CN217868458U - 一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，包括氧化池，氧化池的顶部前后两侧均固定连接有滤渣箱，滤渣箱的背部左侧固定连接有驱动罩，驱动罩的内部安装有电机，电机的输出轴上同轴连接有传动齿，两个同侧传动齿的表面啮合连接有传动链，传动链的表面均固定套接有固定套块，固定套块的顶部均设有耐腐蚀支撑管，耐腐蚀支撑管的顶部设有一组安装座板。本实用新型通过氧化池顶部设有的滤渣箱结构，通过启动驱动罩内部的电机带动传动齿进行转动，使得固定连接于传动链表面的安装座带动刮渣板对渗滤液表面漂浮堆积的废渣进行去除，无需人工频繁对表面进行清理，且进一步保证了渗滤液的处理效率。

Description

一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置。

背景技术

由于垃圾渗滤液具有浓度高、成分复杂的特殊性，因此，其处理工艺路线长，处理环节多，且通常都需要经过高级氧化和处理的环节。高级氧化处理工艺包括试剂氧化、臭氧氧化等传统氧化工艺。采用传统高级氧化处理工艺的设备对废水中污染物质处理较为单一，不适用于垃圾渗滤液的处理，且投资大、运行费用高；

在对垃圾渗滤液进行处理的过程中，渗滤液经过氧化池的氧化后在表面会漂浮污物，通常依靠人工定期对表面进行清理，以保证渗滤液的处理效果更加良好，传统的氧化装置缺少一体化设置结构，使得渗滤液的杂物不能及时的排出，鉴于此，我们提出一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置。

本实用新型的技术方案是：

一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，包括氧化池，所述氧化池的顶部前后两侧均固定连接有滤渣箱，所述滤渣箱的背部左侧固定连接有驱动罩，所述驱动罩的内部安装有电机，电机的输出轴上同轴连接有传动齿，所述传动齿均转动连接于所述滤渣箱的内部左右两侧，相邻两个同侧所述传动齿之间固定连接有联动杆，两个同侧所述传动齿的表面啮合连接有传动链，所述传动链的表面均固定套接有固定套块，所述固定套块的顶部均固定连接有耐腐蚀支撑管，所述耐腐蚀支撑管的顶部固定连接有一组安装座板。

作为优选的技术方案，所述安装座板的表面固定连接有刮渣板。

作为优选的技术方案，所述滤渣箱的底部前后两侧均固定连接有对接板，所述对接板的表面开设有呈等间距均匀分布的若干安装孔。

作为优选的技术方案，所述氧化池的左右两侧均固定连接有集污箱，所述集污箱的顶部均固定连接有斜向的排渣台。

作为优选的技术方案，所述氧化池的内部中侧固定连接有一级过滤板，所述一级过滤板的底部固定连接有二级净水板。

作为优选的技术方案，所述氧化池的底部前侧连通有两个排污管，所述排污管的表面均设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过氧化池顶部设有的滤渣箱结构，通过启动驱动罩内部的电机带动传动齿进行转动，使得固定连接于传动链表面的安装座带动刮渣板对渗滤液表面漂浮堆积的废渣进行去除，无需人工频繁对表面进行清理，且进一步保证了渗滤液的处理效率。

2、本实用新型通过氧化池、滤渣箱、集污箱的一体化设置，使得垃圾渗滤液经氧化池处理过程中产生的表面漂浮物进行及时清理，且通过集物箱进行集中收集，使得污水处理效果更加良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滤渣箱组件的结构示意图。

图3为本实用新型中刮渣板组件的结构示意图。

图4为本实用新型中氧化池组件的结构示意图。

图中：1、氧化池；10、一级过滤板；11、二级净水板；12、排污管；2、滤渣箱；20、对接板；200、安装孔；21、驱动罩；3、传动齿；31、传动链；30、联动杆；4、固定套块；40、耐腐蚀支撑管；41、安装座板；42、刮渣板；5、集污箱；50、排渣台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，包括氧化池1，氧化池1的顶部前后两侧均固定连接有滤渣箱2，滤渣箱2的背部左侧固定连接有驱动罩21，驱动罩21的内部安装有电机，电机的输出轴上同轴连接有传动齿3，传动齿3均转动连接于滤渣箱2的内部左右两侧，相邻两个同侧传动齿3之间固定连接有联动杆30，两个同侧传动齿3的表面啮合连接有传动链31，传动链31的表面均固定套接有固定套块4，固定套块4的顶部均固定连接有耐腐蚀支撑管40，耐腐蚀支撑管40的顶部固定连接有一组安装座板41，操作人员需要对氧化池1内部垃圾渗滤液产生的废弃浮渣进行清理时，此时首先启动驱动罩21内部的电机，电机带动传动齿3进行转动，使其带动传动链31进行传动，此时与其表面连接的固定套块4带动耐腐蚀支撑管40顶部的安装座板41进行转动，且当刮渣板42转动至底部时，其接近浮渣表面，并随着运动对浮渣进行拨动刮除。

需要补充的是，安装座板41的表面固定连接有刮渣板42。

作为本实施例的优选，滤渣箱2的底部前后两侧均固定连接有对接板20，对接板20的表面开设有呈等间距均匀分布的若干安装孔200，操作人员可通过安装孔200对滤渣箱2与氧化池1进行安装。

作为本实施例的优选，氧化池1的左右两侧均固定连接有集污箱5，集污箱5的顶部均固定连接有斜向的排渣台50，随着运动对浮渣进行拨动刮除，此时浮渣通过斜向的排渣台50处排出至外部。

作为本实施例的优选，氧化池1的内部中侧固定连接有一级过滤板10，一级过滤板10的底部固定连接有二级净水板11，垃圾废水进入氧化池1内部进行氧化，并通过内部设有的一级过滤板10、二级净水板11进行过滤。

值得说明的是，氧化池1的底部前侧连通有两个排污管12，排污管12的表面均设有控制阀，操作人员可通过控制控制阀使得污水从排污管12内部排出。

本实用新型的一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置在使用时，操作人员可通过安装孔200对滤渣箱2与氧化池1进行安装，操作人员需要对氧化池1内部垃圾渗滤液产生的废弃浮渣进行清理时，此时首先启动驱动罩21内部的电机，电机带动传动齿3进行转动，使其带动传动链31进行传动，此时与其表面连接的固定套块4带动耐腐蚀支撑管40顶部的安装座板41进行转动，且当刮渣板42转动至底部时，其接近浮渣表面，并随着运动对浮渣进行拨动刮除，随着运动对浮渣进行拨动刮除，此时浮渣通过斜向的排渣台50处排出至外部，垃圾废水进入氧化池1内部进行氧化，并通过内部设有的一级过滤板10、二级净水板11进行过滤，操作人员可通过控制控制阀使得污水从排污管12内部排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，其特征在于：包括氧化池（1），所述氧化池（1）的顶部前后两侧均固定连接有滤渣箱（2），所述滤渣箱（2）的背部左侧固定连接有驱动罩（21），所述驱动罩（21）的内部安装有电机，电机的输出轴上同轴连接有传动齿（3），所述传动齿（3）均转动连接于所述滤渣箱（2）的内部左右两侧，相邻两个同侧所述传动齿（3）之间固定连接有联动杆（30），两个同侧所述传动齿（3）的表面啮合连接有传动链（31），所述传动链（31）的表面均固定套接有固定套块（4），所述固定套块（4）的顶部均固定连接有耐腐蚀支撑管（40），所述耐腐蚀支撑管（40）的顶部固定连接有一组安装座板（41）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，其特征在于：所述安装座板（41）的表面固定连接有刮渣板（42）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，其特征在于：所述滤渣箱（2）的底部前后两侧均固定连接有对接板（20），所述对接板（20）的表面开设有呈等间距均匀分布的若干安装孔（200）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，其特征在于：所述氧化池（1）的左右两侧均固定连接有集污箱（5），所述集污箱（5）的顶部均固定连接有斜向的排渣台（50）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，其特征在于：所述氧化池（1）的内部中侧固定连接有一级过滤板（10），所述一级过滤板（10）的底部固定连接有二级净水板（11）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于垃圾渗滤液浓缩液的高级氧化装置，其特征在于：所述氧化池（1）的底部前侧连通有两个排污管（12），所述排污管（12）的表面均设有控制阀。

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