CN217859310U - 一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，包括焊接机换能器，所述焊接机换能器一端连接有变幅杆，所述变幅杆内侧通过螺栓连接有分体式焊头，此圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，将焊头设置成分体式，且通过螺栓将耦合杆的底部与变幅杆连接固定，这样在使用的过程中要是焊头出现磨损不能使用的情况下，只需解除变幅杆对耦合杆的固定，便可以将焊针从耦合杆的底部取下来，从而可以实现对与电池直接接触的焊针替换掉，但是耦合杆不用替换，可以节省材料，且相比传统电阻焊接面直径不高于1.5毫米，面积是原来的5到8倍，本焊接工艺能大大提高电池电池充放电能力，提高安全性，大大减少电池内耗，并提高循环寿命。

Description

一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机

技术领域

本实用新型超声波焊接领域，具体为一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机。

背景技术

超声波焊机，工业焊接设备，原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

目前现有的超声波焊接机在使用的时候主要采用的整体焊头，由于焊针部分是消耗品，是需要拆换的，因为超声波焊头有固有频率要求，必须焊头部分与超声波发生器同频率共振，才能保证焊接品质，一旦焊点磨损，或者频率改变，需要整体更换。为此，我们提出一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，包括焊接机换能器，所述焊接机换能器一端连接有变幅杆；

所述变幅杆内侧通过螺栓连接有分体式焊头；

所述分体式焊头由焊针和耦合杆组成，所述耦合杆尾端与焊针的尾端连接；

所述焊针底部可对电池本体内部进行焊接。

优选的，所述耦合杆的振动能量来源于超声波焊接机换能器或者装有变幅杆的超声波焊接机换能器；

所述焊针的振动能量来源于耦合杆。

优选的，所述分体式焊头可将0.3毫米厚的铜镀镍片和0.5毫米厚的铝片焊接在电池壳体底部，实际焊接面积直径能达到4毫米。

优选的，所述分体式焊头直径3.5毫米的孔可实现125毫米深度的焊接。

优选的，所述分体式焊头直径4.5毫米的孔可实现130毫米深度的焊接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将焊头设置成分体式，且通过螺栓将耦合杆的底部与变幅杆连接固定，这样在使用的过程中要是焊头出现磨损不能使用的情况下，只需解除变幅杆对耦合杆的固定，便可以将焊针从耦合杆的底部取下来，从而可以实现对与电池直接接触的焊针替换掉，但是耦合杆不用替换，可以节省材料，且替换速度比较快，且相比传统电阻焊接面直径不高于1.5毫米，面积是原来的5到8倍，本焊接工艺能大大提高电池电池充放电能力，提高安全性，大大减少电池内耗，并提高循环寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视示意图；

图2为本实用新型结构分体式焊头与电池的连接关系示意图。

图中：1-焊接机换能器；2-变幅杆；3-分体式焊头；30-焊针；31-耦合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，包括一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，包括焊接机换能器1，焊接机换能器1一端固定连接有变幅杆2，且设置的焊接机换能器1和变幅杆2固定在现有的焊接机座上，工作的时候可以将电池放置到焊接机座上，然后设备对电池内部的深孔进行焊接；

变幅杆2内侧通过螺栓连接有分体式焊头3；

分体式焊头3由焊针30和耦合杆31组成，耦合杆31尾端与焊针30的尾端插合连接；

焊针30可对电池本体内部进行焊接，使用的时候，焊针30底部可以插入到电池卷芯中孔底部进行焊接。

耦合杆31的振动能量来源与超声波焊接机换能器1或者装有变幅杆2的超声波换能器，焊针30的振动能量来源于耦合杆31，在使用的时候超声波焊接机换能器1和变幅杆 2可以将电信号转换成机械振动信号，并且将机械振动信号放大传输给耦合杆31，耦合杆 31在传输给焊针30，焊针30底部可以插入到电池卷芯中孔底部可以对电池进行焊接。

分体式焊头3可将0.3毫米厚的铜镀镍片和0.5毫米厚的铝片焊接在电池壳体底部，实际焊接面积直径能达到4毫米，相比传统电阻焊接面直径不高于1.5毫米，面积是原来的5到8倍，这里是电池充放电瓶颈，本焊接工艺能大大提高电池电池充放电能力，提高安全性，大大减少电池内耗，并提高循环寿命。

分体式焊头3不同于传统一体式焊头，专门针对深孔插针焊接，直径3.5毫米的孔可实现125毫米深度的焊接，直径4.5毫米的孔可实现130毫米深度的焊接；

在使用的时候，超声波的能量通过换能器和变幅杆2传输到耦合杆31上，在通过耦合杆31最下端传输到焊针30，焊针30在把超声波能量传输到焊针30的最底部，从而可以实现对物料深孔的焊接；

且本超声波焊接机在使用的时候采用分体式插针式超声波焊头，只需要更换焊针30 部分，所以省去90％的使用成本，省去90％的拆换时间，使用比较方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，包括焊接机换能器(1)，其特征在于：所述焊接机换能器(1)一端连接有变幅杆(2)；

所述变幅杆(2)内侧通过螺栓连接有分体式焊头(3)；

所述分体式焊头(3)由焊针(30)和耦合杆(31)组成，所述耦合杆(31)尾端与焊针(30)的尾端连接；

所述焊针(30)底部可对电池本体内部进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，其特征在于：所述耦合杆(31)的振动能量来源于超声波焊接机换能器(1)或者装有变幅杆(2)的超声波焊接机换能器(1)；

所述焊针(30)的振动能量来源于耦合杆(31)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，其特征在于：所述分体式焊头(3)可将0.3毫米厚的铜镀镍片和0.5毫米厚的铝片焊接在电池壳体底部，实际焊接面积直径能达到4毫米。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，其特征在于：所述分体式焊头(3)直径3.5毫米的孔可实现125毫米深度的焊接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池细孔穿针超声波焊接机，其特征在于：所述分体式焊头(3)直径4.5毫米的孔可实现130毫米深度的焊接。

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