CN217865890U - 一种自粘型棉花打包膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自粘型棉花打包膜，涉及棉花加工处理技术领域，包括打包膜主体和防粘条，打包膜主体背面直线均匀阵列粘接设有初始粘接条，打包膜主体正面两侧边缘对称粘接设有边缘粘接条，且边缘粘接条间隔分布，初始粘接条与边缘粘接条互相垂直，初始粘接条和边缘粘接条表面均设有防粘条，打包膜主体表面直线均匀分布设有泄气孔，泄气孔表面卡合嵌入设有密封条，初始粘接条和边缘粘接条进行棉花打包使用，边缘粘接条和初始粘接条保持收卷打包后棉花的密封环境，密封条打开对收卷后的棉花进行排气处理，排气后的棉花通过密封条卡合后再缠绕打包膜主体进行包装，便于对收卷包装后的棉花进行抽气排出，从而缩小棉花收卷体积，节省存放空间。

Description

一种自粘型棉花打包膜

技术领域

本实用新型涉及棉花加工处理技术领域，尤其涉及一种自粘型棉花打包膜。

背景技术

根据中国专利号为CN214398048U公开的一种可用于棉花进行连续打包的自动包装膜。一种实用型棉花打包膜，包括基材卷膜，所述基材卷膜包含多个卷膜单元，卷膜单元与卷膜单元之间通过均具有断点式撕开线相连接，形成连续的整体卷材；每个卷膜单元的正面，横向设置有粘性区、非粘性区，所述粘性区的长度比非粘性区长，所述粘性区、非粘性区的端部，均设置成斜切线，在每个卷膜单元的粘性区端部贴合有电子标签，每个卷膜单元的反面均经过电晕处理。本实用新型结构较简单，降低生产成本，在物料打包过程中，不易发生粘连，利用所打包的物料因转动惯性产生的拉力便于拉开，可以快速分离，是一种经济实用的实用型棉花打包膜。上述专利文件中，仅通过粘接对棉花进行包装，形成包装后的棉花整体结构较大，导致存放时空间利用率低，造成空间的浪费，不利于包装后的存放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自粘型棉花打包膜。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种自粘型棉花打包膜，包括打包膜主体和防粘条，所述打包膜主体背面直线均匀阵列粘接设有初始粘接条，所述打包膜主体正面两侧边缘对称粘接设有边缘粘接条，且边缘粘接条间隔分布，所述初始粘接条与边缘粘接条互相垂直，所述初始粘接条和边缘粘接条表面均设有防粘条，所述打包膜主体表面直线均匀分布设有泄气孔，所述泄气孔表面卡合嵌入设有密封条。

优选的，相邻所述密封条之间间距与相邻水平方向边缘粘接条之间间距相同，所述密封条顶面截面为工字型。

优选的，所述初始粘接条长度与打包膜主体宽度相同，所述边缘粘接条外侧边缘与打包膜主体边缘重合。

优选的，所述边缘粘接条的宽度、初始粘接条的宽度和防粘条的宽度均相同，所述防粘条的长度相较于初始粘接条和边缘粘接条均长1±0.1cm。

优选的，所述泄气孔水平中线与打包膜主体水平中线重合，所述泄气孔与密封条一一对应。

优选的，所述密封条靠近打包膜主体正面的一端长度为靠近打包膜主体背面的一端长度的1/2，所述密封条采用橡胶注塑成型，且密封条边缘均采用砂纸打磨处理。

本实用新型的有益效果是：采用打包膜主体外部一端设置初始粘接条和内部两侧间隔设置边缘粘接条进行棉花打包使用，通过边缘粘接条和初始粘接条保持收卷打包后棉花的密封环境，密封条打开对收卷后的棉花进行排气处理，排气后的棉花通过密封条卡合后再缠绕打包膜主体进行包装，便于对收卷包装后的棉花进行抽气排出，从而缩小棉花收卷体积，节省存放空间。

附图说明

图1为一种自粘型棉花打包膜的轴测图；

图2为一种自粘型棉花打包膜的部分结构图；

图3为一种自粘型棉花打包膜的立体结构示意图。

图中：1、打包膜主体；2、初始粘接条；3、防粘条；4、泄气孔；5、密封条；6、边缘粘接条。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图所示，本实用新型包括：

具体实施例一：

参照图1-3，一种自粘型棉花打包膜，包括打包膜主体1和防粘条3，打包膜主体1背面直线均匀阵列粘接设有初始粘接条2，打包膜主体1正面两侧边缘对称粘接设有边缘粘接条6，且边缘粘接条6间隔分布，若在打包膜主体1正面两侧边缘均设置连续无间隔的边缘粘接条6进行粘接使用，则棉花在最初放入打包膜主体1时，因打包膜主体1还未开始收卷包装，棉花体积膨胀较大，使棉花容易与边缘粘接条6表面粘接，造成边缘粘接条6表面的污染，从而无法进行粘接使用，因而设置间隔分布的边缘粘接条6进行打包膜主体1包装使用，且靠近打包膜主体1端部的正面两侧不设置边缘粘接条6，在实际进行棉花包装使用时，密封条5始终保持与泄气孔4的密封，棉花放置在打包膜主体1正面位置，打包膜主体1常规状态下收卷放置，沿打包膜主体1一端进行收卷，打包膜主体1背面一端向正面收卷，对棉花进行压平，收卷时可同时将背面的初始粘接条2表面的防粘条3撕开，使初始粘接条2暴露，打包膜主体1在收卷时初始粘接条2通过翻转与打包膜主体1正面相抵粘接，将棉花包裹在打包膜主体1内部，此时打包膜主体1和棉花之间形成的空间顶端和底端均处于开放的状态，此时，需要将边缘粘接条6表面的防粘条3撕开，将棉花两端的打包膜主体1向内折叠后沿打包膜主体1边缘收卷，通过下一次的翻滚包裹，使边缘粘接条6对棉花两端折叠的打包膜主体1进行粘接，从而形成棉花主体包装的密封环境，此时可打开背面对应的密封条5进行排气，排气完成后将密封条5继续插入泄气孔4内部，再次将打包膜主体1包裹在棉花背面一圈后进行裁剪，从而完成棉花的包装，该方法可针对人工对棉花的打包使用，结构简单，节省空间，初始粘接条2与边缘粘接条6互相垂直，初始粘接条2和边缘粘接条6表面均设有防粘条3，打包膜主体1表面直线均匀分布设有泄气孔4，泄气孔4表面卡合嵌入设有密封条5，采用打包膜主体1外部一端设置初始粘接条2和内部两侧间隔设置边缘粘接条6进行棉花打包使用，通过边缘粘接条6和初始粘接条2保持收卷打包后棉花的密封环境，密封条5打开对收卷后的棉花进行排气处理，排气后的棉花通过密封条5卡合后再缠绕打包膜主体1进行包装，便于对收卷包装后的棉花进行抽气排出，从而缩小棉花收卷体积，节省存放空间，相邻密封条5之间间距与相邻水平方向边缘粘接条6之间间距相同，密封条5顶面截面为工字型，密封条5靠近打包膜主体1正面的一端长度为靠近打包膜主体1背面的一端长度的1/2，密封条5采用橡胶注塑成型，且密封条5边缘均采用砂纸打磨处理，泄气孔4水平中线与打包膜主体1水平中线重合，泄气孔4与密封条5一一对应，便于密封条5的安装与拆卸，初始粘接条2长度与打包膜主体1宽度相同，边缘粘接条6外侧边缘与打包膜主体1边缘重合，便于密封环境的形成，边缘粘接条6的宽度、初始粘接条2的宽度和防粘条3的宽度均相同，防粘条3的长度相较于初始粘接条2和边缘粘接条6均长1±0.1cm，便于防粘条3的撕开使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自粘型棉花打包膜，包括打包膜主体和防粘条，其特征在于：所述打包膜主体背面直线均匀阵列粘接设有初始粘接条，所述打包膜主体正面两侧边缘对称粘接设有边缘粘接条，且边缘粘接条间隔分布，所述初始粘接条与边缘粘接条互相垂直，所述初始粘接条和边缘粘接条表面均设有防粘条，所述打包膜主体表面直线均匀分布设有泄气孔，所述泄气孔表面卡合嵌入设有密封条。

2.根据权利要求1所述的一种自粘型棉花打包膜，其特征在于：相邻所述密封条之间间距与相邻水平方向边缘粘接条之间间距相同，所述密封条顶面截面为工字型。

3.根据权利要求1所述的一种自粘型棉花打包膜，其特征在于：所述初始粘接条长度与打包膜主体宽度相同，所述边缘粘接条外侧边缘与打包膜主体边缘重合。

4.根据权利要求1所述的一种自粘型棉花打包膜，其特征在于：所述边缘粘接条的宽度、初始粘接条的宽度和防粘条的宽度均相同，所述防粘条的长度相较于初始粘接条和边缘粘接条均长1±0.1cm。

5.根据权利要求1所述的一种自粘型棉花打包膜，其特征在于：所述泄气孔水平中线与打包膜主体水平中线重合，所述泄气孔与密封条一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种自粘型棉花打包膜，其特征在于：所述密封条靠近打包膜主体正面的一端长度为靠近打包膜主体背面的一端长度的1/2，所述密封条采用橡胶注塑成型，且密封条边缘均采用砂纸打磨处理。

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