CN217858509U - 一种铝单板生产加工用铝料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产加工用铝料回收装置，包括铝单板切割台和基板，所述基板设置在铝单板切割台的顶端，所述基板包括两个对应设置的单板，两个所述单板的一端分别与铝单板切割台顶部的两端铰接，所述铝单板切割台的中部设置有用于抬升单板另一端的抬起机构，所述铝单板切割台顶部的两端均开设有凹槽，所述凹槽的两端均固定连接有安装筒，所述凹槽顶端的两侧均开设有U形槽，它可以实现，切割完成后通过抬起机构将两个单板相互靠近的一端进行举升，从而使单板具有一定的坡度，使单板表面的铝料自动滑落至存储箱内，不仅方便回收单板表面的铝料，而且降低了铝料划伤工人的几率，装置的实用性高。

Description

一种铝单板生产加工用铝料回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，更具体地说，涉及一种铝单板生产加工用铝料回收装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。由于氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，因此可以保证铝单板可以使用较长的时间，铝单板在进行加工时，需要进行切割打孔等操作，切割产生的废料需要进行回收；

现有的铝单板切割台其表面的基板一般采用固定式，切割完成后需要进行回收基板表面的废料，由于基板水平其固定，因此需要人工将基板表面的废料推至回收箱内，不仅增加了工人的工作量，而且在回收清理过程中容易被铝料割伤。

实用新型内容

要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产加工用铝料回收装置，它可以实现，对单板进行举升，使其具有一定的坡度，回收时使铝料自动滑落。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝单板生产加工用铝料回收装置，包括铝单板切割台和基板，所述基板设置在铝单板切割台的顶端，所述基板包括两个对应设置的单板，两个所述单板的一端分别与铝单板切割台顶部的两端铰接，所述铝单板切割台的中部设置有用于抬升单板另一端的抬起机构。

进一步的，所述铝单板切割台顶部的两端均开设有凹槽，所述凹槽的两端均固定连接有安装筒，所述凹槽顶端的两侧均开设有U形槽。

进一步的，所述抬起机构包括举升杆，所述举升杆的两端分别贯穿两个所述U形槽，所述举升杆的两个端部均设置有驱动部件。

进一步的，所述驱动部件包括套设在举升杆端部的第一转环、第二转环和连接块，所述第一转环、第二转环和连接块从外到内依次排布在举升杆的端部，所述第一转环和第二转环均与举升杆转动连接，所述连接块与举升杆固定连接，所述第一转环和第二转环的侧壁均固定连接有连杆，两个所述连杆分别与两个所述单板底端的一侧转动连接，所述连接块的底端固定连接有电动升降柱，所述电动升降柱的底端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧与铝单板切割台的一侧固定连接。

进一步的，所述单板底端的一侧设置有连接部件，所述单板通过连接部件与铝单板切割台铰接，所述连接部件包括转轴和两个固定连接在单板底端一侧的连接板，所述转轴的两端分别转动连接在凹槽两端的安装筒内部，两个所述连接板的两端均固定连接有三角板，所述三角板的底部固定套在转轴的侧壁上。

进一步的，所述铝单板切割台内壁两侧的顶部均对称设置有支撑部件，所述支撑部件包括固定连接在铝单板切割台内壁顶部的第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有弹簧。

进一步的，所述铝单板切割台外壁的一侧固定连接有电源开关，两个所述电动升降柱均通过电源开关与外接电源电性连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的基板采用拼装结构，使用时两个单板拼装成水平的面板供铝单板进行切割加工使用，切割完成后通过抬起机构将两个单板相互靠近的一端进行举升，从而使单板具有一定的坡度，使单板表面的铝料自动滑落至存储箱内，不仅方便回收单板表面的铝料，而且降低了铝料划伤工人的几率，装置的实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型支撑部件的安装结构示意图；

图4为本实用新型抬起机构和连接部件的安装结构示意图；

图5为本实用新型局部A的结构示意图。

图中标号说明：

1、铝单板切割台；11、凹槽；12、安装筒；13、U形槽；2、基板；21、单板；3、抬起机构；31、举升杆；32、驱动部件；321、第一转环；322、第二转环；323、连接块；324、连杆；325、电动升降柱；326、第一支撑板；4、连接部件；41、转轴；42、连接板；43、三角板；5、支撑部件；51、第二支撑板；52、弹簧；6、电源开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3所示，一种铝单板生产加工用铝料回收装置，包括铝单板切割台1和基板2，铝单板切割台1顶部的两端均开设有凹槽11，凹槽11的两端均固定连接有安装筒12，凹槽11顶端的两侧均开设有U形槽13基板2设置在铝单板切割台1的顶端，基板2包括两个对应设置的单板21，两个单板21的一端分别与铝单板切割台1顶部的两端铰接，铝单板切割台1的中部设置有用于抬升单板21另一端的抬起机构3，将铝单板放置在基板2上进行切割加工，加工完成后通过抬起机构3将两个单板21相互靠近的一端进行升起，进而使单板21表面的铝料向铝单板切割台1的两端滑落，使用时可以在铝单板切割台1的两端放置存储箱，来存储回收的铝料。

请参阅图4和5所示，抬起机构3包括举升杆31，举升杆31的两端分别贯穿两个U形槽13，举升杆31的两个端部均设置有驱动部件32，驱动部件32包括套设在举升杆31端部的第一转环321、第二转环322和连接块323，第一转环321、第二转环322和连接块323从外到内依次排布在举升杆31的端部，第一转环321和第二转环322均与举升杆31转动连接，连接块323与举升杆31固定连接，第一转环321和第二转环322的侧壁均固定连接有连杆324，两个连杆324分别与两个单板21底端的一侧转动连接，连接块323的底端固定连接有电动升降柱325，电动升降柱325的底端固定连接有第一支撑板326，第一支撑板326的一侧与铝单板切割台1的一侧固定连接，铝单板切割台1外壁的一侧固定连接有电源开关6，两个电动升降柱325均通过电源开关6与外接电源电性连接，在举升两个单板21的一端时，通过伸长两个电动升降柱325，带动举升杆31向上运动，经过四个连杆324的传动，进而可以将两个单板21相互靠近的一端进行撑起，使单板21具有一定的坡度，便于单板21表面的铝料滑落。

请参阅图4所示，单板21底端的一侧设置有连接部件4，单板21通过连接部件4与铝单板切割台1铰接，连接部件4包括转轴41和两个固定连接在单板21底端一侧的连接板42，转轴41的两端分别转动连接在凹槽11两端的安装筒12内部，两个连接板42的两端均固定连接有三角板43，三角板43的底部固定套在转轴41的侧壁上，单板21的一端在升起时，单板21的另一端以转轴41为轴进行转动。

其中，请参阅图3所示，铝单板切割台1内壁两侧的顶部均对称设置有支撑部件5，支撑部件5包括固定连接在铝单板切割台1内壁顶部的第二支撑板51，第二支撑板51的顶端固定连接有弹簧52，当单板21的升起的一端回落后，会压缩弹簧52，使弹簧52对单板21的端部产生一定的支撑力，在将单板21的端部撑起时更加省力。

在使用时：将铝单板放置在基板2上进行切割加工，加工完成后通过抬起机构3将两个单板21相互靠近的一端进行升起，进而使单板21表面的铝料向铝单板切割台1的两端滑落，使用时可以在铝单板切割台1的两端放置存储箱，来存储回收的铝料，具体在举升两个单板21的一端时，通过伸长两个电动升降柱325，带动举升杆31向上运动，经过四个连杆324的传动，进而可以将两个单板21相互靠近的一端进行撑起，使单板21具有一定的坡度，便于单板21表面的铝料滑落，铝料滑落后，收缩电动升降柱325使单板21举升的端部回落，当单板21举升的一端回落后，会压缩弹簧52，使弹簧52对单板21的端部产生一定的支撑力，在下次将单板21的端部撑起时更加省力；

综上，本实用新型的基板2采用拼装结构，使用时两个单板21拼装成水平的面板供铝单板进行切割加工使用，切割完成后通过抬起机构3将两个单板21相互靠近的一端进行举升，从而使单板21具有一定的坡度，便于单板21表面的铝料滑落至存储箱内，方便回收单板21表面的铝料，装置的实用性高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝单板生产加工用铝料回收装置，包括铝单板切割台(1)和基板(2)，其特征在于：所述基板(2)设置在铝单板切割台(1)的顶端，所述基板(2)包括两个对应设置的单板(21)，两个所述单板(21)的一端分别与铝单板切割台(1)顶部的两端铰接，所述铝单板切割台(1)的中部设置有用于抬升单板(21)另一端的抬起机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用铝料回收装置，其特征在于：所述铝单板切割台(1)顶部的两端均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的两端均固定连接有安装筒(12)，所述凹槽(11)顶端的两侧均开设有U形槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产加工用铝料回收装置，其特征在于：所述抬起机构(3)包括举升杆(31)，所述举升杆(31)的两端分别贯穿两个所述U形槽(13)，所述举升杆(31)的两个端部均设置有驱动部件(32)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产加工用铝料回收装置，其特征在于：所述驱动部件(32)包括套设在举升杆(31)端部的第一转环(321)、第二转环(322)和连接块(323)，所述第一转环(321)、第二转环(322)和连接块(323)从外到内依次排布在举升杆(31)的端部，所述第一转环(321)和第二转环(322)均与举升杆(31)转动连接，所述连接块(323)与举升杆(31)固定连接，所述第一转环(321)和第二转环(322)的侧壁均固定连接有连杆(324)，两个所述连杆(324)分别与两个所述单板(21)底端的一侧转动连接，所述连接块(323)的底端固定连接有电动升降柱(325)，所述电动升降柱(325)的底端固定连接有第一支撑板(326)，所述第一支撑板(326)的一侧与铝单板切割台(1)的一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板生产加工用铝料回收装置，其特征在于：所述单板(21)底端的一侧设置有连接部件(4)，所述单板(21)通过连接部件(4)与铝单板切割台(1)铰接，所述连接部件(4)包括转轴(41)和两个固定连接在单板(21)底端一侧的连接板(42)，所述转轴(41)的两端分别转动连接在凹槽(11)两端的安装筒(12)内部，两个所述连接板(42)的两端均固定连接有三角板(43)，所述三角板(43)的底部固定套在转轴(41)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产加工用铝料回收装置，其特征在于：所述铝单板切割台(1)内壁两侧的顶部均对称设置有支撑部件(5)，所述支撑部件(5)包括固定连接在铝单板切割台(1)内壁顶部的第二支撑板(51)，所述第二支撑板(51)的顶端固定连接有弹簧(52)。

7.根据权利要求4所述的一种铝单板生产加工用铝料回收装置，其特征在于：所述铝单板切割台(1)外壁的一侧固定连接有电源开关(6)，两个所述电动升降柱(325)均通过电源开关(6)与外接电源电性连接。

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