CN217859038U - 一种具有防腐层剥离功能的管道切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，属于管道加工技术领域，包括：操作台和位于操作台顶部的调节板，所述调节板远离把手的一侧安装有弧形加热板，所述稳固环远离挡板的一侧转动连接有环形活动板，所述环形活动板远离稳固环的一侧安装有大齿轮，所述大齿轮的内侧壁安装有撑杆，所述撑杆的底部安装有刮板，所述挡板的顶部设置有驱动机构。该具有防腐层剥离功能的管道切管机，通过第一磁铁和第二磁铁的配合使用，便于将弧形加热板移动至与管道的外侧壁贴合，再通过电机运行，轴杆带动小齿轮转动，大齿轮带动撑杆转动，刮板将加热后的管道防腐层剥离，通过上述结构从而达到了便于将管道防腐层剥离的效果。

Description

一种具有防腐层剥离功能的管道切管机

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种具有防腐层剥离功能的管道切管机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对管道切割处理的过程中，可能不便于对管道防腐层剥离处理，从而大幅度增加了对管道切割的难度，进而大幅度增加了人力成本的投入。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，以解决上述背景技术中提出可能不便于对管道防腐层剥离处理，从而大幅度增加了对管道切割的难度，进而大幅度增加了人力成本的投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，包括：操作台和位于操作台顶部的调节板，所述操作台的顶部与调节板的外侧壁滑动连接，所述操作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁与调节板的外侧壁贴合，所述调节板的外侧壁安装有把手，所述调节板远离把手的一侧安装有弧形加热板，所述弧形加热板的外侧壁设置有限位机构，所述操作台靠近调节板的一侧连接有挡板，所述挡板的外侧壁安装有稳固环，所述稳固环远离挡板的一侧转动连接有环形活动板，所述环形活动板远离稳固环的一侧安装有大齿轮，所述大齿轮的内侧壁安装有撑杆，所述撑杆的底部安装有刮板，所述挡板的顶部设置有驱动机构。

优选的，所述限位机构包括第一磁铁，所述弧形加热板的外侧壁与第一磁铁的外侧壁连接，所述弧形加热板远离第一磁铁的一侧安装有第二磁铁，所述第一磁铁的外侧壁与第二磁铁的外侧壁相适配。

通过设置第一磁铁和第二磁铁，实现了便于弧形加热板的内侧壁与管道的外侧壁贴合。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆远离电机的一端安装有小齿轮，所述小齿轮的外侧壁与大齿轮的外侧壁啮合。

通过设置电机、轴杆和小齿轮，实现了便于大齿轮带动撑杆旋转，刮板对管道的外侧壁加工处理。

优选的，所述操作台的顶部滑动连接有条形板，所述条形板的顶部安装有挡块，所述挡块的顶部连接有定位杆，所述定位杆的顶部设置有挤压机构。

通过设置条形板、挡块和定位杆，实现了便于对管道的承接。

优选的，所述挤压机构包括上压块，所述上压块的底部与定位杆的顶部连接，所述上压块的内顶壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有卡板，所述卡板的内侧壁安装有橡胶垫。

通过设置上压块、电动伸缩杆和卡板，实现了将管道稳固在挡块的内侧壁。

优选的，所述操作台的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有滑板，所述滑板的外侧壁与条形板靠近气缸的一侧连接。

通过设置气缸和滑板，实现了便于条形板的移动调节。

优选的，所述操作台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁与条形板的外侧壁贴合。

通过设置第二滑槽，实现了增加条形板移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐层剥离功能的管道切管机，通过第一磁铁和第二磁铁的配合使用，便于将弧形加热板移动至与管道的外侧壁贴合，再通过电机运行，轴杆带动小齿轮转动，大齿轮带动撑杆转动，刮板将加热后的管道防腐层剥离，通过上述结构从而达到了便于将管道防腐层剥离的效果。通过电动伸缩杆运行，卡板和橡胶垫的配合使用，将位于挡块内侧壁的管道挤压固定，再通过气缸运行，滑板带动条形板移动，对固定在挡块内侧壁的管道移动调节，通过上述结构从而达到了便于对固定后的管道移动调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型稳固环结构示意图；

图4为本实用新型挡块结构示意图。

图中：1、操作台；2、调节板；3、第一滑槽；4、把手；5、弧形加热板；6、第一磁铁；7、第二磁铁；8、挡板；9、稳固环；10、环形活动板；11、大齿轮；12、撑杆；13、刮板；14、电机；15、轴杆；16、小齿轮；17、条形板；18、挡块；19、定位杆；20、上压块；21、电动伸缩杆；22、卡板；23、橡胶垫；24、气缸；25、滑板；26、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，包括：操作台1和位于操作台1顶部的调节板2，调节板2设置有两个，两个调节板2以操作台1的中轴线为中心对称分布，操作台1的顶部与调节板2的外侧壁滑动连接，操作台1的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内侧壁与调节板2的外侧壁贴合，调节板2的外侧壁安装有把手4，调节板2远离把手4的一侧安装有弧形加热板5，把手4、弧形加热板5和调节板2的数量相等，弧形加热板5的外侧壁设置有限位机构，限位机构便于两个弧形加热板5之间的连接，操作台1靠近调节板2的一侧连接有挡板8，挡板8的外侧壁安装有稳固环9，稳固环9远离挡板8的一侧转动连接有环形活动板10，环形活动板10远离稳固环9的一侧安装有大齿轮11，环形活动板10位于稳固环9和大齿轮11之间，增加大齿轮11旋转的稳定性，大齿轮11的内侧壁安装有撑杆12，撑杆12的底部安装有刮板13，挡板8的顶部设置有驱动机构，驱动机构便于大齿轮11的旋转，管道一端的外侧壁移动至靠近弧形加热板5的位置后，弧形加热板5运行，使得管道的外侧壁慢慢被融化，把手4带动弧形加热板5向远离管道的方向移动后，再次对管道移动调节，刮板13的底部与管道的外侧接触，大齿轮11旋转后，撑杆12带动刮板13将管道防腐层剥离。

参阅图1-2，限位机构包括第一磁铁6，弧形加热板5的外侧壁与第一磁铁6的外侧壁连接，弧形加热板5远离第一磁铁6的一侧安装有第二磁铁7，第一磁铁6、第二磁铁7和弧形加热板5的数量相等，每个第一磁铁6与每个第二磁铁7相邻一侧的磁极相反，第一磁铁6的外侧壁与第二磁铁7的外侧壁相适配，弧形加热板5向靠近管道的方向移动后，第一磁铁6移动至与第二磁铁7贴合，使得弧形加热板5的内侧壁与管道的外侧壁贴合。

参阅图1-3，驱动机构包括电机14，电机14的输出端安装有轴杆15，轴杆15远离电机14的一端安装有小齿轮16，小齿轮16的外侧壁与大齿轮11的外侧壁啮合，电机14运行后，轴杆15带动小齿轮16旋转，大齿轮11随之旋转，撑杆12和刮板13对管道的防腐层剥离处理。

参阅图1和图4，操作台1的顶部滑动连接有条形板17，条形板17设置有两个，两个条形板17以操作台1的中轴线为中心对称分布，条形板17的顶部安装有挡块18，挡块18设置有两个，两个挡块18以条形板17的中轴线为中心对称分布，挡块18的顶部连接有定位杆19，定位杆19的顶部设置有挤压机构，管道移动至与挡块18的内侧壁贴合后，挤压机构将管道稳固在挡块18的内侧壁。

参阅图1和图4，挤压机构包括上压块20，上压块20的底部与定位杆19的顶部连接，上压块20的内顶壁安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21固定在上压块20内顶壁的中心处，电动伸缩杆21的伸缩端连接有卡板22，卡板22的内侧壁安装有橡胶垫23，橡胶垫23主要由橡胶材质构成，具有一定的弹性，电动伸缩杆21运行后，卡板22带动橡胶垫23向下移动，将管道稳固在挡块18的顶部。

参阅图1和图4，操作台1的顶部安装有气缸24，气缸24的伸缩端连接有滑板25，滑板25固定在气缸24伸缩端的中心处，滑板25的外侧壁与条形板17靠近气缸24的一侧连接，气缸24运行后，滑板25带动条形板17移动，从而便于对管道移动调节。

参阅图1和图4，操作台1的顶部开设有第二滑槽26，第二滑槽26的数量与条形板17的数量相等，第二滑槽26的内侧壁与条形板17的外侧壁贴合，第二滑槽26便于条形板17的移动。

工作原理：如图1-4所示，在使用该具有防腐层剥离功能的管道切管机时，首先管道稳固在操作台1的上方，随后在将管道的一端移动至靠近弧形加热板5的位置，把手4带动弧形加热板5移动至对管道的一端进行包裹，弧形加热板5运行后，弧形加热板5内侧壁的温度随之增加，管道被包裹的部位慢慢融化，随后拉动把手4，第一磁铁6和第二磁铁7分离，弧形加热板5向远离管道的方向移动，再次将管道向靠近挡板8的方向移动，刮板13的底部与管道的外侧壁接触，电机14运行，轴杆15带动小齿轮16转动，使得大齿轮11带动撑杆12转动，刮板13对移动至管道外侧壁融化的部位进行刮除，将防腐层从管道的外部剥离，随后工作人员可通过手持切割机对加工后的管道切割处理，通过上述结构从而达到了便于将管道防腐层剥离的效果。

管道移动至挡块18的顶部后，位于上压块20内顶壁的电动伸缩杆21运行，卡板22带动橡胶垫23移动至与管道的外部贴合，橡胶垫23的内侧壁与管道的外侧壁紧贴，从而将管道稳固在挡块18的顶部，气缸24运行后，滑板25随之移动，条形板17带动固定后的管道移动，通过上述结构从而达到了便于对固定后的管道移动调节的效果，这就是该具有防腐层剥离功能的管道切管机的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，包括：操作台(1)和位于操作台(1)顶部的调节板(2)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部与调节板(2)的外侧壁滑动连接，所述操作台(1)的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内侧壁与调节板(2)的外侧壁贴合，所述调节板(2)的外侧壁安装有把手(4)，所述调节板(2)远离把手(4)的一侧安装有弧形加热板(5)，所述弧形加热板(5)的外侧壁设置有限位机构，所述操作台(1)靠近调节板(2)的一侧连接有挡板(8)，所述挡板(8)的外侧壁安装有稳固环(9)，所述稳固环(9)远离挡板(8)的一侧转动连接有环形活动板(10)，所述环形活动板(10)远离稳固环(9)的一侧安装有大齿轮(11)，所述大齿轮(11)的内侧壁安装有撑杆(12)，所述撑杆(12)的底部安装有刮板(13)，所述挡板(8)的顶部设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，其特征在于：所述限位机构包括第一磁铁(6)，所述弧形加热板(5)的外侧壁与第一磁铁(6)的外侧壁连接，所述弧形加热板(5)远离第一磁铁(6)的一侧安装有第二磁铁(7)，所述第一磁铁(6)的外侧壁与第二磁铁(7)的外侧壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有轴杆(15)，所述轴杆(15)远离电机(14)的一端安装有小齿轮(16)，所述小齿轮(16)的外侧壁与大齿轮(11)的外侧壁啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部滑动连接有条形板(17)，所述条形板(17)的顶部安装有挡块(18)，所述挡块(18)的顶部连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)的顶部设置有挤压机构。

5.根据权利要求4所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，其特征在于：所述挤压机构包括上压块(20)，所述上压块(20)的底部与定位杆(19)的顶部连接，所述上压块(20)的内顶壁安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的伸缩端连接有卡板(22)，所述卡板(22)的内侧壁安装有橡胶垫(23)。

6.根据权利要求4所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有气缸(24)，所述气缸(24)的伸缩端连接有滑板(25)，所述滑板(25)的外侧壁与条形板(17)靠近气缸(24)的一侧连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)的内侧壁与条形板(17)的外侧壁贴合。

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