CN217871011U - 钢结构拼装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构拼装技术领域，尤其涉及一种钢结构拼装装置。本实用新型通过至少一组拼装单元对两个拟拼装钢构件实现拼装对接，利用驱动装置对其中一个固定件进行作用，在导向通道导向作用下，带动一拟拼装钢构件向另一拟拼装钢构件靠拢，达到两个拟拼装钢构件所需的安装焊接间隙要求，避免反复的试拼装，降低了工人的施工难度，确保了拼装作业的安全，从而提高拼装质量和拼装效率；此外，每组拼装单元通过主要构件实现工具式拼装，施工方便、组装速度快，拼装质量好，通过其可拆卸、可重复使用的功能实现了部件的多次利用，到达了充分利用已有资源，减少了资源浪费，从而减少材料的消耗和浪费，减低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构拼装技术领域，尤其涉及一种钢结构拼装装置。
背景技术
随着我国基础设施建设的快速发展，尤其是钢结构领域的快速发展，钢结构的安装重量越来越重，钢结构在吊装过程中，必须借助一些辅助安装工艺，才能完成吊机无法完成的结构安装对接。但按照传统的依靠吊机来完成两个拟拼装钢构件的拼装对接，拼装精度不高，需反复进行试拼装，才能找准相应的拼接位置，增大拼装的难度及施工风险，且拼装缝隙较大，较难实现钢结构的焊接间隙要求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种钢结构拼装装置，便于两个拟拼装钢构件拼装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢结构拼装装置，包括至少一组拼装单元，所述拼装单元包括第一固定件、第二固定件、导向架和驱动装置；所述导向架内设置有导向通道，第一固定件和第二固定件的形状与导向通道形状相适配；
拼装单元处于拼装状态时，第一固定件与第一拟拼装钢结构焊接连接，第二固定件与第二拟拼装钢结构焊接连接，导向架的导向通道套装在第一固定件和第二固定件上，导向通道长度方向与拼装方向位于同一方向，导向架与第一固定件固定连接，驱动装置固定安装在导向架上，驱动装置的输出端驱动第二固定件向第一固定件靠拢。
进一步的是：所述驱动装置为千斤顶，当拼装单元处于拼装状态时，所述千斤顶设置于第二固定件远离第一固定件一侧。
进一步的是：还包括顶板，当拼装单元处于拼装状态时，所述顶板置于千斤顶输出端与第二固定件之间。
进一步的是：所述导向架与所述第一固定件通过插销固定连接，所述插销的插入方向垂直于拼装方向设置。
进一步的是：所述导向架由四个板件围设成方形条形框，所述条形框长度方向上的相对平行的两个板件之间形成导向通道。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过至少一组拼装单元对两个拟拼装钢构件实现拼装对接，利用驱动装置对其中一个固定件进行作用，在导向通道导向作用下，带动一拟拼装钢构件向另一拟拼装钢构件靠拢，达到两个拟拼装钢构件所需的安装焊接间隙要求，避免反复的试拼装，降低了工人的施工难度，确保了拼装作业的安全，从而提高拼装质量和拼装效率；
2、每组拼装单元通过主要构件实现工具式拼装，施工方便、组装速度快，拼装质量好，通过其可拆卸、可重复使用的功能实现了部件的多次利用，到达了充分利用已有资源，减少了资源浪费，从而减少材料的消耗和浪费，减低了施工成本。
附图说明
图1为拼装单元在拼装状态时的结构示意图；
图2为第一固定件和第二固定件安装示意图；
图3为导向架的结构示意图；
图中标记为：第一固定件1、第二固定件2、导向架3、驱动装置4、第一拟拼装钢结构5、第二拟拼装钢结构6、顶板7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
请参阅图1至图3，本实用新型所述的钢结构拼装装置包括拼装单元，通过至少一组拼装单元的共同作用，能够实现重型钢结构拼装或调整，可根据实际施工荷载大小选择拼装单元的规格和拼装单元的数量；每组拼装单元包括第一固定件1、第二固定件2、导向架3和驱动装置4；导向架3内设置有导向通道，第一固定件1和第二固定件2的形状与导向通道形状相适配；拼装单元处于拼装状态时，第一固定件1与第一拟拼装钢结构5焊接连接，第二固定件2与第二拟拼装钢结构6焊接连接，同组拼装单元的第一固定件1和第二固定件位于同一拼装方向上，同组的导向架3的导向通道套装在同组的第一固定件1和第二固定件2上，此时，导向通道长度方向与拼装方向位于同一方向，导向架3与第一固定件1固定连接，驱动装置4固定安装在导向架3上，驱动装置4的输出端驱动第二固定件2向第一固定件1靠拢，从而，第二拟拼装钢结构6向第一拟拼装钢结构5靠拢。
具体的，第一固定件1用于与钢构件、导向架固定，对整个拼装过程起到定位、固定的作用，第二固定件2起到带动另一钢构件移动的作用；第一固定件1、第二固定件2可采用块式结构，如：与导向通道形状相匹配的固定块；还可以采用板式结构，请参阅图2，板式结构包括至少两个固定板，固定板的数量保证固定件的整体受力程度，固定板平行于导向通道侧壁设置，并且固定板沿沿导向通道宽度方向间隔设置，同一个固定件在导向通道宽度方向两端的固定板与导向通道侧壁贴合。板式结构更节省材料，便于进行更换，并且也易于调整固定件位置。
具体的，驱动装置4可采用千斤顶、液压顶、伸缩气缸等顶推装置，本实用新型的其中之一实施例采用千斤顶，当拼装单元处于拼装状态时，千斤顶设置于第二固定件2远离第一固定件1一侧，通过顶推的方式使第二固定件2向第一固定件1靠拢。更具体的，还包括顶板7，当拼装单元处于拼装状态时，顶板7置于千斤顶输出端与第二固定件2之间，顶板作为中间隔板，减少千斤顶输出端第二固定件2造成的机械磨损。
应当理解的是，驱动装置4也可以采用起到拉拽作用的机械装置，并设置在第一固定件 1远离第二固定件2一侧，通过其输出端作用于第二固定件2，将第二拟拼装钢结构6向第一拟拼装钢结构5一侧拉拢。
具体的，导向架3与第一固定件1对应的位置设置有插销孔，导向架3与第一固定件1 通过插销固定连接，插销的插入方向垂直于拼装方向设置，将导向架3与第一固定件1固定。导向架3与第一固定件1的固定方式并不局限于上述方式，还可以采用螺栓连接、卡接连接等固定方式。
具体的，导向架3由四个板件围设成方形条形框，条形框长度方向上的相对平行的两个板件之间形成导向通道。采用此种结构，导向架3结构便于生产和组装，节约材料成本，并且通过焊接可以直接得到，提高预制构件的效率。
采用本实用新型所述的钢结构拼装装置的施工方法，包括以下步骤：
A、根据工程项目现场的实际情况，确认相关参数，选择拼装单元的规格和数量；
根据工程实际应用的拟拼装钢构件的长度和钢构重量进行分析，结合吊装方案必须分段加工、现场拼装的，以实际施工荷载大小选择拼装单元的规格和拼装单元的数量；
B、加工制作符合施工要求的拼装工艺构件，形成一套完整的拼装构件，包含导向架、第一固定件、第二固定件、插销、顶板等，并在拟拼装的两个钢结构上分别焊接第一固定件、第二固定件；
C、在其中一个拟拼装钢结构准备就位后，将另一个拟拼装钢结构吊装至相对应的大致位置，将导向架套装在第一固定件与第二固定件，然后插入插销将导向架与第一固定件固定；
D、将千斤顶安装在导向架上，顶板放置在千斤顶输出端与第二固定件之间，拼装工艺构件安装完毕；
E、启动千斤顶，使两个钢构件靠拢，调整进行两个钢构件的拼装间隙，以满足焊接要求；
F、待焊接结束后，拆除拼装单元的各构件，拼装单元可用于下次拼装的循环使用；
依次取下千斤顶、插销、导向架，再利用切割机将第一固定件、第二固定件从对应钢结构上割除，第一固定件、第二固定件由于焊接，存在切割损耗，为有限次的循环使用。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.钢结构拼装装置，其特征在于：包括至少一组拼装单元，所述拼装单元包括第一固定件(1)、第二固定件(2)、导向架(3)和驱动装置(4)；所述导向架(3)内设置有导向通道，第一固定件(1)和第二固定件(2)的形状与导向通道形状相适配；
拼装单元处于拼装状态时，第一固定件(1)与第一拟拼装钢结构(5)焊接连接，第二固定件(2)与第二拟拼装钢结构(6)焊接连接，导向架(3)的导向通道套装在第一固定件(1)和第二固定件(2)上，导向通道长度方向与拼装方向位于同一方向，导向架(3)与第一固定件(1)固定连接，驱动装置(4)固定安装在导向架(3)上，驱动装置(4)的输出端驱动第二固定件(2)向第一固定件(1)靠拢。
2.如权利要求1所述钢结构拼装装置，其特征在于：所述驱动装置(4)为千斤顶，当拼装单元处于拼装状态时，所述千斤顶设置于第二固定件(2)远离第一固定件(1)一侧。
3.如权利要求2所述钢结构拼装装置，其特征在于：还包括顶板(7)，当拼装单元处于拼装状态时，所述顶板(7)置于千斤顶输出端与第二固定件(2)之间。
4.如权利要求1所述钢结构拼装装置，其特征在于：所述导向架(3)与所述第一固定件(1)通过插销固定连接，所述插销的插入方向垂直于拼装方向设置。
5.如权利要求1所述钢结构拼装装置，其特征在于：所述导向架(3)由四个板件围设成方形条形框，所述条形框长度方向上的相对平行的两个板件之间形成导向通道。
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