锁合件包括上限位面、下限位面，所述上限位面的倾角为15°至40°，所述下限位面的倾角为40°至70°。

作为优选，所述下搭榫锁合件设置在所述下搭榫端部的内壁上，所述上搭榫锁合件设置在所述上搭榫端部的内壁上。

作为优选，所述下搭榫锁合件是凸条，所述上搭榫锁合件是截面形状与所述凸条相配合的凹槽。

作为优选，所述下搭榫锁合件、所述上搭榫锁合件均是凸条，且所述凸条的截面为部分圆弧形；装配后，所述下搭榫锁合件的底部与所述上搭榫锁合件的顶部相抵靠。

作为优选，所述下搭榫锁合件沿所述下搭榫端部的宽度方向水平且贯穿其设置，所述上搭榫锁合件沿所述上搭榫端部的宽度方向水平且贯穿其设置。

作为优选，所述下搭榫锁合件横贯所述下搭榫端部的宽度方向设置，和/或所述上搭榫锁合件横贯所述上搭榫端部的宽度方向设置。

作为优选，所述下搭榫锁合件、所述上搭榫锁合件均是凸条；且所述下搭榫锁合件包括两个间隔设置的凸条，所述上搭榫锁合件对应于两个所述下搭榫锁合件的间隔之间；所述下搭榫锁合件的部分段的底部与所述上搭榫锁合件的部分段的顶部相抵靠。

作为优选，两个所述下搭榫锁合件的一个端部分别与所述下搭榫端部的宽度方向的两个端头处齐平。

作为优选，所述上搭榫锁合件的两个端面均具有第一圆弧凸面，所述下搭榫锁合件的内侧的端面具有第二圆弧凸面；所述第一圆弧凸面的上表面与所述第二圆弧凸面的下表面相抵靠。

作为优选，所述第一圆弧凸面的上表面与所述第二圆弧凸面的下表面的接触处的切线与所述地板块所在平面之间具有28°至32°的夹角。

作为优选，所述第一圆弧凸面、所述第二圆弧凸面的截面形状均是部分椭圆，且该椭圆的长轴长度是短轴长度的1.9倍至2.1倍。

作为优选，所述下搭榫锁合件的长度占所述地板块的宽度的5％至20％。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够在适应长边锁扣连接系统的特殊安装方式的前提下，同时限制长度方向连接的两个地板块的x轴方向、y轴方向的相对位移，克服了现有技术的搭扣连接系统的局限性。

2、本申请技术方案的短边锁扣连接系统还能够应用于鱼骨拼地板、人字拼地板、异形地板的拼接系统，以解决上述地板类型特殊的铺装顺序而导致的短边难以拼接到位的问题。

3、优选技术方案，通过将下搭榫锁合件设置于下搭榫端部的内壁的近底部处，并且配合下搭榫锁合件为凸条而上搭榫锁合件为凹槽的结构，从而能够提高上、下搭榫锁合件的结构强度，同时减少下搭榫锁合件对上搭榫端部的内壁之间发生挤压的区域面积。

4、优选技术方案，通过将下搭榫锁合件拆分为两个凸条，并另上搭榫锁合件位于两个下搭榫锁合件之间，从而能够将二者的长度方向上的卡接关系转变为两个下搭榫锁合件对上搭榫锁合件的端部的卡接，从而能够较为有效的降低倾斜装配时上、下搭榫锁合件因位置干涉而导致的结构破损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1的地板短边锁扣连接系统的结构示意图。

图2为本申请实施例1的下搭榫与上搭榫的装配关系示意图。

图3为本申请实施例1的地板块安装方式的示意图。

图4为本申请实施例1的地板短边锁扣连接系统应用于异形地板连接系统后的安装方式的示意图。

图5为本申请实施例2的下搭榫与上搭榫的装配关系示意图。

图6为本申请实施例3的下搭榫与上搭榫的装配关系示意图。图7为本申请实施例4的地板短边锁扣连接系统的结构示意图。

图8为本申请实施例5的地板短边锁扣连接系统的结构示意图。

图9为本申请实施例6的地板短边锁扣连接系统的结构示意图。

图10为本申请实施例7的上搭榫的结构示意图。

图11为本申请实施例7的下搭榫的结构示意图。

图12为本申请实施例7的下搭榫与上搭榫的装配关系示意图。

图13为图8的局部放大图。

图14为本申请实施例7的第一圆弧凸面、第二圆弧凸面的结构示意图。

图中：100-地板块，200-下搭榫，300-上搭榫，210-下搭榫端部，220-下搭榫底部，230-下搭榫内壁，240-下搭榫锁合件，241-第二圆弧凸面，310-上搭榫端部，320-上搭榫顶部，330-上搭榫内壁，340-上搭榫锁合件，341-上限位面，342-下限位面，343-第一圆弧凸面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：参照图1、图2所示的一种地板短边锁扣连接系统，包括分别设置于地板块100两个短边侧的下搭榫200、上搭榫300，以及分别设置于地板块100两个长边侧的锁扣公榫、锁扣母榫；下搭榫200、上搭榫300、锁扣公榫、锁扣母榫均通过木工多轴刨切机加工制得。现有技术的下搭榫200包括下搭榫端部210、下搭榫底部220，下搭榫端部210、下搭榫底部220与地板块100的端壁构成了下搭榫200的榫槽。现有技术的上搭榫300包括上搭榫端部310、上搭榫顶部320，上搭榫端部310、上搭榫顶部320与地板块100的端壁构成了上搭榫300的榫槽。作为对现有技术的改进，本申请技术方案的下搭榫200上具有下搭榫锁合件230，上搭榫300上具有上搭榫锁合件330，并且下搭榫锁合件230与上搭榫锁合件330能够相互卡接以限制上搭榫300发生相对于下搭榫200的y轴方向的位移。

在本实施例中，上搭榫锁合件340是设置在上搭榫端部310的外立面上的凸条，下搭榫锁合件240是设置在下搭榫内壁230上的凹槽，且凸条与凹槽的截面形状相配合，即二者的截面形状是相似的。上搭榫锁合件的凸起高度为0.5mm至2.0mm，本实施例中是1.0mm±0.2mm。上搭榫锁合件340与下搭榫锁合件240是间隙配合，间隙量为0.05mm至0.1mm，本实施例中是0.07mm±0.02mm。

具体的，上搭榫锁合件340是包括上限位面341、下限位面342三棱柱状凸条，上限位面341的倾角为15°至40°(例如25°±0.5°)，下限位面342的倾角为40°至70°(例如50°±0.5°)。

锁扣公榫、锁扣母榫的锁合装配需要一个地板块100以一个特定的倾斜角度的形式将其锁扣公榫插入与其横向连接的另一个地板块的锁扣母榫中，并通过减小该倾斜角度至水平，从而完成锁扣公榫、锁扣母榫的锁合。为了适应这种特殊的安装方式，地板块的短边的连接系统常常为搭扣连接系统。参照图3所示，此种特殊的安装方式令这个地板块100的短边侧在进行长度方向连接时，这个地板块100的上搭榫300的近横向连接一侧的端部先和与其长度方向连接的另一个地板块100的下搭榫200的端部接触，并随着这个地板块100以长边连接侧为轴线转动至水平，完成搭扣连接系统的搭接。现有技术的搭扣连接系统中，当下搭榫端部210、上搭榫端部310分别插入上搭榫300的榫槽、下搭榫200的榫槽中，即完成二者的搭接，因此，现有技术的搭扣连接系统中，仅能够限制x轴方向，即地板块100的长度方向的相对位移。

在本实施例中，通过下搭榫锁合件240、上搭榫锁合件340的设置，从而在上搭榫端部310进入下搭榫200的榫槽的过程中，借由木质材料的柔韧性，凸起的下搭榫锁合件230受挤压发生形变而不会对上搭榫端部310的进入造成阻碍，而当下搭榫端部210、上搭榫端部310分别插入上搭榫300的榫槽、下搭榫200的榫槽中之后，下搭榫锁合件230恢复形变也与形成于上搭榫端部310内壁上的上搭榫锁合件330发生的卡接，并通过二者的卡接配合，限制长度方向上连接的两个地板块100在y轴方向，及地板块100的厚度方向的相对位移，由此解决了现有技术的搭扣连接系统的局限性。

与此同时，鱼骨拼地板的两个连接侧边之间是非垂直关系，人字拼地板存在相互对称的正反锁扣，因此这两类地板在短边的锁扣连接系统的加工中会发生与长边上的锁扣连接系统相互干涉的问题，导致这两类地板在长度方向拼接时，常发生短边拼接不到位的问题。将本实施例技术方案的短边锁扣连接系统应用于鱼骨拼地板、人字拼地板的短边连接，则可消除长、短边锁扣连接系统的加工干涉问题，同时满足拼装时对短边的x轴方向、y轴方向限位的要求。由此，本实施例的短边锁扣连接系统还能够应用于鱼骨拼地板、人字拼地板的拼接系统，以解决此类地板特殊的铺装顺序而导致的短边难以拼装到位、拼装后无法限制y轴上下位移的问题。

拼花地板等异形地板不存在严格意义上的长边与短边，甚至有曲线边，因此现有技术中的异形地板多采用全平扣母榫配合辅助的连接件进行装配，成本相对较高、安装效率相对较低。参照图4所示，通过将本实施例的短边锁扣连接系统应用于异形地板的连接系统，则可以通过将一个地板块100以由上至下的方式放入另两个地板块100所围囿的安装区域中，并与另两个地板块100完成两个方向的卡接安装。由此，本实施例的短边锁扣连接系统还能够应用于拼花地板等异形地板的拼接系统，以解决其拼装结构复杂、安装效率相对较低的问题。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参照图5所示，上搭榫锁合件340是两个设置在上搭榫端部310的外立面上的凸条，下搭榫锁合件240是设置在下搭榫内壁230上的两个凹槽，且两个凸条在地板块100的厚度方向是平行的上下设置。

实施例3：实施例3与实施例1的区别在于，参照图6所示，上搭榫锁合件340、下搭榫锁合件240均是凸条；装配后，下搭榫锁合件240的底部与上搭榫锁合件340的顶部相抵靠。

实施例4：参照图7所示，下搭榫锁合件240是设置在下搭榫端部210的内壁上的凸条，上搭榫锁合件340是设置在上搭榫端部310的内壁上的凹槽，且凸条与凹槽的截面形状相配合，即二者的截面形状是相似的。本实施例中，凸条的截面形状为部分圆弧形，凹槽的截面形状为部分圆弧形。下搭榫锁合件240的凸起高度为1.5mm±0.2mm，下搭榫锁合件240与上搭榫锁合件340是间隙配合，间隙量为0.09mm±0.02mm。

作为一种优选的实施方式，下搭榫锁合件240设置于下搭榫端部210的内壁的近底部处。通过将下搭榫锁合件240设置于下搭榫端部210的内壁的近底部处，并且配合下搭榫锁合件240为凸条而上搭榫锁合件340为凹槽的结构，从而能够提高上、下搭榫锁合件240,340的结构强度，避免运输、存储与铺装过程中发生下搭榫锁合件240磕碰损坏的情况；同时减少下搭榫锁合件对上搭榫端部的内壁之间发生挤压的区域面积。

作为一种优选的实施方式，下搭榫锁合件240沿下搭榫端部210的宽度方向水平且贯穿其设置，上搭榫锁合件340沿上搭榫端部310的宽度方向水平且贯穿其设置。这样的结构设计，能够相对简化机械加工时刀具的组合方式，并便于组合刀具的排布。

实施例5：实施例5与实施例4的区别在于，参照图8所示，下搭榫锁合件240、上搭榫锁合件340均是凸条，装配后，下搭榫锁合件240的底部与上搭榫锁合件340的顶部相抵靠。下搭榫锁合件240、上搭榫锁合件340均是截面为部分圆弧形的凸条。并且，下搭榫锁合件240横贯下搭榫端部210的宽度方向设置，和/或上搭榫锁合件340横贯上搭榫端部310的宽度方向设置。在本实施例中，下搭榫锁合件230横贯下搭榫端部210的宽度方向设置，同时上搭榫锁合件330横贯上搭榫端部310的宽度方向设置。此时，由于装配后下搭榫端部210的内壁与上搭榫端部310的内壁之间的间距大于等于下搭榫锁合件240的凸起高度，因此优选的，将下搭榫锁合件240设置于所述下搭榫端部210的中部，以提高上、下搭榫锁合件240,340的结构强度。

实施例6：实施例6与实施例1和实施例4的区别在于，参照图9所示，上搭榫锁合件和下搭榫锁合件包括两对。第一对上搭榫锁合件340、下搭榫锁合件240分别是设置在上搭榫端部310的外立面上的凸条和设置在下搭榫内壁230上的凹槽。第二对上搭榫锁合件340’、下搭榫锁合件240’分别是设置在下搭榫端部210的内壁上的凸条和设置在上搭榫端部310的内壁上的凹槽。

实施例7：参照图10、图11所示，虽然下搭榫锁合件240、上搭榫锁合件340均是凸条，但是下搭榫锁合件240包括两个间隔设置的凸条，两个下搭榫锁合件240的一个端部分别与下搭榫端部210的宽度方向的两个端头处齐平，下搭榫锁合件240的长度占地板块100的宽度的5％至20％(例如10％)。上搭榫锁合件340设置于两个下搭榫锁合件240的间隔处所对应的上搭榫端部310的内壁上。

参照图12、图13所示，装配后，下搭榫锁合件240的部分段的底部与上搭榫锁合件340的部分段的顶部相抵靠。具体的，上搭榫锁合件340的两个端面均具有第一圆弧凸面343，下搭榫锁合件240的内侧的端面具有第二圆弧凸面241。第一圆弧凸面343的上表面与第二圆弧凸面241的下表面相抵靠。第一圆弧凸面343的上表面与第二圆弧凸面241的下表面的接触处的切线L与地板块100所在平面之间具有28°至32°(例如30°)的夹角。

参照图14所示，本实施例中，第一圆弧凸面343、第二圆弧凸面241的截面形状均是部分椭圆，且该椭圆的长轴L2长度是短轴L1长度的1.9倍至2.1倍(例如2.0倍)。

木质材料虽然是具有柔韧性的材料，但是根据树种不同，木材的柔韧性也有较大的差异。本实施例中，通过将下搭榫锁合件240拆分为两个凸条，并另上搭榫锁合件340位于两个下搭榫锁合件240之间，从而能够将二者的长度方向上的卡接关系转变为两个下搭榫锁合件240对上搭榫锁合件340的端部的卡接，从而能够较为有效的降低倾斜装配时上、下搭榫锁合件340,240因位置干涉而导致的结构破损。进一步的，减小下搭榫锁合件240的长度，而使上搭榫锁合件340尽量长，则可以使设备对二者的加工集中于宽度方向的两个近端部，以提高加工的可行性与成功率。再进一步的，将第一圆弧凸面343的上表面与第二圆弧凸面241的下表面的接触处的切线L与地板块100所在平面之间的夹角限定为28°至32°，同时对第一圆弧凸面343、第二圆弧凸面241的截面形状进行限定，从而能够在保证上搭榫锁合件340能够较为顺利且不发生结构损坏的同时，提高第一圆弧凸面343的上表面与第二圆弧凸面241的下表面之间的限位有效性，令装配后的结构在y轴方向上较为稳定。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (18)

1.一种地板短边锁扣连接系统，至少包括分别设置于地板块两个短边侧的下搭榫、上搭榫，所述下搭榫包括下搭榫端部、下搭榫底部、下搭榫内壁，所述下搭榫端部、所述下搭榫底部与所述下搭榫内壁构成所述下搭榫的榫槽，所述上搭榫包括上搭榫端部、上搭榫顶部、上搭榫内壁，所述上搭榫端部、所述上搭榫顶部与所述上搭榫内壁构成所述上搭榫的榫槽，其特征在于，所述下搭榫上具有下搭榫锁合件，所述上搭榫上具有上搭榫锁合件，所述下搭榫锁合件与所述上搭榫锁合件能够相互卡接以限制所述上搭榫发生相对于所述下搭榫的y轴方向的位移。

2.根据权利要求1所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述上搭榫锁合件设置在所述上搭榫端部的外立面上，所述下搭榫锁合件设置在所述下搭榫内壁上。

3.根据权利要求2所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述上搭榫锁合件是凸条，所述下搭榫锁合件是截面形状与所述凸条相配合的凹槽。

4.根据权利要求2所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述上搭榫锁合件、所述下搭榫锁合件均是凸条，装配后，所述下搭榫锁合件的底部与所述上搭榫锁合件的顶部相抵靠。

5.根据权利要求3或4所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述上搭榫锁合件的凸起高度为0.5mm至2.0mm。

6.根据权利要求3或4所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述上搭榫锁合件与所述下搭榫锁合件是间隙配合，间隙量为0.05mm至0.1mm。

7.根据权利要求3或4所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述上搭榫锁合件包括上限位面、下限位面，所述上限位面的倾角为15°至40°，所述下限位面的倾角为40°至70°。

8.根据权利要求1所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述下搭榫锁合件设置在所述下搭榫端部的内壁上，所述上搭榫锁合件设置在所述上搭榫端部的内壁上。

9.根据权利要求8所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述下搭榫锁合件是凸条，所述上搭榫锁合件是截面形状与所述凸条相配合的凹槽。

10.根据权利要求8所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述下搭榫锁合件、所述上搭榫锁合件均是凸条，且所述凸条的截面为部分圆弧形；装配后，所述下搭榫锁合件的底部与所述上搭榫锁合件的顶部相抵靠。

11.根据权利要求3或9所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述下搭榫锁合件沿所述下搭榫端部的宽度方向水平且贯穿其设置，所述上搭榫锁合件沿所述上搭榫端部的宽度方向水平且贯穿其设置。

12.根据权利要求4或10所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述下搭榫锁合件横贯所述下搭榫端部的宽度方向设置，和/或

所述上搭榫锁合件横贯所述上搭榫端部的宽度方向设置。

13.根据权利要求1所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述下搭榫锁合件、所述上搭榫锁合件均是凸条；且所述下搭榫锁合件包括两个间隔设置的凸条，所述上搭榫锁合件对应于两个所述下搭榫锁合件的间隔之间；所述下搭榫锁合件的部分段的底部与所述上搭榫锁合件的部分段的顶部相抵靠。

14.根据权利要求13所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，两个所述下搭榫锁合件的一个端部分别与所述下搭榫端部的宽度方向的两个端头处齐平。

15.根据权利要求13所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述上搭榫锁合件的两个端面均具有第一圆弧凸面，所述下搭榫锁合件的内侧的端面具有第二圆弧凸面；所述第一圆弧凸面的上表面与所述第二圆弧凸面的下表面相抵靠。

16.根据权利要求15所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述第一圆弧凸面的上表面与所述第二圆弧凸面的下表面的接触处的切线与所述地板块所在平面之间具有28°至32°的夹角。

17.根据权利要求15所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述第一圆弧凸面、所述第二圆弧凸面的截面形状均是部分椭圆，且该椭圆的长轴长度是短轴长度的1.9倍至2.1倍。

18.根据权利要求15所述的地板短边锁扣连接系统，其特征在于，所述下搭榫锁合件的长度占所述地板块的宽度的5％至20％。

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