CN217869005U - 一种齿轮产品热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮产品热处理淬火装置，涉及到齿轮技术领域，其包括淬火箱，所述淬火箱底部的中端连通有网框，所述网框顶部的右侧连通有回液管，所述淬火箱的内部滑动连接有收集框，所述淬火箱内部的底端栓接有滑框，所述滑框的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端的凸块滑动连接有长齿盘，所述长齿盘两侧的齿牙均啮合有小齿轮，所述小齿轮的后侧栓接有椭圆轮，所述网框底部的两侧分别与两个椭圆轮顶部的滑槽滑动连接，让淬火液可以在齿轮的表面流动，让淬火液可以带走更多的热量，通过螺旋叶片杆可以引导淬火液流动，让淬火液可以携带碎屑进入收集框，碎屑汇聚在收集框的内部，方便后续的清理。

Description

一种齿轮产品热处理淬火装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种齿轮产品热处理淬火装置。

背景技术

齿轮产品在生产过程中需要进行热处理，淬火便是其中重要的一道工序，在淬火过程中需要使用到淬火装置，淬火装置主要是一个用于盛放淬火液的箱子。

但是目前的淬火装置多是直接将齿轮放入箱子的内部，让齿轮自行与箱子内部的淬火液进行接触，而齿轮进入淬火液后便不再移动，淬火液的流动性也很差，这就导致齿轮表面淬火液的流速小，难以及时带走大量的热量，而且淬火过程中齿轮表面会产生大量的碎屑，这些碎屑往往混入淬火液的内部，并随着重力在箱子底部沉淀，需要清理时往往需要使用者将半截身子伸入箱子，然后一点一点刮除收集清理，十分不便。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种齿轮产品热处理淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种齿轮产品热处理淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱底部的中端连通有收集框，所述收集框顶部的右侧连通有回液管，所述淬火箱的内部滑动连接有网框，所述淬火箱内部的底端栓接有收集框，所述滑框的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端的凸块滑动连接有长齿盘，所述长齿盘两侧的齿牙均啮合有小齿轮，所述小齿轮的后侧栓接有椭圆轮，所述网框底部的两侧分别与两个椭圆轮顶部的滑槽滑动连接，所述收集框的内部转动套接有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆表面底端的齿牙啮合有斜齿齿轮，所述斜齿齿轮顶部的轴心处栓接有传动机构，所述传动机构与滑杆滑动连接。

借由上述结构，传动机构通过滑杆和滑框的引导可以带动长齿盘转动，长齿盘通过小齿轮可以带动椭圆轮转动，椭圆轮利用其椭圆结构可以带动网框上下振动，利用网框的振动对淬火箱内部的淬火液和齿轮进行振动处理，传动机构通过斜齿齿轮可以带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆通过自身的螺旋叶片结构可以向下引导淬火液进入收集框，然后对淬火液内部的碎屑进行收集，通过对淬火液和齿轮的振动让淬火液可以在齿轮的表面流动，增加齿轮表面的流速，让淬火液可以带走更多的热量，通过螺旋叶片杆可以引导淬火液流动，让淬火液可以携带碎屑进入收集框，碎屑汇聚在收集框的内部，方便后续的清理。

优选的，所述传动机构包括减速电机、主锥形齿轮、副锥形齿轮和转杆，所述减速电机的顶部与淬火箱的底部栓接，所述减速电机的输出端与主锥形齿轮左侧的轴心处栓接，所述主锥形齿轮的齿牙与副锥形齿轮的齿牙啮合，所述副锥形齿轮的轴心处与转杆的表面栓接，所述转杆的底端与斜齿齿轮顶端的轴心处栓接。

进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮利用其锥形齿轮结构与副锥形齿轮啮合，让主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮可以带动转杆转动，转杆可以带动斜齿齿轮转动。

优选的，所述转杆的顶端延伸到淬火箱的内部并栓接有倾斜轮，所述转杆表面的顶端与淬火箱底部的孔洞转动套接，所述倾斜轮顶部和底部的左侧均与滑杆的右侧滑动连接。

进一步地，转杆可以带动倾斜轮转动，倾斜轮整体呈倾斜设置，倾斜轮的前部向上倾斜，转杆通过轴承与淬火箱转动设置，让转杆可以平稳地转动，滑杆可以在倾斜轮的表面滑动并被倾斜轮带动上下移动。

优选的，所述淬火箱和收集框的底部之间焊接有连接框，所述转杆的底端与连接框的内部转动套接。

进一步地，连接框通过轴承与转杆转动设置，让转杆可以平稳地转动，连接框右侧的底部为开口结构，斜齿齿轮的右侧贯穿连接框右侧的开口并延伸到连接框的右侧。

优选的，所述收集框的内部并位于回液管的底端栓接有过滤网，所述回液管的顶端与淬火箱的底部连通。

进一步地，收集框内部的过滤网可以用于过滤碎屑，避免碎屑重新进入淬火箱，回液管可以将收集框内部的淬火液导入淬火箱的内部。

优选的，所述滑杆右侧的底端转动连接有滑轮，所述滑轮的数量为两个，所述长齿盘的中端与淬火箱内部的中端铰接。

进一步地，两个滑轮分别位于传动机构的顶部和底部，可以被传动机构带动上下移动，滑轮通过滚动可以带动滑杆上下移动，减少摩擦，长齿盘通过轴承与淬火箱转动设置。

优选的，所述长齿盘的两侧均为齿盘结构，所述椭圆轮的轴心处与淬火箱的内部转动连接。

进一步地，长齿盘的两个齿盘结构可以分别与两个小齿轮连接，让长齿盘通过齿盘带动小齿轮转动，椭圆轮通过轴承与淬火箱转动设置。

优选的，所述网框的底部为网板，所述螺旋叶片杆表面的底端延伸到收集框的底部并开设有斜齿齿纹。

进一步地，网框的外侧为框架结构，框架底部与网板连接，框架通过滑轨与淬火箱滑动设置，让框架可以平稳的上下移动，网板可以对齿轮进行支撑，并且让碎屑可以向下通过，网框可以带动淬火液和齿轮振动，螺旋叶片杆的斜齿齿纹可以与斜齿齿轮啮合，方便斜齿齿轮带动螺旋叶片杆转动。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、传动机构通过滑杆和滑框的引导可以带动长齿盘转动，长齿盘通过小齿轮可以带动椭圆轮转动，椭圆轮利用其椭圆结构可以带动网框上下振动，利用网框的振动对淬火箱内部的淬火液和齿轮进行振动处理；

2、传动机构通过斜齿齿轮可以带动螺旋叶片杆转动，螺旋叶片杆通过自身的螺旋叶片结构可以向下引导淬火液进入收集框，然后对淬火液内部的碎屑进行收集；

通过对淬火液和齿轮的振动让淬火液可以在齿轮的表面流动，增加齿轮表面的流速，让淬火液可以带走更多的热量，通过螺旋叶片杆可以引导淬火液流动，让淬火液可以携带碎屑进入收集框，碎屑汇聚在收集框的内部，方便后续的清理。

附图说明

图1为本申请实施例的正视结构示意图；

图2为本申请实施例的传动机构结构示意图；

图3为本申请实施例的斜齿齿轮俯视结构示意图；

图4为本申请实施例的斜齿齿轮立体示意图。

图中：1、淬火箱；2、传动机构；21、减速电机；22、主锥形齿轮；23、副锥形齿轮；24、转杆；25、倾斜轮；3、收集框；4、回液管；5、网框；6、滑框；7、滑杆；8、长齿盘；9、小齿轮；10、椭圆轮；11、斜齿齿轮；12、螺旋叶片杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，本实施例中提出了一种齿轮产品热处理淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1底部的中端连通有收集框3，收集框3顶部的右侧连通有回液管4，淬火箱1的内部滑动连接有网框5，淬火箱1内部的底端栓接有滑框6，滑框6的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7顶端的凸块滑动连接有长齿盘8，长齿盘8两侧的齿牙均啮合有小齿轮9，小齿轮9的后侧栓接有椭圆轮10，网框5底部的两侧分别与两个椭圆轮10顶部的滑槽滑动连接，收集框3的内部转动套接有螺旋叶片杆12，螺旋叶片杆12表面底端的齿牙啮合有斜齿齿轮11，斜齿齿轮11顶部的轴心处栓接有传动机构2，传动机构2与滑杆7滑动连接。

借由上述机构，传动机构2与淬火箱1栓接，将淬火液倒入淬火箱1的内部，然后将齿轮放入淬火液中并落在网框5内部，传动机构2可以带动斜齿齿轮11转动，斜齿齿轮11可以带动螺旋叶片杆12转动，螺旋叶片杆12利用其表面的螺旋叶片带动淬火液流入收集框3的内部，淬火液携带碎屑进入收集框3，进入收集框3的淬火液通过回液管4向上进入淬火箱1的内部，让碎屑在收集框3的内部汇聚，需要清理时，打开收集框3底部的管道，传动机构2可以带动滑杆7上下移动，滑杆7可以在滑框6的内部滑动，滑杆7通过滑轨与滑框6滑动设置，让滑杆7可以平稳的上下移动，滑杆7的凸块可以在长齿盘8的滑孔中滑动并带动长齿盘8正反转动，长齿盘8可以带动小齿轮9转动，小齿轮9可以带动椭圆轮10转动，椭圆轮10由于其椭圆结构，椭圆轮10转动过程中其顶部呈轻微的上下移动，椭圆轮10可以带动网框5上下振动，网框5振动过程中可以带动淬火液流动，还能将齿轮上的碎屑振下。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，传动机构2包括减速电机21、主锥形齿轮22、副锥形齿轮23和转杆24，减速电机21的顶部与淬火箱1的底部栓接，减速电机21的输出端与主锥形齿轮22左侧的轴心处栓接，主锥形齿轮22的齿牙与副锥形齿轮23的齿牙啮合，副锥形齿轮23的轴心处与转杆24的表面栓接，转杆24的底端与斜齿齿轮11顶端的轴心处栓接。

接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动主锥形齿轮22转动，主锥形齿轮22利用其锥形齿轮结构与副锥形齿轮23啮合，让主锥形齿轮22可以带动副锥形齿轮23转动，副锥形齿轮23可以带动转杆24转动，转杆24可以带动斜齿齿轮11转动。

本实施例中，如图2所示，转杆24的顶端延伸到淬火箱1的内部并栓接有倾斜轮25，转杆24表面的顶端与淬火箱1底部的孔洞转动套接，倾斜轮25顶部和底部的左侧均与滑杆7的右侧滑动连接。

转杆24可以带动倾斜轮25转动，倾斜轮25整体呈倾斜设置，倾斜轮25的前部向上倾斜，转杆24通过轴承与淬火箱1转动设置，让转杆24可以平稳地转动，滑杆7可以在倾斜轮25的表面滑动并被倾斜轮25带动上下移动。

本实施例中，如图1所示，淬火箱1和收集框3的底部之间焊接有连接框，转杆24的底端与连接框的内部转动套接。

连接框通过轴承与转杆24转动设置，让转杆24可以平稳地转动，连接框右侧的底部为开口结构，斜齿齿轮11的右侧贯穿连接框右侧的开口并延伸到连接框的右侧。

本实施例中，如图1所示，收集框3的内部并位于回液管4的底端栓接有过滤网，回液管4的顶端与淬火箱1的底部连通。

过滤网可以对碎屑进行过滤，避免碎屑重新进入淬火箱1的内部，回液管4可以将收集框3内部的淬火液导入淬火箱1的内部。

本实施例中，如图2所示，滑杆7右侧的底端转动连接有滑轮，滑轮的数量为两个，长齿盘8的中端与淬火箱1内部的中端铰接。

两个滑轮分别位于传动机构2的顶部和底部，可以被传动机构2带动上下移动，滑轮通过滚动可以带动滑杆7上下移动，减少摩擦，长齿盘8通过轴承与淬火箱1转动设置。

本实施例中，如图2所示，长齿盘8的两侧均为齿盘结构，椭圆轮10的轴心处与淬火箱1的内部转动连接。

长齿盘8的两个齿盘结构可以分别与两个小齿轮9连接，让长齿盘8通过齿盘带动小齿轮9转动，椭圆轮10通过轴承与淬火箱1转动设置。

本实施例中，如图2所示，网框5的底部为网板，螺旋叶片杆12表面的底端延伸到收集框3的底部并开设有斜齿齿纹。

收集框3的外侧为框架结构，框架底部与网板连接，框架通过滑轨与淬火箱1滑动设置，让框架可以平稳的上下移动，网板可以对齿轮进行支撑，并且让碎屑可以向下通过，网框5可以带动淬火液和齿轮振动，螺旋叶片杆12的斜齿齿纹可以与斜齿齿轮11啮合，方便斜齿齿轮11带动螺旋叶片杆12转动。

工作原理：将淬火液倒入淬火箱1的内部，然后将齿轮放入淬火液中并落在网框5内部，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动主锥形齿轮22转动，主锥形齿轮22利用其锥形齿轮结构与副锥形齿轮23啮合，让主锥形齿轮22可以带动副锥形齿轮23转动，副锥形齿轮23可以带动转杆24转动，转杆24可以带动斜齿齿轮11转动，斜齿齿轮11可以带动螺旋叶片杆12转动，螺旋叶片杆12利用其表面的螺旋叶片带动淬火液流入收集框3的内部，淬火液携带碎屑进入收集框3，进入收集框3的淬火液通过回液管4向上进入淬火箱1的内部，让碎屑在收集框3的内部汇聚，需要清理时，打开收集框3底部的管道，转杆24可以带动倾斜轮25转动，倾斜轮25利用其倾斜结构带动滑杆7上下移动，滑杆7可以在滑框6的内部滑动，滑杆7通过滑轨与滑框6滑动设置，让滑杆7可以平稳的上下移动，滑杆7的凸块可以在长齿盘8的滑孔中滑动并带动长齿盘8正反转动，长齿盘8可以带动小齿轮9转动，小齿轮9可以带动椭圆轮10转动，椭圆轮10由于其椭圆结构，椭圆轮10转动过程中其顶部呈轻微的上下移动，椭圆轮10可以带动网框5上下振动，网框5振动过程中可以带动淬火液流动，还能将齿轮上的碎屑振下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮产品热处理淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)底部的中端连通有收集框(3)，所述收集框(3)顶部的右侧连通有回液管(4)，所述淬火箱(1)的内部滑动连接有网框(5)，所述淬火箱(1)内部的底端栓接有滑框(6)，所述滑框(6)的内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)顶端的凸块滑动连接有长齿盘(8)，所述长齿盘(8)两侧的齿牙均啮合有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)的后侧栓接有椭圆轮(10)，所述网框(5)底部的两侧分别与两个椭圆轮(10)顶部的滑槽滑动连接，所述收集框(3)的内部转动套接有螺旋叶片杆(12)，所述螺旋叶片杆(12)表面底端的齿牙啮合有斜齿齿轮(11)，所述斜齿齿轮(11)顶部的轴心处栓接有传动机构(2)，所述传动机构(2)与滑杆(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括减速电机(21)、主锥形齿轮(22)、副锥形齿轮(23)和转杆(24)，所述减速电机(21)的顶部与淬火箱(1)的底部栓接，所述减速电机(21)的输出端与主锥形齿轮(22)左侧的轴心处栓接，所述主锥形齿轮(22)的齿牙与副锥形齿轮(23)的齿牙啮合，所述副锥形齿轮(23)的轴心处与转杆(24)的表面栓接，所述转杆(24)的底端与斜齿齿轮(11)顶端的轴心处栓接。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于，所述转杆(24)的顶端延伸到淬火箱(1)的内部并栓接有倾斜轮(25)，所述转杆(24)表面的顶端与淬火箱(1)底部的孔洞转动套接，所述倾斜轮(25)顶部和底部的左侧均与滑杆(7)的右侧滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(1)和收集框(3)的底部之间焊接有连接框，所述转杆(24)的底端与连接框的内部转动套接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于，所述收集框(3)的内部并位于回液管(4)的底端栓接有过滤网，所述回液管(4)的顶端与淬火箱(1)的底部连通。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于，所述滑杆(7)右侧的底端转动连接有滑轮，所述滑轮的数量为两个，所述长齿盘(8)的中端与淬火箱(1)内部的中端铰接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于，所述长齿盘(8)的两侧均为齿盘结构，所述椭圆轮(10)的轴心处与淬火箱(1)的内部转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于，所述网框(5)的底部为网板，所述螺旋叶片杆(12)表面的底端延伸到收集框(3)的底部并开设有斜齿齿纹。

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