CN217861362U - 一种单晶热场固毡切割再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶热场固毡切割再利用装置，包括限位筒（1），限位筒（1）上下贯通的薄壁环状结构，限位筒（1）外连有一对切割把手（2）；限位筒（1）的空腔内设有一个切割筒（3），切割筒（3）亦为上下贯通的薄壁环状结构，且切割筒（3）和限位筒（1）的轴线相互重合，切割筒（3）的外壁通过一组连接杆（4）与限位筒（1）的内壁固定相连；切割筒（3）的下底面设为切割尖端（3a），且其下底面与限位筒（1）的下底面齐平。本实用新型的优点是增加炉底保温固毡的整体使用寿命，减少热场拆装工时，减少炉底固毡的使用成本。

Description

一种单晶热场固毡切割再利用装置

技术领域

本实用新型涉及光伏行业单晶热场设备技术领域，尤其涉及一种单晶热场固毡切割再利用装置。

背景技术

目前，在单晶炉拉制单晶时，所用热场炉底采用固毡和软毡配合进行炉底保温，热场拆装时会发现与托杆和电极相近处的固毡会发生一定的腐蚀，腐蚀到一定程度就需将固毡进行报废处理。

炉底固毡为一整块，热场拆装时，一旦发现腐蚀部分，即需要将真快固毡拆除并替换新的固毡安装放回，这种部分地方腐蚀严重就将整个固毡进行报废处理的方式，不仅造成了极大的浪费，同时还增加了工作量，导致工作工时延长，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有固毡需整体替换、浪费严重、费时费力的问题，提供了一种单晶热场固毡切割再利用装置，增加炉底保温固毡的整体使用寿命，减少热场拆装工时，减少炉底固毡的使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单晶热场固毡切割再利用装置，包括一个限位筒，限位筒上下贯通的薄壁环状结构，限位筒外连有一对切割把手，以便于提起或下压限位筒；

限位筒的空腔内设有一个切割筒，切割筒亦为上下贯通的薄壁环状结构，且切割筒和限位筒的轴线相互重合，切割筒的外壁通过一组连接杆与限位筒的内壁固定相连，以用于实现切割筒与限位筒的共同下压；

切割筒的下底面设为切割尖端，且其下底面与限位筒的下底面齐平，以用于保证切割筒在限位筒的定位下完成对固毡的切割。

进一步地，所述切割把手为U型结构，且其开口朝向限位筒的外壁设置，两个切割把手以限位筒的轴线为中线左右对称设置，以便于操作者双手提起和下压装置完成切割。

进一步地，所述连接杆设为四根，沿着切割筒的周向等间距均布，且其水平连接在限位筒内壁和切割筒外壁之间。

进一步地，所述切割筒的外壁上连接一组与连接杆相配合的第一固定座，第一固定座包括相连的第一套筒和外凸弧形板，连接杆靠近切割筒的一端嵌入第一套筒内并与其固定相连，外凸弧形板的弧度与切割筒的外壁弧度相同，外凸弧形板正好连接在切割筒的外壁上。

进一步地，所述限位筒的内壁上连接一组与连接杆相配合的第二固定座，第二固定座包括相连的第二套筒和内凹弧形板，连接杆靠近限位筒的一端嵌入第二套筒内并与其固定相连，内凹弧形板的弧度与限位筒的内壁弧度相同，内凹弧形板正好连接在限位筒的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：

（1）本实用新型的装置可根据炉底固毡电极和托杆对应的孔的直径大小和结合现场腐蚀的面积大小设计，使其分别拥有不同内外径的整体固毡切割工装进行切割；

（2）为保证切割的同心问题，将固毡内孔切割与孔外腐蚀部分切割设置在同一治具共同切割，避免了分别切割导致的同心度偏差和切割定位公差的问题，本工装可利用切割圆筒下部分的锋利倒角对固毡进行旋转切割处理；

（3）无须对腐蚀严重的固毡进行报废处理，只需切割替换部分位置就可以继续使用，增加了炉底固毡的使用寿命，减少了炉体固毡的整体使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种单晶热场固毡切割再利用装置立体图一；

图2为本实用新型的一种单晶热场固毡切割再利用装置立体图二；

图3为本实用新型的第一固定座结构图；

图4为本实用新型的第二固定座结构图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种单晶热场固毡切割再利用装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的装置可根据炉底固毡电极和托杆对应的孔的直径大小，再结合现场腐蚀的面积大小，设计分别拥有不同内外径的整体固毡切割工装，对受损固毡进行切割，参见图1，为适合电极孔固毡的整体切割工装，图2为适合托杆孔的整体切割工装。

参见图1和图2，一种单晶热场固毡切割再利用装置，其特征在于：

包括一个限位筒1，限位筒1上下贯通的薄壁环状结构，限位筒1外连有一对切割把手2，切割把手2为U型结构，且其开口朝向限位筒1的外壁设置，两个切割把手2以限位筒1的轴线为中线左右对称设置，以便于操作者双手提起和下压装置完成切割；

限位筒1的空腔内设有一个切割筒3，切割筒3亦为上下贯通的薄壁环状结构，且切割筒3和限位筒1的轴线相互重合，切割筒3的外壁通过四根水平的连接杆4与限位筒1的内壁固定相连，且连接杆4沿着切割筒3的周向等间距均布，以用于实现切割筒与限位筒的共同下压；

参见图3，切割筒3的外壁上连接一组与连接杆4相配合的第一固定座5，第一固定座5包括相连的第一套筒51和外凸弧形板52，连接杆4靠近切割筒3的一端嵌入第一套筒51内并与其固定相连，外凸弧形板52的弧度与切割筒3的外壁弧度相同，外凸弧形板52正好连接在切割筒3的外壁上；

参见图4，限位筒1的内壁上连接一组与连接杆4相配合的第二固定座6，第二固定座6包括相连的第二套筒61和内凹弧形板62，连接杆4靠近限位筒1的一端嵌入第二套筒61内并与其固定相连，内凹弧形板62的弧度与限位筒1的内壁弧度相同，内凹弧形板62正好连接在限位筒1的内壁上；

切割筒3的下底面设为切割尖端3a，且其下底面与限位筒1的下底面齐平，以用于保证切割筒在限位筒的定位下完成对固毡的切割。

使用时，选用一个腐蚀严重达到报废标准的炉底保温固毡，使用电极孔整体切割工装、托杆孔整体切割工装分别将电极孔处、托杆孔的腐蚀部分进行旋转切割去除，同时选用另一个腐蚀严重达到报废标准的炉底保温固毡，使用电极孔整体切割工装、托杆空整体切割工装在没有腐蚀的其他位置旋转切割出一块相同形状相同大小的固毡块并将其替换到之前切割下来腐蚀掉的那一部分，被替换掉腐蚀部分的炉底保温固毡即可继续进行使用。

本实用新型的装置可以对腐蚀严重的炉底保温进行切割处理，再用其他炉底固毡为腐蚀地方切割出同样形状大小的固毡对腐蚀切割下来的部分进行替换处理，这样就无须直接将腐蚀严重的固毡进行整体报废处理，切割替换部分位置就可以继续使用增加了炉底固毡的使用寿命，减少了炉体固毡的整体使用成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种单晶热场固毡切割再利用装置，其特征在于：

包括一个限位筒（1），限位筒（1）上下贯通的薄壁环状结构，限位筒（1）外连有一对切割把手（2）；

限位筒（1）的空腔内设有一个切割筒（3），切割筒（3）亦为上下贯通的薄壁环状结构，且切割筒（3）和限位筒（1）的轴线相互重合，切割筒（3）的外壁通过一组连接杆（4）与限位筒（1）的内壁固定相连；

切割筒（3）的下底面设为切割尖端（3a），且其下底面与限位筒（1）的下底面齐平。

2.根据权利要求1所述的单晶热场固毡切割再利用装置，其特征在于：

所述切割把手（2）为U型结构，且其开口朝向限位筒（1）的外壁设置，两个切割把手（2）以限位筒（1）的轴线为中线左右对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的单晶热场固毡切割再利用装置，其特征在于：

所述连接杆（4）设为四根，沿着切割筒（3）的周向等间距均布，且其水平连接在限位筒（1）内壁和切割筒（3）外壁之间。

4.根据权利要求1或2所述的单晶热场固毡切割再利用装置，其特征在于：

所述切割筒（3）的外壁上连接一组与连接杆（4）相配合的第一固定座（5），第一固定座（5）包括相连的第一套筒（51）和外凸弧形板（52），连接杆（4）靠近切割筒（3）的一端嵌入第一套筒（51）内并与其固定相连，外凸弧形板（52）的弧度与切割筒（3）的外壁弧度相同，外凸弧形板（52）正好连接在切割筒（3）的外壁上。

5.根据权利要求1或2所述的单晶热场固毡切割再利用装置，其特征在于：

所述限位筒（1）的内壁上连接一组与连接杆（4）相配合的第二固定座（6），第二固定座（6）包括相连的第二套筒（61）和内凹弧形板（62），连接杆（4）靠近限位筒（1）的一端嵌入第二套筒（61）内并与其固定相连，内凹弧形板（62）的弧度与限位筒（1）的内壁弧度相同，内凹弧形板（62）正好连接在限位筒（1）的内壁上。

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