CN217860364U - 一种高精度液压平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压平面磨床技术领域，尤其为一种高精度液压平面磨床，包括平面磨床本体和矩形工作台，所述矩形工作台的前后两侧面对称开设有调节孔，两个所述调节孔内均固定有调节滑柱；本实用新型的平面磨床中，设置有调节孔、调节杆、调节滑柱、T型结构板、齿条、涡轮和蜗杆，通过齿条、涡轮和蜗杆配合使用可使两组调节杆相互朝向移动形成夹持状态，并可通过涡轮和蜗杆的结构特性进行自锁，且调节杆上设有防滑块，防滑块具有波纹防滑的构件，进一步提高了平面磨床的夹紧固定效率，工作人员只需转动蜗杆即可对打磨工件进行夹持固定，通过上述部件的设置使用，一定程度上解决了原有装置的缺陷，提高了工作效率，便于使用。

Description

一种高精度液压平面磨床

技术领域

本实用新型属于液压平面磨床技术领域，具体涉及一种高精度液压平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。

原有的液压平面磨床研磨工件时，是通过矩形工作台上具有的夹具来固定工件，但工件的大小不一，若打磨圆柱型工件时，就还需在磨床台面上放置或安装圆柱型夹具，直接放置在磨床台面上，磨砂轮打磨时易导致工件和夹具产生位移，而安装也较为耗费时间，降低了工作效率，不便使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高精度液压平面磨床，具有自锁功能的可调节型夹具的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度液压平面磨床，包括平面磨床本体和矩形工作台，所述矩形工作台的前后两侧面对称开设有调节孔，两个所述调节孔内均固定有调节滑柱，平面磨床还包括：

调节杆，两组所述调节杆均活动安装在两个调节滑柱上并均具有沿水平方向上的移动自由度；

防滑块，两个所述防滑块分别固定安装在两组调节杆的朝向面上，两个所述防滑块的朝向面处均设置有波纹体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆两端滑动套设在两个调节滑柱上，两个所述调节杆可朝向或远离对方移动以形成夹持或松解状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调节杆的首端处均固定连接有T型结构板，所述T型结构板上开设有T型槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形工作台的正面固定有齿条，所述齿条位于矩形工作台正面处调节孔的外侧，且所述调节孔从T型结构板内穿过，所述T型槽内安装有与齿条相啮合的涡轮，所述T型槽内远离齿条的一侧转动安装有与涡轮啮合的蜗杆，所述调节杆可通过蜗杆进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的两端均贯穿所述T型结构板并可在T型结构板上进行转动，所述蜗杆的尾端固定有限位片，所述蜗杆的首端固定有转盘，所述转盘上设置有转动操作杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的平面磨床中，设置有调节孔、调节杆、调节滑柱、T型结构板、齿条、涡轮和蜗杆，通过齿条、涡轮和蜗杆配合使用可使两组调节杆相互朝向移动形成夹持状态，并可通过涡轮和蜗杆的结构特性进行自锁，且调节杆上设有防滑块，防滑块具有波纹防滑的构件，进一步提高了平面磨床的夹紧固定效率，工作人员只需转动蜗杆即可对打磨工件进行夹持固定，通过上述部件的设置使用，一定程度上解决了原有装置的缺陷，提高了工作效率，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的上剖面结构示意图；

图3为本实用新型中图2中的A处放大结构示意图；

图中：1、平面磨床本体；2、矩形工作台；3、调节孔；4、调节滑柱；5、防滑块；6、调节杆；7、T型结构板；8、齿条；9、涡轮；10、蜗杆；11、T型槽；12、转盘；13、转动操作杆；14、限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度液压平面磨床，包括平面磨床本体1和矩形工作台2，矩形工作台2的前后两侧面对称开设有调节孔3，两个调节孔3内均固定有调节滑柱4，还包括：调节杆6，两组调节杆6均活动安装在两个调节滑柱4上并均具有沿水平方向上的移动自由度；防滑块5，两个防滑块5分别固定安装在两组调节杆6的朝向面上，两个防滑块5的朝向面处均设置有波纹体；调节杆6两端滑动套设在两个调节滑柱4上，两个调节杆6可朝向或远离对方移动以形成夹持或松解状态；两个调节杆6的首端处均固定连接有T型结构板7，T型结构板7上开设有T型槽11；矩形工作台2的正面固定有齿条8，齿条8位于矩形工作台2正面处调节孔3的外侧，且调节孔3从T型结构板7内穿过，T型槽11内安装有与齿条8相啮合的涡轮9，T型槽11内远离齿条8的一侧转动安装有与涡轮9啮合的蜗杆10，调节杆6可通过蜗杆10进行移动；本实施例中，未详细说明的部分均为相关技术领域中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分；使用时，根据图1和图3可知，首先将所需打磨的工件放置在矩形工作台2上，并使工件位于两个调节杆6之间，随后分别通过旋转转动操作杆13即可使即可使两个调节杆6相靠近移动并夹持住工件，顺时针旋转转动操作杆13，可使涡轮9在齿条8上朝向转动操作杆13方向移动，进而使两个调节杆6相远离移动；逆时针转动操作杆13时，涡轮9在齿条8上远离转动操作杆13方向移动，进而带动调节杆6使两个调节杆6相互靠近，以此进行夹持固定，并可通过涡轮9和蜗杆10的结构特性进行自锁，进一步提高了工件的夹持稳定性，一定程度上解决了原有需重新安装夹具或夹具调节度不够而导致工作效率低下的问题，操作便捷，方便使用。

具体的，由附图3可知，本实施例中蜗杆10的两端均贯穿T型结构板7并可在T型结构板7上进行转动，蜗杆10的尾端固定有限位片14，蜗杆10的首端固定有转盘12，转盘12上设置有转动操作杆13；转盘12和转动操作杆13用于辅助转动蜗杆10使用，限位片14用于限制蜗杆10，避免蜗杆10因转动而脱离T型结构板7，便于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的液压平面磨床中，使用时，根据图1和图3可知，首先将所需打磨的工件放置在矩形工作台2上，并使工件位于两个调节杆6之间，随后分别通过旋转转动操作杆13即可使即可使两个调节杆6相靠近移动并夹持住工件，顺时针旋转转动操作杆13，可使涡轮9在齿条8上朝向转动操作杆13方向移动，进而使两个调节杆6相远离移动；逆时针转动操作杆13时，涡轮9在齿条8上远离转动操作杆13方向移动，进而带动调节杆6使两个调节杆6相互靠近，以此进行夹持固定，固定好夹具后，即可启动平面磨床本体1进行打磨工作，一定程度上解决了原有需重新安装夹具或夹具调节度不够而导致工作效率低下的问题，操作便捷，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度液压平面磨床，包括平面磨床本体(1)和矩形工作台(2)，其特征在于：所述矩形工作台(2)的前后两侧面对称开设有调节孔(3)，两个所述调节孔(3)内均固定有调节滑柱(4)，平面磨床还包括：

调节杆(6)，两组所述调节杆(6)均活动安装在两个调节滑柱(4)上并均具有沿水平方向上的移动自由度；

防滑块(5)，两个所述防滑块(5)分别固定安装在两组调节杆(6)的朝向面上，两个所述防滑块(5)的朝向面处均设置有波纹体。

2.根据权利要求1所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述调节杆(6)两端滑动套设在两个调节滑柱(4)上，两个所述调节杆(6)可朝向或远离对方移动以形成夹持或松解状态。

3.根据权利要求2所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：两个所述调节杆(6)的首端处均固定连接有T型结构板(7)，所述T型结构板(7)上开设有T型槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述矩形工作台(2)的正面固定有齿条(8)，所述齿条(8)位于矩形工作台(2)正面处调节孔(3)的外侧，且所述调节孔(3)从T型结构板(7)内穿过，所述T型槽(11)内安装有与齿条(8)相啮合的涡轮(9)，所述T型槽(11)内远离齿条(8)的一侧转动安装有与涡轮(9)啮合的蜗杆(10)，所述调节杆(6)可通过蜗杆(10)进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种高精度液压平面磨床，其特征在于：所述蜗杆(10)的两端均贯穿所述T型结构板(7)并可在T型结构板(7)上进行转动，所述蜗杆(10)的尾端固定有限位片(14)，所述蜗杆(10)的首端固定有转盘(12)，所述转盘(12)上设置有转动操作杆(13)。

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