CN217860826U - 定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位治具，包括：工件安装结构，具有多个用于放置工件的定位槽，多个所述定位槽沿第一方向间隔排布设置；多个弹性顶紧结构，沿所述第一方向间隔排布并沿第二方向滑动地设置在所述工件安装结构上，所述第二方向与所述第一方向相垂直，多个所述弹性顶紧结构能在自身的弹性作用下沿所述第二方向滑动并将多个所述工件顶紧固定在多个所述定位槽内；操作结构，连接多个所述弹性顶紧结构，所述操作结构能在外力的驱动下带动多个所述弹性顶紧结构朝远离所述定位槽的一端滑动。本实用新型的定位治具，使多个工件在刷锡膏或者其他操作的过程中不会移动，确保锡膏能准确且均匀地涂覆在工件的焊盘上，定位效果好，结构简单，易于操作。

Description

定位治具

技术领域

本实用新型涉及电子元器件组装技术领域，特别地，涉及一种定位治具。

背景技术

对于SMD(Surface Mounted Devices，表面贴装器件)类产品，通常需要刷锡膏后回流焊，但刷锡膏的时候，能否定位好产品，将对刷锡膏的效果造成影响。目前大多数定位方式是通过将产品放到定制的治具当中，然后通过驱动气缸产生气体吸附力从而把产品吸附在治具上，使得刷锡膏的时候产品不至于移位。但由于产品与治具之间的配合间隙会导致吸附过程气体泄漏，导致吸附力不够大，造成产品在刷锡膏的过程中移动，为了加大吸附力，唯有加大气缸，成本高且可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位治具，以解决目前利用气体吸附力将电子元器件固定在定位治具上时，由于产品与治具之间的配合间隙会导致吸附过程气体泄漏，导致吸附力不够大，定位效果差的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种定位治具，包括：工件安装结构，具有多个用于放置工件的定位槽，多个所述定位槽沿第一方向间隔排布设置；多个弹性顶紧结构，沿所述第一方向间隔排布并沿第二方向滑动地设置在所述工件安装结构上，所述第二方向与所述第一方向相垂直，多个所述弹性顶紧结构能在自身的弹性作用下沿所述第二方向滑动并将多个所述工件顶紧固定在多个所述定位槽内；操作结构，连接多个所述弹性顶紧结构，所述操作结构能在外力的驱动下带动多个所述弹性顶紧结构朝远离所述定位槽的一端滑动。

本实用新型的实施方式中，所述弹性顶紧结构包括滑动杆，所述滑动杆在所述第二方向上具有第一端和第二端，所述滑动杆的第一端沿所述第二方向与所述工件安装结构滑动配合，所述滑动杆的第二端伸入所述定位槽内并将所述工件顶紧固定。

本实用新型的实施方式中，所述滑动杆上设有凸台，所述弹性顶紧结构包括弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，所述弹簧的一端与所述工件安装结构连接，所述弹簧的另一端与所述凸台连接。

本实用新型的实施方式中，所述操作结构包括一连接板和两个滑动板，所述连接板的两端与两个滑动板相连接，两个所述滑动板沿所述第二方向与所述工件安装结构滑动配合，多个所述滑动杆位于两个所述滑动板之间，多个所述滑动杆的第二端穿过所述连接板伸入多个所述定位槽内。

本实用新型的实施方式中，所述工件安装结构上设有两个第一滑槽，两个所述滑动板与两个所述第一滑槽沿所述第二方向滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述操作结构还包括操作板，所述操作板的两端与两个所述滑动板相连接，所述工件安装结构上设有操作孔，所述操作孔与两个所述第一滑槽相连通，所述操作板位于所述操作孔内。

本实用新型的实施方式中，所述操作孔内在所述第二方向上设有相对的第一限位面和第二限位面，所述操作板朝靠近所述定位槽的一端滑动能与所述第一限位面抵接，所述操作板朝远离所述定位槽的一端滑动能与所述第二限位面抵接。

本实用新型的实施方式中，所述工件安装结构包括导向板，所述导向板上沿所述第一方向间隔排布有多个滑孔，所述滑动杆的第一端沿所述第二方向与所述滑孔滑动配合，所述导向板的两端挡于两个所述滑动板的上方并与两个所述滑动板沿所述第二方向滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述工件安装结构还包括固定底板，所述导向板安装在所述固定底板上，所述固定底板上沿所述第二方向间隔排布有多个第一固定孔，所述导向板上设有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔用于插设定位销，所述导向板与所述固定底板沿所述第二方向滑动配合，所述导向板沿所述第二方向滑动调节并通过所述定位销固定在所述固定底板上。

本实用新型的实施方式中，所述固定底板上设有至少一滑轨，所述导向板上沿所述第二方向设有至少一第二滑槽，且所述第二滑槽的槽口朝向所述第一方向设置，所述第二滑槽与所述滑轨沿所述第二方向滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述工件安装结构还包括定位板，多个所述定位槽设置在所述定位板上，所述固定底板上设有第三限位面，所述第三限位面与所述连接板之间配合形成卡槽，所述定位板安装在所述卡槽内。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的定位治具，通过将多个工件放置在多个定位槽内，通过多个弹性顶紧结构在自身的弹性作用下滑动至多个定位槽内，从而将多个工件顶紧固定在所述定位槽内，使多个工件在刷锡膏或者其他操作的过程中不会移动，确保锡膏能准确且均匀地涂覆在工件的焊盘上，此外，通过设置操作结构将多个弹性顶紧结构连接，通过拉动操作结构，便能带动多个弹性顶紧结构同时朝远离定位槽的一端滑动，便于在操作前将多个工件安装在工件安装结构上，也便于在操作完成后将多个工件从工件安装结构上取下。由此可知，本实用新型的定位治具，定位效果好，结构简单，易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的定位治具的立体图。

图2为本实用新型的定位治具的俯视图。

图3为本实用新型的定位治具的仰视图。

图4为本实用新型的导向板的结构示意图。

图5为本实用新型的操作结构的结构示意图。

图6为本实用新型的定位板的结构示意图。

图中：

1、工件安装结构；11、导向板；111、滑孔；112、限位端；113、第二固定孔；114、第二滑轨；115、第二滑槽；116、定位销；12、固定底板；121、第一固定孔；122、装配槽；1221、第一侧面；1222、第二侧面；123、第一限位面；124、第二限位面；125、第三限位面；126、第一滑槽；127、定位块；128、第三滑槽；1281、第一滑轨；129、操作孔；13、定位板；131、定位槽；1311、插槽；1312、伸入槽；132、定位凸台；2、弹性顶紧结构；21、滑动杆；22、弹簧；23、凸台；3、操作结构；31、连接板；311、穿孔；32、滑动板；33、操作板；4、工件；5、卡槽；51、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种定位治具，包括：工件安装结构1，具有多个用于放置工件4的定位槽131，多个定位槽131沿第一方向X间隔排布设置；多个弹性顶紧结构2，沿第一方向X间隔排布并沿第二方向Y滑动地设置在工件安装结构1上，第二方向Y与第一方向X相垂直，多个弹性顶紧结构2能在自身的弹性作用下沿第二方向Y滑动并将多个工件4顶紧固定在多个定位槽131内；操作结构3，连接多个弹性顶紧结构2，操作结构3能在外力的驱动下带动多个弹性顶紧结构2朝远离定位槽131的一端滑动。

本实用新型的定位治具，通过将多个工件4放置在多个定位槽131内，通过多个弹性顶紧结构2在自身的弹性作用下滑动至多个定位槽131内，从而将多个工件4顶紧固定在所述定位槽131内，使多个工件4在刷锡膏或者其他操作的过程中不会移动，确保锡膏能准确且均匀地涂覆在工件4的焊盘上，此外，通过设置操作结构3将多个弹性顶紧结构2连接，通过拉动操作结构3，便能带动多个弹性顶紧结构2同时朝远离定位槽131的一端滑动，便于在操作前将多个工件4安装在工件安装结构1上，也便于在操作完成后将多个工件4从工件安装结构1上取下。由此可知，本实用新型的定位治具，定位效果好，结构简单，易于操作。

结合图6所示，具体的，工件安装结构1安装在一水平台面上。本实用新型为便于描述，定义水平台面的横向为第一方向X，水平台面的纵向为第二方向Y。本实施例中的工件4为差模电感器，工件4上具有多个接线引脚，定位槽131包括多个用于插设接线引脚的插槽1311以及用于弹性顶紧结构2伸入的伸入槽1312。

如图2所示，本实用新型的实施方式中，弹性顶紧结构2包括滑动杆21，滑动杆21在第二方向Y上具有第一端和第二端，滑动杆21的第一端沿第二方向Y与工件安装结构1滑动配合，滑动杆21的第二端伸入定位槽131内并将工件4顶紧固定。滑动杆21的第一端在工件安装结构1上沿第二方向Y朝靠近定位槽131的一端滑动，使滑动杆21的第二端伸入定位槽131内并将工件4顶紧固定；滑动杆21的第一端在工件安装结构1上沿第二方向Y朝远离定位槽131的一端滑动，使滑动杆21的第二端滑出定位槽131并松开工件4，使工件4能从定位槽131取出。

如图2所示，滑动杆21上设有凸台23，弹性顶紧结构2包括弹簧22，弹簧22套设在滑动杆21上，弹簧22的一端与工件安装结构1连接，弹簧22的另一端与凸台23连接。利用弹簧22的弹性回复力驱动滑动杆21沿第二方向Y朝靠近定位槽131的一端滑动，操作结构3在外力的驱动下克服多个弹簧22的弹性回复力带动多个滑动杆21沿第二方向Y朝远离定位槽131的一端滑动。具体的，为确保滑动杆21具备顶紧力而将工件4顶紧固定，滑动杆21的第二端在伸入定位槽131与工件4接触时，弹簧22为压缩状态。本实施例中，弹簧22的两端与凸台23和工件安装结构1相抵接，以便于通过更换不同的弹簧22而使滑动杆21具备不同大小的顶紧力。

如图1、图2以及图5所示，本实用新型的实施方式中，操作结构3包括一连接板31和两个滑动板32，连接板31的两端与两个滑动板32相连接，两个滑动板32沿第二方向Y与工件安装结构1滑动配合，多个滑动杆21位于两个滑动板32之间，多个滑动杆21的第二端穿过连接板31伸入多个定位槽131内。具体的，连接板31上沿第一方向X间隔排布有多个穿孔311，滑动杆21的第二端与该穿孔311沿第二方向Y滑动配合。凸台23位于滑动杆21的第一端和滑动杆21的第二端之间，且凸台23在弹簧22的弹性回复力的作用下与连接板31相抵接，使得操作结构3在没有外力驱动时，凸台23在弹簧22的弹性回复力的驱动下带动连接板31沿第二方向Y朝靠近定位槽131的一端移动。

如图1和图2所示，工件安装结构1上设有两个第一滑槽126，两个滑动板32与两个第一滑槽126沿第二方向Y滑动配合。滑动板32在第一滑槽126内沿第二方向Y滑动，确保连接板31和多个滑动杆21沿第二方向Y同步滑动。

如图1、图2以及图5所示，本实用新型的实施方式中，操作结构3还包括操作板33，操作板33的两端与两个滑动板32相连接，工件安装结构1上设有操作孔129，操作孔129与两个第一滑槽126相连通，操作板33位于操作孔129内。通过设置操作孔129，使工件安装结构1上具有拉动操作板33的操作空间。本实施例中，操作人员通过拉动操作板33，从而带动多个滑动杆21沿第二方向Y朝远离定位槽131的一端滑动。具体的，操作结构3大体呈一方框状结构，由操作板33、两个滑动板32以及连接板31围合形成。

如图2所示，操作孔129内在第二方向Y上设有相对的第一限位面123和第二限位面124，操作板33朝靠近定位槽131的一端滑动能与第一限位面123抵接，操作板33朝远离定位槽131的一端滑动能与第二限位面124抵接。通过设置第一限位面123，限制了操作结构3沿第二方向Y朝靠近定位槽131的一端滑动的距离，进而也限制了弹簧22驱动滑动杆21沿第二方向Y朝靠近定位槽131的一端滑动的距离，从而限制了滑动杆21的第二端向工件4所施加的顶紧力。通过设置第二限位面124，限制了操作结构3沿第二方向Y朝远离定位槽131的一端滑动的距离，使操作结构3在外力驱动下沿第二方向Y朝远离定位槽131的一端滑动合适的距离便能进行多个工件4的拆装，避免操作结构3滑动多余的距离而影响拆装多个工件4的速度。

如图1、图2以及图4所示，本实用新型的实施方式中，工件安装结构1包括导向板11，导向板11上沿第一方向X间隔排布有多个滑孔111，滑动杆21的第一端沿第二方向Y与滑孔111滑动配合，导向板11的两端为限位端112，两个限位端112挡于两个滑动板32的上方并与两个滑动板32沿第二方向Y滑动配合。通过设置导向板11安装多个弹性顶紧结构2的同时，还能利用导向板11的两个限位端112对两个滑动板32进行导向和限位，即进一步确保两个滑动板32沿第二方向Y滑动，并且不会从第一滑槽126脱出。具体的，定位治具在组装时，将两个滑动板32直接放置在第一滑槽126中，操作板33直接放置在操作孔129中，再将多个滑动杆21的第一端安装在导向板11的多个滑孔111中，并将导向板11安装在工件安装结构1上，然后将多个滑动杆21的第二端穿过连接板31。

如图1和图2所示，工件安装结构1还包括固定底板12，导向板11安装在固定底板12上，固定底板12上沿第二方向Y间隔排布有多个第一固定孔121，导向板11上设有第二固定孔113，第一固定孔121和第二固定孔113用于插设定位销116，导向板11与固定底板12沿第二方向Y滑动配合，导向板11沿第二方向Y滑动调节并通过定位销116固定在固定底板12上。通过设置多个第一固定孔121，以沿第二方向Y调节导向板11的安装位置，从而改变导向板11与连接板31之间在第二方向Y上的距离，进而调节滑动杆21上的弹簧22的伸缩状态，确保滑动杆21的第二端在与工件4接触时，弹簧22为压缩状态且顶紧力的大小合适。

具体的，固定底板12安装在水平台面上，第一滑槽126和操作孔129均设置在固定底板12上。固定底板12上设有一装配槽122，该装配槽122的底面凸设有一定位块127，该定位块127上沿第二方向Y延伸的两侧面与装配槽122内沿第二方向Y延伸的第一侧面1221和第二侧面1222之间配合形成两个第一滑槽126，操作孔129开设在该定位块127与该装配槽122内沿第一方向X延伸的第三侧面之间，使得定位块127上沿第一方向X延伸的一侧面形成第一限位面123，该装配槽122内的第三侧面形成第二限位面124。导向板11安装在该装配槽122内并位于连接板31和定位块127之间。弹簧22的一端与导向板11抵接并向导向板11施加弹性回复力，使定位销116受到剪切力，从而增大了定位销116与第一固定孔121和第二固定孔113之间的摩擦力，提高了导向板11的稳固性。

如图1、图2、图3以及图4所示，固定底板12上设有至少一第一滑轨1281，导向板11上沿第二方向Y设有至少一第二滑槽115，且第二滑槽115的槽口朝向第一方向X设置，第二滑槽115与第一滑轨1281沿第二方向Y滑动配合。通过设置第二滑槽115与第一滑轨1281相配合，使得导向板11能够沿第二方向Y滑动调节其在固定底板12上的安装位置，并且导向板11在垂直于固定底板12的方向上不会移动。

具体的，固定底板12上沿第二方向Y开设有第三滑槽128，第一滑轨1281设置在第三滑槽128内沿第二方向Y延伸的一侧面上。导向板11的底面设有第二滑轨114，第二滑槽115设置在该第二滑轨114上。导向板11安装时，导向板11的第二滑轨114沿第三滑槽128滑动至第一滑轨1281处，进而使第二滑槽115沿第一滑轨1281滑动，直至导向板11上的第二固定孔113滑动至对应的第一固定孔121的上方，通过定位销116将导向板11与固定底板12相连接。

如图1、图2以及图6所示，本实用新型的实施方式中，工件安装结构1还包括定位板13，多个定位槽131设置在定位板13上，固定底板12上设有第三限位面125，第三限位面125与连接板31之间配合形成卡槽5，定位板13安装在卡槽5内。操作前，先将多个工件4安装在定位板13上，再通过操作结构3沿第二方向Y朝远离第三限位面125的一端移动，从而将定位板13安装在连接板31与第三限位面125之间，最后通过松开操作结构3，利用多个弹簧22的弹性回复力带动连接板31沿第二方向Y朝第三限位面125移动而将定位板13卡紧固定在连接板31与第三限位面125之间，同时滑动杆21也伸入定位槽131内将工件4顶紧固定。操作完成后，通过操作结构3沿第二方向Y朝远离第三限位面125的一端移动，从而将定位板13从固定底板12上拆下，以便于对定位板13上的多个工件4进行后续的工序。具体的，装配槽122内沿第一方向X延伸的第四侧面形成第三限位面125。结合图3所示，定位板13上还设有定位凸台132，固定底板12上设有与定位凸台132相匹配的定位孔51。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (11)

1.一种定位治具，其特征在于，包括：

工件安装结构，具有多个用于放置工件的定位槽，多个所述定位槽沿第一方向间隔排布设置；

多个弹性顶紧结构，沿所述第一方向间隔排布并沿第二方向滑动地设置在所述工件安装结构上，所述第二方向与所述第一方向相垂直，多个所述弹性顶紧结构能在自身的弹性作用下沿所述第二方向滑动并将多个所述工件顶紧固定在多个所述定位槽内；

操作结构，连接多个所述弹性顶紧结构，所述操作结构能在外力的驱动下带动多个所述弹性顶紧结构朝远离所述定位槽的一端滑动。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，

所述弹性顶紧结构包括滑动杆，所述滑动杆在所述第二方向上具有第一端和第二端，所述滑动杆的第一端沿所述第二方向与所述工件安装结构滑动配合，所述滑动杆的第二端伸入所述定位槽内并将所述工件顶紧固定。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，

所述滑动杆上设有凸台，所述弹性顶紧结构包括弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，所述弹簧的一端与所述工件安装结构连接，所述弹簧的另一端与所述凸台连接。

4.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，

所述操作结构包括一连接板和两个滑动板，所述连接板的两端与两个滑动板相连接，两个所述滑动板沿所述第二方向与所述工件安装结构滑动配合，多个所述滑动杆位于两个所述滑动板之间，多个所述滑动杆的第二端穿过所述连接板伸入多个所述定位槽内。

5.根据权利要求4所述的定位治具，其特征在于，

所述工件安装结构上设有两个第一滑槽，两个所述滑动板与两个所述第一滑槽沿所述第二方向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的定位治具，其特征在于，

所述操作结构还包括操作板，所述操作板的两端与两个所述滑动板相连接，所述工件安装结构上设有操作孔，所述操作孔与两个所述第一滑槽相连通，所述操作板位于所述操作孔内。

7.根据权利要求6所述的定位治具，其特征在于，

所述操作孔内在所述第二方向上设有相对的第一限位面和第二限位面，所述操作板朝靠近所述定位槽的一端滑动能与所述第一限位面抵接，所述操作板朝远离所述定位槽的一端滑动能与所述第二限位面抵接。

8.根据权利要求4所述的定位治具，其特征在于，

所述工件安装结构包括导向板，所述导向板上沿所述第一方向间隔排布有多个滑孔，所述滑动杆的第一端沿所述第二方向与所述滑孔滑动配合，所述导向板的两端挡于两个所述滑动板的上方并与两个所述滑动板沿所述第二方向滑动配合。

9.根据权利要求8所述的定位治具，其特征在于，

所述工件安装结构还包括固定底板，所述导向板安装在所述固定底板上，所述固定底板上沿所述第二方向间隔排布有多个第一固定孔，所述导向板上设有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔用于插设定位销，所述导向板与所述固定底板沿所述第二方向滑动配合，所述导向板沿所述第二方向滑动调节并通过所述定位销固定在所述固定底板上。

10.根据权利要求9所述的定位治具，其特征在于，

所述固定底板上设有至少一滑轨，所述导向板上沿所述第二方向设有至少一第二滑槽，且所述第二滑槽的槽口朝向所述第一方向设置，所述第二滑槽与所述滑轨沿所述第二方向滑动配合。

11.根据权利要求9所述的定位治具，其特征在于，

所述工件安装结构还包括定位板，多个所述定位槽设置在所述定位板上，所述固定底板上设有第三限位面，所述第三限位面与所述连接板之间配合形成卡槽，所述定位板安装在所述卡槽内。

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