CN217859522U - 智能水箱以及水冷焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能水箱以及水冷焊机。智能水箱包括：电磁兼容隔离电路、电压转换电路、保护电路和水泵；电磁兼容隔离电路用于与输入电源连接，被配置为对输入交流电进行滤波，以滤除输入交流电中的干扰；电压转换电路与电磁兼容隔离电路连接，电压转换电路被配置为基于输入交流电，生成并输出第一驱动直流电和工作直流电；保护电路分别与电压转换电路和水泵连接，保护电路被配置为在上电时，基于第一驱动直流电，输出第二驱动直流电；第二驱动直流电用于驱动水泵。本申请通过电磁兼容隔离电路对输入交流电进行滤波以及通过上述的保护电路在上电时，输出第二驱动直流电，使水泵的驱动更稳定，可靠性更高。

Description

智能水箱以及水冷焊机

技术领域

本申请属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种智能水箱以及水冷焊机。

背景技术

目前，传统的焊机常用水箱电路方案有如下几种：1、从电网取工频交流电，直接供电给水箱的交流水泵，交流水泵启动时会对电网产生严重的冲击，影响其它用电设备的正常使用，同时交流水泵的电磁干扰也会影响附近电路的正常工作，另外交流水泵还有价格高、体积大、噪声大等缺点。2、从电网取工频交流电，先通过工频变压器降压,降压后的交流电再经过简单的整流滤波，输出一个低压直流电给水箱的直流水泵供电，但由于输出的直流电仅仅是经过简单的整流滤波得到，该直流电很容易受到电网波动的影响，造成电压不稳定，从而导致水箱水泵运行不稳，同时该方案缺少故障检测和保护电路，可靠性较差。3、取工频交流电，通过窄电压范围输入的开关电源进行电能变换，输出直流电给水箱的直流水泵，但由于交流输入电压范围较窄，导致水箱可适配的焊机机型少，可应用的场景少，该方案整体的适用范围小，同时也存在故障检测功能不足，电路保护功能不够完善的缺点。

因此，传统的焊机水箱技术方案普遍存在启动和运行时干扰大、水泵运行稳定性差和对水泵的保护不够完善等问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种智能水箱以及水冷焊机，旨在解决传统的焊机水箱技术方案中普遍存在启动和运行时干扰大、水泵运行稳定性差问题。

本申请实施例的第一方面提供了一种智能水箱，包括：电磁兼容隔离电路、电压转换电路、保护电路和水泵；所述电磁兼容隔离电路用于与输入电源连接，被配置为对由所述输入电源提供的输入交流电进行滤波，以滤除所述输入交流电中的干扰；所述电压转换电路与所述电磁兼容隔离电路连接，所述电压转换电路被配置为基于所述输入交流电，生成并输出第一驱动直流电和工作直流电；所述保护电路分别与所述电压转换电路和所述水泵连接，所述保护电路被配置为在上电时，基于所述第一驱动直流电，输出第二驱动直流电；所述第二驱动直流电用于驱动所述水泵。

其中一实施例中，所述保护电路包括输出控制单元和第二开关单元；所述第二开关单元的第一导通端与所述电压转换电路连接，所述第二开关单元的第二导通端与所述水泵连接，所述输出控制单元与所述第二开关单元的控制端连接；所述输出控制单元被配置为通过控制所述第二开关单元的通断，在所述第二开关单元的第二导通端生成并输出所述第二驱动直流电；所述输出控制单元还被配置为在上电时，控制所述第二开关单元的导通。

其中一实施例中，所述保护电路还包括上电延时模块和过压反馈模块；所述上电延时模块分别与所述第二开关单元的第一导通端和所述输出控制单元连接，所述上电延时模块被配置为在上电时向所述输出控制单元提供电压值由小到大逐步增加的启动控制电压，所述输出控制单元被配置为在所述启动控制电压达到动作阈值时，控制所述第二开关单元的导通；所述第二开关单元的第二导通端与所述水泵的输入正极连接，所述过压反馈模块分别与所述上电延时模块、所述第二开关单元的第二导通端和所述水泵的输入负极连接，所述过压反馈模块被配置为在所述第二开关单元的第二导通端与所述水泵的输入负极之间的电压差达到电压安全阈值时，降低所述启动控制电压的电压值，以使所述启动控制电压的电压值低于动作阈值。

其中一实施例中，所述保护电路还包括过流反馈模块；所述过流反馈模块分别与所述上电延时模块和所述水泵的输入负极连接，所述过流反馈模块被配置为在由所述水泵的输入负极传输至所述过流反馈模块的电流达到电流安全阈值时，降低所述启动控制电压的电压值，以使所述启动控制电压的电压值低于动作阈值；所述过流反馈模块分别与所述第二开关单元的第二导通端和所述输出控制单元连接，所述输出控制单元还被配置为根据所述过流反馈模块反馈的电流反馈信号控制所述第二开关单元的通断。

其中一实施例中，所述电压转换电路包括全桥整流模块和变压模块；所述全桥整流模块与所述电磁兼容隔离电路连接，所述全桥整流模块用于对所述输入交流电进行整流，得到输入直流电；所述变压模块与所述全桥整流模块连接，所述变压模块被配置为对所述输入直流电进行电压转换，生成并输出所述第一驱动直流电和所述工作直流电。

其中一实施例中，所述变压模块包括变压器；所述变压器包括原边绕组、第一副边绕组和第二副边绕组，所述变压器的原边绕组与所述全桥整流模块连接，以用于接收所述输入直流电，所述变压器的第一副边绕组用于输出所述第一驱动直流电，所述变压器的第二副边绕组用于输出所述工作直流电。

其中一实施例中，所述变压模块还包括调压控制单元和第一开关单元；所述原边绕组的异名端与所述全桥整流模块连接，所述原边绕组的同名端与所述第一开关单元的第一导通端连接，所述第一开关单元的第二导通端与地端连接；所述调压控制单元分别与所述第一开关单元的控制端和所述变压器的第一副边绕组连接，所述调压控制单元被配置为根据所述第一驱动直流电的电压控制所述第一开关单元的通断，以调节传输至所述变压器的所述输入直流电的电压。

其中一实施例中，还包括检测电路，所述检测电路包括温度传感器、水位传感器、流量传感器和检测控制模块；所述温度传感器、所述水位传感器和所述流量传感器均与所述检测控制模块连接，以用于分别对所述智能水箱内液体的温度、水位以及所述水泵的水流量进行监控；所述检测控制模块被配置为根据所述温度传感器、所述水位传感器和所述流量传感器反馈的检测信号得到所述智能水箱的工作状态，并在所述工作状态为非正常状态时控制所述保护电路动作。

其中一实施例中，所述检测电路还包括警示模块，所述警示模块与所述检测电路连接，所述警示模块用于在所述工作状态为非正常状态时，发出相应警报。

本申请实施例的第二方面提供了一种水冷焊机，包括焊机和如上述的智能水箱。

本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：

1、本申请通过电磁兼容隔离电路对输入交流电进行滤波，以减少输入交流电中的干扰，同时也可以防止智能水箱启动和运行时干扰输入电源。

2、本申请采用了可适用于宽电压输入的电压转换电路，增大了智能水箱可利用的输入交流电的电压的范围，使智能水箱可应用于更多供电场景，通用性更好，同时还能提高水泵运行的稳定性。

3、本申请通过保护电路基于第一驱动直流电输出第二驱动直流电，以便于对水泵的供电进行快速控制，提高智能水箱的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本申请第一实施例提供的智能水箱的原理示意图；

图2为本申请第一实施例提供的电压转换电路的电路示意图；

图3为本申请第一实施例提供的保护电路的电路示意图；

图4为本申请另一实施例提供的智能水箱的原理示意图；

图5为本申请另一实施例提供的保护电路的电路示意图；

图6为本申请另一实施例提供的检测电路的原理示意图；

图7为本申请第二实施例提供的水冷焊机的原理示意图。

上述附图说明：100、电磁兼容隔离电路；200、电压转换电路；210、全桥整流模块；220、变压模块；221、第一RC滤波电路；222、第二RC滤波电路；300、保护电路；310、过压反馈模块；320、过流反馈模块；330、上电延时模块；400、水泵；500、检测电路；510、温度传感器；520、水位传感器；530、流量传感器；540、检测控制模块；550、警示模块；600、输入电源；700、焊机。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本申请第一实施例提供的智能水箱的原理示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

如图1、图2所示，一种智能水箱，包括：电磁兼容隔离电路100、电压转换电路200、保护电路300和水泵400。

其中，电磁兼容隔离电路100用于与输入电源600连接，被配置为对由输入电源600提供的输入交流电进行滤波，以滤除输入交流电中的干扰，对电磁兼容性(ElectroMagnetic Compatibility；EMC)进行调节，同时电磁兼容隔离电路100也可以防止在智能水箱启动和运行时，智能水箱的各器件和各电路产生的各种电信号干扰输入电源600，输入电源600可以是市电电网。电压转换电路200与电磁兼容隔离电路100连接，电压转换电路200被配置为基于输入交流电，生成并输出第一驱动直流电VO1和工作直流电VCC。保护电路300分别与电压转换电路200和水泵400连接，保护电路300被配置为在上电时，基于第一驱动直流电VO1，输出第二驱动直流电VO2。第二驱动直流电VO2用于驱动水泵400，工作直流电VCC用于驱动各个用电模块。

本实施例通过电磁兼容隔离电路100对输入交流电进行滤波，以及通过上述的保护电路300向水泵400提供第二驱动直流电VO2，不以第一驱动直流电VO1直接驱动水泵400，以便于对水泵400的供电进行控制，提高了智能水箱的可靠性和稳定性。

如图2所示，本实施例中，电压转换电路200包括全桥整流模块210和变压模块220。全桥整流模块210与电磁兼容隔离电路100连接，全桥整流模块210用于对输入交流电进行整流，得到输入直流电。变压模块220与全桥整流模块210连接，变压模块220被配置为对输入直流电进行电压转换，生成并输出第一驱动直流电VO1和工作直流电VCC。采用电压转换电路200可以降低对输入交流电的参数要求，增大了智能水箱可使用的输入交流电的电压的范围，使智能水箱可应用于更多供电场景，通用性更好，同时也能使供电更加稳定。

如图2所示，本实施例中，变压模块220包括变压器T1，变压器T1包括原边绕组、第一副边绕组和第二副边绕组，变压器T1的原边绕组与全桥整流模块210连接，以用于接收输入直流电，变压器T1的第一副边绕组用于输出第一驱动直流电VO1，变压器T1的第二副边绕组用于输出工作直流电VCC。通过变压器T1可以基于输入直流电生成第一驱动直流电VO1和工作直流电VCC，实现电路的磁隔离。

变压模块220还包括调压控制单元U1和第一开关单元Q1。原边绕组的异名端与全桥整流模块210连接，原边绕组的同名端与第一开关单元Q1的第一导通端连接，第一开关单元Q1的第二导通端与地端连接。调压控制单元U1分别与第一开关单元Q1的控制端和变压器T1的第一副边绕组的同名端连接，调压控制单元U1被配置为根据第一驱动直流电VO1的电压控制第一开关单元Q1的通断，以调节传输至变压器T1的输入直流电的电压，用于对第一驱动直流电VO1的电压进行反馈调节。

其中，第一副边绕组的同名端与保护电路300连接，以用于输出第一驱动直流电VO1，第一副边绕组的异名端连接地端，第一副边绕组的同名端与第一副边绕组的异名端之间设有第一稳压电容C1。第二副边绕组的同名端可以连接其他用电电路，用于输出工作直流电VCC，第二副边绕组的异名端连接地端，第二副边绕组的同名端与第二副边绕组的异名端之间设有第二稳压电容C2。

本实施例中，变压模块220还包括分压电阻R1，分压电阻R1的第一端与与全桥整流模块210连接，分压电阻R1的第二端与调压控制单元U1连接，以用于向调压控制单元U1提供工作电压。变压器T1还包括第三副边绕组、二极管D7、电阻R4和第三稳压电容C5，第三副边绕组的同名端与电阻R4的第一端连接，电阻R4的第二端与二极管D7的正极连接，二极管D7的负极与调压控制单元U1连接，第三副边绕组也用于向调压控制单元U1提供工作电压，第三副边绕组的异名端与地端连接，第三稳压电容C5的第一端与二极管D7的负极连接，第三稳压电容C5的第二端与地端连接。

具体地，第一开关单元Q1可以是NMOS管，第一开关单元Q1的第一导通端对应NMOS管的漏极，第一开关单元Q1的第二导通端对应NMOS管的源极，第一开关单元Q1的控制通端对应NMOS管的栅极。

具体地，调压控制单元U1可以是调压控制芯片，调压控制芯片的电源端分别与分压电阻R1的第二端和二极管D7的负极连接，调压控制芯片的输出端与第一开关单元Q1的控制端连接，调压控制芯片的输入端与第一副边绕组的同名端连接，调压控制芯片用于根据接收到的第一驱动直流电VO1的电压值生成并输出相应的PWM调制信号，PWM调制信号可以控制第一开关单元Q1的导通与关断，以调节施加到原边绕组的电压，从而间接调节第一驱动直流电VO1的电压。电压转换电路200能够适应电压不同的输入交流电，并输出固定的第一驱动直流电VO1，使智能水箱可应用于不同的输入电源600，提高智能水箱的稳定性。

如图2所示，本实施例中，分压电阻R1的第一端还通过第一RC滤波电路221接地。原边绕组的异名端与原边绕组的同名端之间还设有第二RC滤波电路222，第二RC滤波电路222与原边绕组的同名端之间还设有二极管D5，二极管D5的正极与原边绕组的同名端连接，二极管D5的负极与第二RC滤波电路222连接。第一RC滤波电路221和第二RC滤波电路222用于进一步过滤输入直流电中的干扰。

如图2、图3所示，本实施例中，保护电路300包括输出控制单元U2和第二开关单元Q2。第二开关单元Q2的第一导通端与电压转换电路200连接，第二开关单元Q2的第二导通端与水泵400连接，输出控制单元U2与第二开关单元Q2的控制端连接。

具体地，第二开关单元Q2可以是PMOS管，第二开关单元Q2的第一导通端对应PMOS管的源极，第二开关单元Q2的第二导通端对应PMOS管的漏极，第二开关单元Q2的控制通端对应PMOS管的栅极。第二开关单元Q2的第一导通端与第一副边绕组的同名端连接，第二开关单元Q2的控制端通过上拉电阻R5与第二开关单元Q2的第一导通端连接，以及通过电阻R7与输出控制单元U2的控制端连接，本实施例中，输出控制单元U2通过降低第二开关单元Q2控制端的电压，使第二开关单元Q2导通。例如，输出控制单元U2可以将与电阻R7连接的管脚接地，以使第二开关单元Q2控制端的电压降低，并使第二开关单元Q2导通。

输出控制单元U2可以通过控制第二开关单元Q2的通断，具体地，当第二开关单元Q2导通时，第二开关单元Q2的第二导通端生成并输出第二驱动直流电VO2，当第二开关单元Q2关断时，第二开关单元Q2的第二导通端停止输出第二驱动直流电VO2。具体地，输出控制单元U2可以是驱动控制芯片。

如图3所示，本实施例中，保护电路300还包括上电延时模块330和过压反馈模块310。上电延时模块330分别与第二开关单元Q2的第一导通端和输出控制单元U2连接，上电延时模块330被配置为在上电时向输出控制单元U2提供电压值由小到大逐步增加的启动控制电压，输出控制单元U2被配置为在上电时且启动控制电压达到动作阈值时，控制第二开关单元Q2的导通。第二开关单元Q2的第二导通端与水泵400的输入正极连接，以向水泵400提供第二驱动直流电VO2，过压反馈模块310分别与上电延时模块330、第二开关单元Q2的第二导通端和水泵400的输入负极GND-连接，过压反馈模块310被配置为在第二开关单元Q2的第二导通端与水泵400的输入负极GND-之间的电压差达到电压安全阈值时，降低上电延时模块330输出的启动控制电压的电压值，使得启动控制电压的电压值低于动作阈值，输出控制单元U2控制第二开关单元Q2关断。

具体地，上电延时模块330包括电阻R6、电阻R8和电容C8，电阻R6的第一端与第二开关单元Q2的第一导通端连接，电阻R6的第二端与电阻R8的第一端连接，电阻R8的第二端与电容C8的第一端以及输出控制单元U2的检测端连接，电容C8的第二端接地。

需要说明的是，在第一驱动直流电VO1传输至第二开关单元Q2的第一导通端时，上电延时模块330上电，此时电容C8开始充电，电容C8的第一端的启动控制电压从0开始上升。当启动控制电压达到动作阈值时，输出控制单元U2再控制第二开关单元Q2导通，以在第二开关单元Q2的第二导通端生成并输出第二驱动直流电VO2。动作阈值可根据实际情况进行设置。

具体地，过压反馈模块310包括电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电容C6和开关管Q4，电阻R9的第一端与第二开关单元Q2的第一导通端连接，电阻R9的第二端分别与电阻R10的第一端以及电阻R11的第一端连接，电阻R10的第二端与水泵400的输入负极GND-连接，电阻R11的第二端分别与电阻R12的第一端以及开关管Q4的控制端连接，电阻R12的第二端与水泵400的输入负极GND-连接，开关管Q4的第一导通端与电阻R8的第一端连接，开关管Q4的第二导通端与水泵400的输入负极GND-连接，电容C6与电阻R12并联。开关管Q4可以是NPN三极管，开关管Q4的第一导通端对应NPN三极管的集电极，开关管Q4的第二导通端对应NPN三极管的发射极，开关管Q4的控制端对应NPN三极管的基极。

需要说明的是，当第二驱动直流电VO2的电压值过高，使第二开关单元Q2的第二导通端与水泵400的输入负极GND-之间的电压差达到电压安全阈值时，该电压差通过电阻R9、电阻R10、电阻R11和电阻R12分压后，会使得开关管Q4的控制端的电压升高，并使开关管Q4导通。当开关管Q4导通后，电阻R8的第一端将与水泵400的输入负极GND-连通，电容C8开始放电且电容C8的第一端的启动控制电压开始降低，当启动控制电压低于动作阈值时，输出控制单元U2控制第二开关单元Q2关断，从而实现对水泵400的过压保护。

如图3所示，本实施例中，保护电路300还包括过流反馈模块320。过流反馈模块320分别与上电延时模块330和水泵400的输入负极GND-连接，过流反馈模块320被配置为在由水泵400的输入负极GND-传输至过流反馈模块320的电流达到电流安全阈值时，降低启动控制电压的电压值。

具体地，过流反馈模块320包括电阻R13、电阻R14、电阻R15、电容C5、电容C7和开关管Q3。电阻R13的第一端与水泵400的输入负极GND-连接，电阻R13的第二端分别与开关管Q3的控制端和电阻R14的第一端连接，电阻R14的第二端与地端连接，开关管Q3的第一导通端与电阻R8的第一端连接，开关管Q3的第二导通端与地端连接，电阻R15的第一端与水泵400的输入负极GND-连接，电阻R15的第二端与地端连接，电容C9与电阻R14并联，电容C7与电阻R15并联。开关管Q3可以是NPN三极管，开关管Q3的第一导通端对应NPN三极管的集电极，开关管Q3的第二导通端对应NPN三极管的发射极，开关管Q3的控制端对应NPN三极管的基极。

需要说明的是，流经水泵400的电流会通过依次通过水泵400的输入负极GND-和电阻R15到地端，从而在电阻R15的两端产生反馈电压，反馈电压会通过电阻R13施加到开关管Q3的控制端。当传输至过流反馈模块320的电流增大时，反馈电压也会增大，当传输至过流反馈模块320的电流达到电流安全阈值时，反馈电压会使得开关管Q3导通，从而使电阻R8的第一端接地，电容C8开始放电且电容C8的第一端的启动控制电压开始降低，当启动控制电压低于动作阈值时，输出控制单元U2控制第二开关单元Q2关断，从而实现对水泵400的过流保护。

输出控制单元U2既可以在水泵400的启动时，通过过压反馈模块310和过流反馈模块320实现开机自检，在开机自检通过(即启动控制电压达到动作阈值)后再控制第二开关单元Q2保持导通，完成水泵400的启动，输出控制单元U2也可以周期性地通过过压反馈模块310和过流反馈模块320对第二驱动直流电VO2进行检测，以提高第二驱动直流电VO2的稳定性，保障水泵400的正常工作，避免水泵400因第二驱动直流电VO2过压或过流而损坏。

如图4、图5、图6所示，另一实施例中，还包括检测电路500，检测电路500包括温度传感器510、水位传感器520、流量传感器530和检测控制模块540。温度传感器510、水位传感器520和流量传感器530均与检测控制模块540连接，以用于分别对智能水箱内液体的温度、水位以及水泵400的水流量进行监控。检测控制模块540被配置为根据温度传感器510、水位传感器520和流量传感器530的反馈的检测信号得到智能水箱的工作状态，并在工作状态为非正常状态时控制保护电路300动作，即控制第二开关单元Q2关断。当温度传感器510、水位传感器520和流量传感器530检测到的检测参数超过预设标准范围并向检测控制模块540发送对应的检测信号时，检测控制模块540即可判断智能水箱的工作状态为非正常状态。

如图5所示，检测控制模块540还与输出控制单元U2连接，当智能水箱的工作状态为非正常状态时，检测控制模块540同时可以通过输出控制单元U2控制第二开关单元Q2关断，以停止向水泵400输出第二驱动直流电VO2。

如图6所示，本实施例中，检测电路500还包括警示模块550，警示模块550与检测电路500连接，警示模块550用于在工作状态为非正常状态时，发出相应警报。

具体地，警示模块550包括蜂鸣器和指示灯。

图7示出了本申请第二实施例提供的水冷焊机的原理示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种水冷焊机，包括焊机700和如上述任一实施例的智能水箱，具体地，焊机700与检测电路500连接，具体地，检测电路500可以将智能水箱的工作状态反馈至焊机700，焊机700还包括显示模块，显示模块可以是液晶显示屏，显示模块用于显示接收到的智能水箱的工作状态，焊机700可以在智能水箱的工作状态为非正常状态时，切断焊机700自身的电源，达到控制焊机700的焊枪温度、保护焊机700和焊接人员的效果。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能模块或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能模块、模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。另外，各功能模块、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中模块、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能水箱，其特征在于，包括：电磁兼容隔离电路、电压转换电路、保护电路和水泵；

所述电磁兼容隔离电路用于与输入电源连接，被配置为对由所述输入电源提供的输入交流电进行滤波，以滤除所述输入交流电中的干扰；

所述电压转换电路与所述电磁兼容隔离电路连接，所述电压转换电路被配置为基于所述输入交流电，生成并输出第一驱动直流电和工作直流电；

所述保护电路分别与所述电压转换电路和所述水泵连接，所述保护电路被配置为基于所述第一驱动直流电，输出第二驱动直流电；所述第二驱动直流电用于驱动所述水泵。

2.如权利要求1所述的智能水箱，其特征在于，所述保护电路包括输出控制单元和第二开关单元；

所述第二开关单元的第一导通端与所述电压转换电路连接，所述第二开关单元的第二导通端与所述水泵连接，所述输出控制单元与所述第二开关单元的控制端连接；

所述输出控制单元被配置为通过控制所述第二开关单元的通断，在所述第二开关单元的第二导通端生成并输出所述第二驱动直流电；所述输出控制单元还被配置为在上电时，控制所述第二开关单元的导通。

3.如权利要求2所述的智能水箱，其特征在于，所述保护电路还包括上电延时模块和过压反馈模块；

所述上电延时模块分别与所述第二开关单元的第一导通端和所述输出控制单元连接，所述上电延时模块被配置为在上电时向所述输出控制单元提供电压值由小到大逐步增加的启动控制电压，所述输出控制单元被配置为在所述启动控制电压达到动作阈值时，控制所述第二开关单元的导通；

所述第二开关单元的第二导通端与所述水泵的输入正极连接，所述过压反馈模块分别与所述上电延时模块、所述第二开关单元的第二导通端和所述水泵的输入负极连接，所述过压反馈模块被配置为在所述第二开关单元的第二导通端与所述水泵的输入负极之间的电压差达到电压安全阈值时，降低所述启动控制电压的电压值，以使所述启动控制电压的电压值低于动作阈值。

4.如权利要求3所述的智能水箱，其特征在于，所述保护电路还包括过流反馈模块；

所述过流反馈模块分别与所述上电延时模块和所述水泵的输入负极连接，所述过流反馈模块被配置为在由所述水泵的输入负极传输至所述过流反馈模块的电流达到电流安全阈值时，降低所述启动控制电压的电压值，以使所述启动控制电压的电压值低于动作阈值；

所述过流反馈模块分别与所述第二开关单元的第二导通端和所述输出控制单元连接，所述输出控制单元还被配置为根据所述过流反馈模块反馈的电流反馈信号控制所述第二开关单元的通断。

5.如权利要求1所述的智能水箱，其特征在于，所述电压转换电路包括全桥整流模块和变压模块；

所述全桥整流模块与所述电磁兼容隔离电路连接，所述全桥整流模块用于对所述输入交流电进行整流，得到输入直流电；

所述变压模块与所述全桥整流模块连接，所述变压模块被配置为对所述输入直流电进行电压转换，生成并输出所述第一驱动直流电和所述工作直流电。

6.如权利要求5所述的智能水箱，其特征在于，所述变压模块包括变压器；

所述变压器包括原边绕组、第一副边绕组和第二副边绕组，所述变压器的原边绕组与所述全桥整流模块连接，以用于接收所述输入直流电，所述变压器的第一副边绕组用于输出所述第一驱动直流电，所述变压器的第二副边绕组用于输出所述工作直流电。

7.如权利要求6所述的智能水箱，其特征在于，所述变压模块还包括调压控制单元和第一开关单元；

所述原边绕组的异名端与所述全桥整流模块连接，所述原边绕组的同名端与所述第一开关单元的第一导通端连接，所述第一开关单元的第二导通端与地端连接；

所述调压控制单元分别与所述第一开关单元的控制端和所述变压器的第一副边绕组连接，所述调压控制单元被配置为根据所述第一驱动直流电的电压控制所述第一开关单元的通断，以调节传输至所述变压器的所述输入直流电的电压。

8.如权利要求1至7任一项所述的智能水箱，其特征在于，还包括检测电路，所述检测电路包括温度传感器、水位传感器、流量传感器和检测控制模块；

所述温度传感器、所述水位传感器和所述流量传感器均与所述检测控制模块连接，以用于分别对所述智能水箱内液体的温度、水位以及所述水泵的水流量进行监控；所述检测控制模块被配置为根据所述温度传感器、所述水位传感器和所述流量传感器反馈的检测信号得到所述智能水箱的工作状态，并在所述工作状态为非正常状态时控制所述保护电路动作。

9.如权利要求8所述的智能水箱，其特征在于，所述检测电路还包括警示模块，所述警示模块与所述检测电路连接，所述警示模块用于在所述工作状态为非正常状态时，发出相应警报。

10.一种水冷焊机，其特征在于，包括焊机和如权利要求1至9任一项所述的智能水箱。

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