CN217871212U - 大跨度全玻幕墙强化安装设计结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃幕墙安装技术领域，具体涉及大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，包括安装件，所述安装件包括安装板，所述安装板正面两侧的中间位置处设置有连接件，所述连接件外壁的正面螺纹连接有第一螺母，所述连接件的背面贯穿安装板与预埋于墙壁上的预埋件相连接，所述安装板正面的两侧对称固定设置有安装片，两个所述安装片之间设置有安装螺杆。本实用新型能够通过与第三螺母侧壁相抵触的弧形限位块对第三螺母进行限位，从而降低第三螺母在安装一端时间后由于震动或其他原因发生反转的概率，从而降低第三螺母与挂置钩发生松动而脱落的概率，进而降低玻璃幕墙发生脱落的概率，减小玻璃幕墙安装后的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃幕墙安装技术领域，具体涉及大跨度全玻幕墙强化安装设计结构。
背景技术
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，在一些特殊建筑的外侧，有时需要安装大跨度玻璃幕墙。
现有技术存在的问题：
传统的大跨度玻璃幕墙在安装时，需要将相应的安装件先固定安装于墙壁上的预埋件上，然后通过固定安装于玻璃幕墙安装框上的挂置钩挂置于安装件上，最后通过螺母对挂置钩的位置进行固定，以完成玻璃幕墙的安装，由于挂置钩需要通过螺母固定，螺母在安装一端时间后可能由于玻璃幕墙的震动或其他原因，使螺母发生反转，从而使螺母发生松动，进而使挂置钩的安装发生松动，严重时可能致使挂置钩从安装件上脱落，进而可能导致玻璃幕墙的脱落，使玻璃幕墙安装后存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，在第三螺母旋拧至指定位置且紧固后，能够通过与第三螺母侧壁相抵触的弧形限位块对第三螺母进行限位，从而降低第三螺母在安装一端时间后由于震动或其他原因发生反转的概率，从而降低第三螺母与挂置钩发生松动而脱落的概率，进而降低玻璃幕墙发生脱落的概率，减小玻璃幕墙安装后的安全隐患。
本实用新型采取的技术方案具体如下：
大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，包括安装件，所述安装件包括安装板，所述安装板正面两侧的中间位置处设置有连接件，所述连接件外壁的正面螺纹连接有第一螺母，所述连接件的背面贯穿安装板与预埋于墙壁上的预埋件相连接，所述安装板正面的两侧对称固定设置有安装片，两个所述安装片之间设置有安装螺杆，所述安装螺杆外壁位于安装片的两侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母将安装螺杆固定安装于安装片上，所述安装螺杆外壁位于第二螺母远离安装片的一侧挂置有挂置钩，所述挂置钩的正面固定连接于玻璃幕墙安装框的背面，且挂置钩靠近第二螺母的一侧与第二螺母相接触，所述安装螺杆外壁位于两个挂置钩相对的一侧螺纹连接有第三螺母，所述第三螺母与挂置钩相接触；
所述挂置钩的顶部固定设置有连接套管，所述连接套管的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆呈“L”形结构，且连接杆靠近第三螺母的一端固定设置有弧形限位块，所述弧形限位块靠近第三螺母的一侧与第三螺母相接触。
所述滑动柱位于连接杆的重心位置处。
所述第三螺母的外侧固定设置有限位环，所述连接杆的底部与限位环相对应的位置处对称固定设置有限位卡块，所述限位卡块之间的距离与限位环的厚度相适配。
所述连接杆外壁靠近安装片的一端滑动设置有滑动套管，所述安装片内部与滑动套管相对应的位置处开设有插接槽，所述滑动套管可与插接槽阻尼插接。
所述插接槽远离滑动套管的一端呈密封状态。
所述连接件外壁位于第一螺母与安装板之间设置有垫片。
本实用新型取得的技术效果为：
本实用新型，挂置钩与第二螺母相接触时，旋拧第三螺母，使第三螺母逐渐向靠近挂置钩的方向移动，在第三螺母移动的过程中第三螺母与限位环分别逐渐与弧形限位块的底部相接触，从而使第三螺母与限位环推动弧形限位块向上移动，弧形限位块带动连接杆与滑动柱向上移动，使滑动柱在连接套管内部滑动，当第三螺母的一侧与挂置钩紧密接触时，弧形限位块的底部不再与第三螺母相接触，此时由于重力的作用，弧形限位块、连接杆与滑动柱均向下移动，使弧形限位块靠近限位卡块的一侧逐渐与第三螺母的侧壁相接触，从而使弧形限位块对第三螺母的位置进行限位，从而降低第三螺母在安装一端时间后由于震动或其他原因发生反转的概率，从而降低第三螺母与挂置钩发生松动而脱落的概率，进而降低玻璃幕墙发生脱落的概率，减小玻璃幕墙安装后的安全隐患。
本实用新型，当连接杆向下移动时，连接杆带动限位卡块向下移动，此时限位卡块与限位环的位置相对应，使限位环在下降的过程中逐渐卡置于限位环的两侧，从而通过限位卡块与限位环的配合进一步对第三螺母进行限位，进一步降低第三螺母在安装一端时间后由于震动或其他原因发生反转的概率，从而降低第三螺母与挂置钩发生松动而脱落的概率，进而降低玻璃幕墙发生脱落的概率，减小玻璃幕墙安装后的安全隐患。
本实用新型，当第三螺母旋拧紧固后，可滑动滑动套管，使滑动套管逐渐伸长阻尼插接于插接槽的内部，从而对弧形限位块进行限位，降低弧形限位块发生上下移动的概率，保障弧形限位块对第三螺母的限位效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连接套管的内部结构示意图；
图3是本实用新型挂置钩与安装螺杆的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装板；2、安装件；3、垫片；4、第一螺母；5、安装片；6、安装螺杆；7、第二螺母；8、挂置钩；9、第三螺母；10、限位环；11、连接套管；12、滑动柱；13、连接杆；14、弧形限位块；15、限位卡块；16、滑动套管；17、插接槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-3所示，大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，包括安装件，安装件包括安装板1，安装板1正面两侧的中间位置处设置有连接件2，连接件2外壁的正面螺纹连接有第一螺母4，连接件2的背面贯穿安装板1与预埋于墙壁上的预埋件相连接，安装板1正面的两侧对称固定设置有安装片5，两个安装片5之间设置有安装螺杆6，安装螺杆6外壁位于安装片5的两侧螺纹连接有第二螺母7，第二螺母7将安装螺杆6固定安装于安装片5上，安装螺杆6外壁位于第二螺母7远离安装片5的一侧挂置有挂置钩8，挂置钩8的正面固定连接于玻璃幕墙安装框的背面，且挂置钩8靠近第二螺母7的一侧与第二螺母7相接触，安装螺杆6外壁位于两个挂置钩8相对的一侧螺纹连接有第三螺母9，第三螺母9与挂置钩8相接触。
挂置钩8的顶部固定设置有连接套管11，连接套管11的内部滑动连接有滑动柱12，滑动柱12的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13呈“L”形结构，且连接杆13靠近第三螺母9的一端固定设置有弧形限位块14，弧形限位块14靠近第三螺母9的一侧与第三螺母9相接触，滑动柱12位于连接杆13的重心位置处，且滑动柱12位于靠近弧形限位块14的一端。
根据上述结构，挂置钩8与第二螺母7相接触时，旋拧第三螺母9，使第三螺母9逐渐向靠近挂置钩8的方向移动，在第三螺母9移动的过程中第三螺母9与限位环10分别逐渐与弧形限位块14的底部相接触，从而使第三螺母9与限位环10推动弧形限位块14向上移动，弧形限位块14带动连接杆13与滑动柱12向上移动，使滑动柱12在连接套管11内部滑动，当第三螺母9的一侧与挂置钩8紧密接触时，弧形限位块14的底部不再与第三螺母9相接触，此时由于重力的作用，弧形限位块14、连接杆13与滑动柱12均向下移动，使弧形限位块14靠近限位卡块15的一侧逐渐与第三螺母9的侧壁相接触，从而使弧形限位块14对第三螺母9的位置进行限位，从而降低第三螺母9在安装一端时间后由于震动或其他原因发生反转的概率，从而降低第三螺母9与挂置钩8发生松动而脱落的概率，进而降低玻璃幕墙发生脱落的概率，减小玻璃幕墙安装后的安全隐患。
参照附图1，第三螺母9的外侧固定设置有限位环10，连接杆13的底部与限位环10相对应的位置处对称固定设置有限位卡块15，限位卡块15之间的距离与限位环10的厚度相适配。
根据上述结构，当连接杆13向下移动时，连接杆13带动限位卡块15向下移动，此时限位卡块15与限位环10的位置相对应，使限位环10在下降的过程中逐渐卡置于限位环10的两侧，从而通过限位卡块15与限位环10的配合进一步对第三螺母9进行限位，进一步降低第三螺母9在安装一端时间后由于震动或其他原因发生反转的概率，从而降低第三螺母9与挂置钩8发生松动而脱落的概率，进而降低玻璃幕墙发生脱落的概率，减小玻璃幕墙安装后的安全隐患。
参照附图1，连接杆13外壁靠近安装片5的一端滑动设置有滑动套管16，安装片5内部与滑动套管16相对应的位置处开设有插接槽17，滑动套管16可与插接槽17阻尼插接，当第三螺母9旋拧紧固后，可滑动滑动套管16，使滑动套管16逐渐伸长阻尼插接于17的内部，从而对弧形限位块14进行限位，降低弧形限位块14发生上下移动的概率，保障弧形限位块14对第三螺母9的限位效果。
参照附图1，插接槽17远离滑动套管16的一端呈密封状态，且插接槽17的长度小于滑动套管16的长度，通过该端可对滑动套管16的位置进行限位，降低滑动套管16在滑动过程中从连接杆13上脱落的概率。
参照附图1，连接件2外壁位于第一螺母4与安装板1之间设置有垫片3。
本实用新型的工作原理为：
安装时，先将组合完成的安装件通过挂置钩8与预埋于墙壁上的预埋件连接，同时拧紧第二螺母7通过第二螺母7将安装螺杆6紧固安装于安装片5上，此时将玻璃幕墙安装框背面的挂置钩8挂置于安装螺杆6的外壁上，使挂置钩8位于第二螺母7与第三螺母9之间，同时挂置钩8与第二螺母7相接触；
此时旋拧第三螺母9，使第三螺母9逐渐向靠近挂置钩8的方向移动，在第三螺母9移动的过程中第三螺母9与限位环10分别逐渐与弧形限位块14的底部相接触，从而使第三螺母9与限位环10推动弧形限位块14向上移动，弧形限位块14带动连接杆13与滑动柱12向上移动，使滑动柱12在连接套管11内部滑动，当第三螺母9的一侧与挂置钩8紧密接触时，弧形限位块14的底部不再与第三螺母9相接触，此时由于重力的作用，弧形限位块14、连接杆13与滑动柱12均向下移动，使弧形限位块14靠近限位卡块15的一侧逐渐与第三螺母9的侧壁相接触，从而使弧形限位块14对第三螺母9的位置进行限位；
当连接杆13向下移动时，连接杆13带动限位卡块15向下移动，此时限位卡块15与限位环10的位置相对应，使限位环10在下降的过程中逐渐卡置于限位环10的两侧，从而通过限位卡块15与限位环10的配合进一步对第三螺母9进行限位；
当第三螺母9旋拧紧固后，可滑动滑动套管16，使滑动套管16逐渐伸长阻尼插接于插接槽17的内部，从而对弧形限位块14进行限位，降低弧形限位块14发生上下移动的概率，保障弧形限位块14对第三螺母9的限位效果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，包括安装件，所述安装件包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)正面两侧的中间位置处设置有连接件(2)，所述连接件(2)外壁的正面螺纹连接有第一螺母(4)，所述连接件(2)的背面贯穿安装板(1)与预埋于墙壁上的预埋件相连接，所述安装板(1)正面的两侧对称固定设置有安装片(5)，两个所述安装片(5)之间设置有安装螺杆(6)，所述安装螺杆(6)外壁位于安装片(5)的两侧螺纹连接有第二螺母(7)，所述第二螺母(7)将安装螺杆(6)固定安装于安装片(5)上，所述安装螺杆(6)外壁位于第二螺母(7)远离安装片(5)的一侧挂置有挂置钩(8)，所述挂置钩(8)的正面固定连接于玻璃幕墙安装框的背面，且挂置钩(8)靠近第二螺母(7)的一侧与第二螺母(7)相接触，所述安装螺杆(6)外壁位于两个挂置钩(8)相对的一侧螺纹连接有第三螺母(9)，所述第三螺母(9)与挂置钩(8)相接触；
所述挂置钩(8)的顶部固定设置有连接套管(11)，所述连接套管(11)的内部滑动连接有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)呈“L”形结构，且连接杆(13)靠近第三螺母(9)的一端固定设置有弧形限位块(14)，所述弧形限位块(14)靠近第三螺母(9)的一侧与第三螺母(9)相接触。
2.根据权利要求1所述的大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，其特征在于：所述滑动柱(12)位于连接杆(13)的重心位置处。
3.根据权利要求1所述的大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，其特征在于：所述第三螺母(9)的外侧固定设置有限位环(10)，所述连接杆(13)的底部与限位环(10)相对应的位置处对称固定设置有限位卡块(15)，所述限位卡块(15)之间的距离与限位环(10)的厚度相适配。
4.根据权利要求1所述的大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，其特征在于：所述连接杆(13)外壁靠近安装片(5)的一端滑动设置有滑动套管(16)，所述安装片(5)内部与滑动套管(16)相对应的位置处开设有插接槽(17)，所述滑动套管(16)可与插接槽(17)阻尼插接。
5.根据权利要求4所述的大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，其特征在于：所述插接槽(17)远离滑动套管(16)的一端呈密封状态。
6.根据权利要求1所述的大跨度全玻幕墙强化安装设计结构，其特征在于：所述连接件(2)外壁位于第一螺母(4)与安装板(1)之间设置有垫片(3)。
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