CN217860724U - 一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置；属于覆铜板生产技术领域；其技术要点包括安装在滚轮输送机沿输送方向两侧机架上的安装支架，所述安装支架上设有升降组件，在安装支架靠近来料方向的一侧设有传感器；所述升降组件包括滑动座，在滑动座上设有夹持组件，在夹持组件上设有用于抛光钢板的气动打磨机；在夹持组件和滑动座之间设有缓冲组件；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、自动化打磨的覆铜板生产用钢板自动抛光装置；用于覆铜板生产过程中对钢板表面进行抛光。

Description

一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置。

背景技术

覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。覆铜板生产成型工艺如下，根据基板结构将PP、铜箔和钢板进行组合，依次进行热压及冷压成型，最后将成型好的覆铜板从钢板上拆下。

成型好的覆铜板从钢板上拆下后，在钢板表面会有少量的铜箔屑或者树脂残留，钢板在送入下次组合工序前需要对表面进行打磨抛光出去残留物。现有的生产线中使用的抛光方式为至少两个工人手持气动抛光机站在输送机两侧对钢板进行在线打磨抛光。这种抛光方式需要大量的人力、且打磨时产生的噪音会对工人造成极大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、自动化打磨的覆铜板生产用钢板自动抛光装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置，包括安装在滚轮输送机沿输送方向两侧机架上的安装支架，所述安装支架上设有升降组件，在安装支架靠近来料方向的一侧设有传感器。

所述升降组件包括滑动座，在滑动座上设有夹持组件，在夹持组件上设有用于抛光钢板的气动打磨机；在夹持组件和滑动座之间设有缓冲组件。

上述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置中，所述升降组件包括竖直朝下设置在安装支架上的四根导向杆，在滑动座上设有导向孔与导向杆相配合；在安装支架上设有升降气缸；所述升降气缸活塞杆自由端设有连接板，在连接板下端设有若干预紧弹簧与滑动座连接。

上述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置中，所述夹持组件包括沿竖直方向间隔设置在滑动座上的两个铰接座组，所述铰接座组由两个对称设置的铰接座组成；在各铰接座上均铰接有夹持悬臂，在夹持悬臂自由端成型有与气动打磨机外壳相适应的夹持环。

在气动打磨机上端成型有限位凸台，位于上端的夹持环上表面与限位凸台下表面相贴合；在夹持环自由端设有锁紧凸块，在锁紧凸块上设有通孔用于安装紧固螺栓。

上述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置中，所述缓冲组件包括设置在滑动座上且与铰接座一一对应的缓冲槽，在各缓冲槽内均设有第一安装板，在第一安装板上设有缓冲弹簧；在缓冲弹簧自由端设有用于安装铰接座的第二安装板。

上述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置中，所述缓冲槽内设有若干根导向定位杆，在第一安装板、第二安装板和铰接座上均设有与导向定位杆相配合的定位孔。

本实用新型采用上述结构后，通过传感器与升降组件的配合使钢板到达气动打磨机下方时自动完成打磨抛光，减少人力成本。

同时，在夹持组件和滑动座之间设置缓冲组件可以减小打磨时气动打磨机产生的振动对夹持组件造成的冲击。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型使用状态的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型夹持组件的结构示意图。

图4是本实用新型缓冲组件的结构示意图。

图中：1、安装支架；2、升降组件；2a、导向杆；2b、导向孔；2c、升降气缸；2d、连接板；2e、预紧弹簧；3、传感器；4、滑动座；5、夹持组件；5a、铰接座组；5b、铰接座；5c、夹持悬臂；5d、夹持环；5e、限位凸台；5f、锁紧凸块；5g、通孔；6、气动打磨机；7、缓冲组件；7a、缓冲槽；7b、第一安装板；7c、缓冲弹簧；7d、第二安装板；7e、导向定位杆。

具体实施方式

参阅图1-4所示，本实用新型的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置，包括安装在滚轮输送机沿输送方向两侧机架上的安装支架1，所述安装支架1上设有升降组件2，在安装支架1靠近来料方向的一侧设有传感器3。

所述升降组件2包括滑动座4，在滑动座4上设有夹持组件5，在夹持组件5上设有用于抛光钢板的气动打磨机6；在夹持组件5和滑动座4之间设有缓冲组件7。

在本实施例中，所述升降组件2包括竖直朝下设置在安装支架1上的四根导向杆2a，在滑动座4上设有导向孔2b与导向杆2a相配合；在安装支架1上设有升降气缸2c。

所述升降气缸2c活塞杆自由端设有连接板2d，在连接板2d下端设有若干预紧弹簧2e与滑动座4连接。当气动打磨机与钢板表面接触后，气缸活塞杆继续推动连接板下降一段距离。在预紧弹簧的作用下使气动打磨机能够与钢板表面紧密接触，同时无需对气缸形成进行额外的精确设置。

在本实施例中，所述夹持组件5包括沿竖直方向间隔设置在滑动座4上的两个铰接座组5a，所述铰接座组5a由两个对称设置的铰接座5b组成；在各铰接座5b上均铰接有夹持悬臂5c，在夹持悬臂5c自由端成型有与气动打磨机6外壳相适应的夹持环5d。在铰接座的铰接孔前端成型有用于支撑夹持悬臂的支撑杆，减小夹持悬臂夹持气动打磨机时铰接轴受到的径向力。夹持环前端为半圆形，后端为不超过10°的弧形凸起，若夹持环后端过长在转动时难以打开。

在气动打磨机6上端成型有限位凸台5e，位于上端的夹持环5d上表面与限位凸台5e下表面相贴合；在夹持环5d自由端设有锁紧凸块5f，在锁紧凸块5f上设有通孔5g用于安装紧固螺栓。设置限位凸台用于防止紧固螺栓松动时气动打磨机从夹持环中滑落。

优选地，所述缓冲组件7包括设置在滑动座4上且与铰接座5b一一对应的缓冲槽7a，在各缓冲槽7a内均设有第一安装板7b，在第一安装板7b上设有缓冲弹簧7c；在缓冲弹簧7c自由端设有用于安装铰接座5b的第二安装板7d。在打磨时气动打磨机会产生左右振动，通过缓冲槽和缓冲弹簧进行适当的缓冲，减少对夹持悬臂及滑动座造成的冲击。同时，采用此结构后打磨时气动打磨机的振动可以使打磨面产生一定的摆动，增大打磨的效果。

进一步优选地，所述缓冲槽7a内设有若干根导向定位杆7e，在第一安装板7b、第二安装板7d和铰接座5b上均设有与导向定位杆7e相配合的定位孔。通过设置导向定位杆可以完成对第一安装板、第二安装板和铰接座的快速定位安装，并且在夹持环夹持气动打磨机时夹持悬臂前端受力，此时导向定位杆可以为铰接座提供一定的支承力。

工作时，当钢板通过滚轮输送机输送至传感器感应区域时，气缸驱动气动打磨机与钢板表面接触，并且在预紧弹簧的作用下紧贴钢板表面进行打磨抛光。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置，包括安装在滚轮输送机沿输送方向两侧机架上的安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)上设有升降组件(2)，在安装支架(1)靠近来料方向的一侧设有传感器(3)；

所述升降组件(2)包括滑动座(4)，在滑动座(4)上设有夹持组件(5)，在夹持组件(5)上设有用于抛光钢板的气动打磨机(6)；在夹持组件(5)和滑动座(4)之间设有缓冲组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括竖直朝下设置在安装支架(1)上的四根导向杆(2a)，在滑动座(4)上设有导向孔(2b)与导向杆(2a)相配合；在安装支架(1)上设有升降气缸(2c)；

所述升降气缸(2c)活塞杆自由端设有连接板(2d)，在连接板(2d)下端设有若干预紧弹簧(2e)与滑动座(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括沿竖直方向间隔设置在滑动座(4)上的两个铰接座组(5a)，所述铰接座组(5a)由两个对称设置的铰接座(5b)组成；在各铰接座(5b)上均铰接有夹持悬臂(5c)，在夹持悬臂(5c)自由端成型有与气动打磨机(6)外壳相适应的夹持环(5d)；

在气动打磨机(6)上端成型有限位凸台(5e)，位于上端的夹持环(5d)上表面与限位凸台(5e)下表面相贴合；

在夹持环(5d)自由端设有锁紧凸块(5f)，在锁紧凸块(5f)上设有通孔(5g)用于安装紧固螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置，其特征在于，所述缓冲组件(7)包括设置在滑动座(4)上且与铰接座(5b)一一对应的缓冲槽(7a)，在各缓冲槽(7a)内均设有第一安装板(7b)，在第一安装板(7b)上设有缓冲弹簧(7c)；

在缓冲弹簧(7c)自由端设有用于安装铰接座(5b)的第二安装板(7d)。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板生产用钢板自动抛光装置，其特征在于，所述缓冲槽(7a)内设有若干根导向定位杆(7e)，在第一安装板(7b)、第二安装板(7d)和铰接座(5b)上均设有与导向定位杆(7e)相配合的定位孔。

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