CN217871305U - 一种蜂窝板型材安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝板型材安装结构，包括有底板、第一侧板、第二侧板、第一型材、第二型材、第三型材及第四型材；第一型材与第一侧板的顶端连接，第二型材与第二侧板的顶端连接，第三型材与第一侧板及底板连接；第四型材与第二侧板及底板连接；底板、第一侧板及第二侧板均为蜂窝铝板。本实用新型通过采用蜂窝铝板作为支撑，型材与蜂窝铝板组合的方式组成天花吊顶结构，无需制作龙骨架即可达到天花吊顶的安装要求；本实用新型中的底板、第一侧板及第二侧板均采用蜂窝铝板，蜂窝铝板的重量轻、造型多变，适合大面积敷设，能够减少拼接接缝，提升了天花吊顶的美观度。

Description

一种蜂窝板型材安装结构

技术领域

本实用新型涉及天花板技术领域，更具体地说，特别涉及一种蜂窝板型材安装结构。

背景技术

现有技术的天花吊顶的安装通常需要制作龙骨架，需要大量龙骨与角码的组合，安装费时费力。安装的天花吊顶由于材料本身的厚度及密度的限制，天花吊顶的尺寸不宜过大，目前常见的天花吊顶装饰板普遍较小，多块装饰板拼接时接缝较多，影响美观。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蜂窝板型材安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝板型材安装结构，包括有底板、第一侧板、第二侧板、第一型材、第二型材、第三型材及第四型材；所述第一型材设于所述第一侧板的顶部，其一端与所述第一侧板的顶端连接，另一端与天花板连接；所述第二型材设于所述第二侧板的顶部，其一端与所述第二侧板的顶端连接，另一端与天花板连接；所述第三型材的顶部与所述第一侧板的底端连接，侧面与所述底板的一端连接；所述第四型材的顶部与所述第二侧板的底端连接，侧面与所述底板的另一端连接；所述底板、所述第一侧板及所述第二侧板均为蜂窝铝板。

优选地，所述第一型材的结构与所述第二型材的结构相同，所述第一型材包括有横板及第一U型槽；所述第一侧板的顶部插入所述第一U型槽中，所述第一U型槽的侧壁上设有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第一侧板连接；所述横板与天花板连接。

优选地，所述第三型材包括有第二U型槽、搭扣槽、第三U型槽及加强筋板；所述第一侧板的底部插入所述第二U型槽中，所述第二U型槽的侧壁上设有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第一侧板连接；所述搭扣槽设于所述第二U型槽的底部，所述第三U型槽设于所述搭扣槽的内侧面上，所述底板的一端插入所述第三U型槽中；所述加强筋板设于所述第二U型槽的内侧面上，并位于所述第三U型槽的上方。

优选地，所述第四型材包括有第四U型槽及第五U型槽，所述第四U型槽的开口方向与所述第五U型槽的开口方向互相垂直；所述第二侧板的底部插入所述第四U型槽中，所述第四U型槽的侧壁上设有第三锁紧螺孔，所述第三锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第二侧板连接；所述底板的另一端插入所述第五U型槽中。

优选地，所述底板与所述第三型材及所述第四型材之间、所述第一侧板与所述第一型材及所述第三型材之间、所述第二侧板与所述第二与所述第二型材及所述第四型材之间均通过胶水粘黏连接。

优选地，所述蜂窝铝板的厚度为8mm。

优选地，还包括有设于所述第三型材及所述第四型材上的弹簧销，所述底板的两端分别设有与所述弹簧销配合的销孔。

优选地，所述弹簧销包括有弹簧座、压缩弹簧及卡销，所述弹簧座上设有贯通的通孔，所述卡销包括有顶盖、柱体及卡脚，所述柱体可滑动地设置在所述通孔上，所述卡脚穿过所述通孔；所述压缩弹簧套设于所述柱体中，其一端与所述弹簧座固定连接，另一端与所述顶盖固定连接；所述卡脚朝向所述底板的一侧设有斜坡面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括有底板、第一侧板、第二侧板、第一型材、第二型材、第三型材及第四型材，通过采用蜂窝铝板作为支撑，型材与蜂窝铝板组合的方式组成天花吊顶结构，无需制作龙骨架即可达到天花吊顶的安装要求；本实用新型中的底板、第一侧板及第二侧板均采用蜂窝铝板，蜂窝铝板的重量轻、造型多变，适合大面积敷设，能够减少拼接接缝，提升了天花吊顶的美观度。此外，模块化的蜂窝铝板能够有效地提高生产效率、降生产成本，运输方便，吊顶的安装结构简单，降低了天花吊顶的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的蜂窝板型材安装结构的结构图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C处放大图；

图5为图1中的D处放大图；

图6为本实用新型实施例的蜂窝板型材安装结构的弹簧销结构示意图；

在图1至图6中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--底板、11--销孔、2--第一侧板、3--第二侧板、4--第一型材、41--横板、42--第一U型槽、5--第二型材、6--第三型材、61--第二U型槽、62--搭扣槽、63--第三U型槽、64--加强筋板、7--第四型材、71--第四U型槽、72--第五U型槽、73--第三锁紧螺孔、8--弹簧销、81--弹簧座、82--压缩弹簧、83--卡销、831--顶盖、832--柱体、833--卡脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种蜂窝板型材安装结构，包括有底板1、第一侧板2、第二侧板3、第一型材4、第二型材5、第三型材6及第四型材7；所述第一型材4设于所述第一侧板2的顶部，其一端与所述第一侧板2的顶端连接，另一端与天花板连接；所述第二型材5设于所述第二侧板3的顶部，其一端与所述第二侧板3的顶端连接，另一端与天花板连接；所述第三型材6的顶部与所述第一侧板2的底端连接，侧面与所述底板1的一端连接；所述第四型材7的顶部与所述第二侧板3的底端连接，侧面与所述底板1的另一端连接；所述底板1、所述第一侧板2及所述第二侧板3均为蜂窝铝板。

本实用新型的实施例中，第一型材4、第一侧板2、第三型材6、底板1、第四型材7、第二侧板3及第二型材5依次连接围绕形成一个呈U型的吊顶结构，其中吊顶结构的顶部为第一型材4与第二型材5，第一型材4与第二型材5分别与天花板进行连接，可通过膨胀螺栓进行固定连接。吊顶结构的两侧则为第一侧板2及第二侧板3，通过采用第一侧板2和第二侧板3作为支撑板，既能够减少板材及配件的种类，方便快速施工，同时也利用了蜂窝板质量轻、承载力强的特点，使整个吊顶的结构更加轻盈。吊顶结构的底板1，也就是我们平时看到的一面，同样采用了蜂窝铝板，蜂窝铝板采用上中下多层夹心设计，除表面纹理层外，中间采用铝制蜂窝芯板制成。蜂窝铝板具有强度高、质地轻、隔音隔热等功能，能够制成面积较大的板材，而中间不易塌陷。

优选地，所述第一型材4的结构与所述第二型材5的结构相同，所述第一型材4包括有横板41及第一U型槽42；所述第一侧板2的顶部插入所述第一U型槽42中，所述第一U型槽42的侧壁上设有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第一侧板2连接；所述横板41与天花板连接。在本实施例中，横板41上设置一些安装孔，安装孔通过膨胀螺栓与天花板进行固定安装连接，横板41的底部则是第一U型槽42，通过第一U型槽42来卡住第一侧板2的顶部，具体地，可通过在第一U型槽42上设置第一锁紧螺孔，然后采用螺栓对经过的第一侧板2进行锁紧，第一侧板2上也开设对应的锁孔以供锁紧。

优选地，所述第三型材6包括有第二U型槽61、搭扣槽62、第三U型槽63及加强筋板64；所述第一侧板2的底部插入所述第二U型槽61中，所述第二U型槽61的侧壁上设有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第一侧板2连接；所述搭扣槽62设于所述第二U型槽61的底部，所述第三U型槽63设于所述搭扣槽62的内侧面上，所述底板1的一端插入所述第三U型槽63中；所述加强筋板64设于所述第二U型槽61的内侧面上，并位于所述第三U型槽63的上方。在本实施例中，第二U型槽61与第三U型槽63的开口互相垂直设置，其中第二U型槽61开口朝上并于第一侧板2的底部对接，然后通过螺栓与第一侧板2的底部进行锁紧。第三U型槽63与底板1的一端对接并卡紧底板1。在本实施例中，第三型材6的外侧面上还设置了搭扣槽62，方便与其他型槽或者其他天花吊顶进行搭扣拼接。为了增强第三型材6的结稳定性，在内侧增设了一条加强筋板64，加强筋板64的端部设有向上凸起的凸条，以进一步提升结构强度。

优选地，所述第四型材7包括有第四U型槽71及第五U型槽72，所述第四U型槽71的开口方向与所述第五U型槽72的开口方向互相垂直；所述第二侧板3的底部插入所述第四U型槽71中，所述第四U型槽71的侧壁上设有第三锁紧螺孔73，所述第三锁紧螺孔73上设有螺栓并通过螺栓与所述第二侧板3连接；所述底板1的另一端插入所述第五U型槽72中。在本实施例中，第四型材7主要开设有两个互相垂直的第四U型槽71及第五U型槽72，并通过这两个U型槽与底板1及第二侧板3进行对接，以形成一个稳定的吊顶结构。

优选地，所述底板1与所述第三型材6及所述第四型材7之间、所述第一侧板2与所述第一型材4及所述第三型材6之间、所述第二侧板3与所述第二与所述第二型材5及所述第四型材7之间均通过胶水粘黏连接。由于蜂窝铝板的质量较轻，除了通过螺栓锁紧外，还可以采用胶水粘黏的方式进行快速安装。具体地，底板1的两端与第三型材6及第四型材7之间可采用胶水粘黏的方式进行对接，在第三型材6及第四型材7对应的槽内涂抹胶水，将底板1插入槽内即可快速完成安装，由于蜂窝铝板的质量较轻，通过胶水对接也能形成稳定连接，粘接效果好，不易松脱。同理，第一侧板2与两端的第一型材4与第三型槽，第二侧板3与两端的第二型材5及第四型材7，都采用胶水粘接的方式进行连接，大大简化了施工人员的操作流程，提升了施工效率。

优选地，所述蜂窝铝板的厚度为8mm，在本实施例中，蜂窝铝板选择8mm厚度，板材的强度够高，不会出现因为板材太大、长时间使用后出现中间下陷的情况。

优选地，还包括有设于所述第三型材6及所述第四型材7上的弹簧销8，所述底板1的两端分别设有与所述弹簧销8配合的销孔11。通过设置弹簧销8，当底板1插入第三型材6及第四型材7时，底板1触碰到弹簧销8并挤压弹簧销8，然后底板1继续推进，底板1推进到位后弹簧销8落入对应的锁孔中完成锁紧，防止底板1脱落。

优选地，所述弹簧销8包括有弹簧座81、压缩弹簧82及卡销83，所述弹簧座81上设有贯通的通孔，所述卡销83包括有顶盖831、柱体832及卡脚833，所述柱体832可滑动地设置在所述通孔上，所述卡脚833穿过所述通孔；所述压缩弹簧82套设于所述柱体832中，其一端与所述弹簧座81固定连接，另一端与所述顶盖831固定连接；所述卡脚833朝向所述底板1的一侧设有斜坡面。在本实施例中，弹簧座81安装在对应的型材上，以第四型材7为例，弹簧座81安装在第四型材7与底板1对接的槽的顶部，第四型材7上设置有与弹簧座81配合的插孔，卡销83通过压缩弹簧82与弹簧座81滑动连接，卡销83的卡脚833一侧面采用斜坡结构，方便底板1触碰到卡脚833时，能够将卡销83顶起。本实施例的工作过程如下：底板1上设有与卡销83对应插孔，底板1朝着第四型槽推进，并接触到卡脚833的斜坡面，底板1挤压卡脚833，卡销83向上滑动，当底板1推进到位后，在压缩弹簧82的作用下，卡销83向下恢复初始状态，此时卡脚833伸入插孔中并锁紧底板1，防止底板1脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括有底板、第一侧板、第二侧板、第一型材、第二型材、第三型材及第四型材，通过采用蜂窝铝板作为支撑，型材与蜂窝铝板组合的方式组成天花吊顶结构，无需制作龙骨架即可达到天花吊顶的安装要求；本实用新型中的底板、第一侧板及第二侧板均采用蜂窝铝板，蜂窝铝板的重量轻、造型多变，适合大面积敷设，能够减少拼接接缝，提升了天花吊顶的美观度。此外，模块化的蜂窝铝板能够有效地提高生产效率、降生产成本，运输方便，吊顶的安装结构简单，降低了天花吊顶的成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种蜂窝板型材安装结构，其特征在于，包括有底板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第一型材(4)、第二型材(5)、第三型材(6)及第四型材(7)；所述第一型材设于所述第一侧板的顶部，其一端与所述第一侧板的顶端连接，另一端与天花板连接；所述第二型材设于所述第二侧板的顶部，其一端与所述第二侧板的顶端连接，另一端与天花板连接；所述第三型材的顶部与所述第一侧板的底端连接，侧面与所述底板的一端连接；所述第四型材的顶部与所述第二侧板的底端连接，侧面与所述底板的另一端连接；所述底板、所述第一侧板及所述第二侧板均为蜂窝铝板。

2.根据权利要求1所述的蜂窝板型材安装结构，其特征在于，所述第一型材的结构与所述第二型材的结构相同，所述第一型材包括有横板(41)及第一U型槽(42)；所述第一侧板的顶部插入所述第一U型槽中，所述第一U型槽的侧壁上设有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第一侧板连接；所述横板与天花板连接。

3.根据权利要求1所述的蜂窝板型材安装结构，其特征在于，所述第三型材包括有第二U型槽(61)、搭扣槽(62)、第三U型槽(63)及加强筋板(64)；所述第一侧板的底部插入所述第二U型槽中，所述第二U型槽的侧壁上设有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第一侧板连接；所述搭扣槽设于所述第二U型槽的底部，所述第三U型槽设于所述搭扣槽的内侧面上，所述底板的一端插入所述第三U型槽中；所述加强筋板设于所述第二U型槽的内侧面上，并位于所述第三U型槽的上方。

4.根据权利要求1所述的蜂窝板型材安装结构，其特征在于，所述第四型材包括有第四U型槽(71)及第五U型槽(72)，所述第四U型槽的开口方向与所述第五U型槽的开口方向互相垂直；所述第二侧板的底部插入所述第四U型槽中，所述第四U型槽的侧壁上设有第三锁紧螺孔(73)，所述第三锁紧螺孔上设有螺栓并通过螺栓与所述第二侧板连接；所述底板的另一端插入所述第五U型槽中。

5.根据权利要求1所述的蜂窝板型材安装结构，其特征在于，所述底板与所述第三型材及所述第四型材之间、所述第一侧板与所述第一型材及所述第三型材之间、所述第二侧板与所述第二与所述第二型材及所述第四型材之间均通过胶水粘黏连接。

6.根据权利要求5所述的蜂窝板型材安装结构，其特征在于，所述蜂窝铝板的厚度为8mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的蜂窝板型材安装结构，其特征在于，还包括有设于所述第三型材及所述第四型材上的弹簧销(8)，所述底板的两端分别设有与所述弹簧销配合的销孔(11)。

8.根据权利要求7所述的蜂窝板型材安装结构，其特征在于，所述弹簧销包括有弹簧座(81)、压缩弹簧(82)及卡销(83)，所述弹簧座上设有贯通的通孔，所述卡销包括有顶盖(831)、柱体(832)及卡脚(833)，所述柱体可滑动地设置在所述通孔上，所述卡脚穿过所述通孔；所述压缩弹簧套设于所述柱体中，其一端与所述弹簧座固定连接，另一端与所述顶盖固定连接；所述卡脚朝向所述底板的一侧设有斜坡面。

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