CN217858156U - 一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，包括底座，所述底座的上端设置有架体，所述架体内部的上端设置有液压柱，所述液压柱的输出端设置有折刀，所述折刀的侧壁设置有第一限位组件。本实用新型采用上述结构，在需要进行金属板的折边工作时，根据金属板的大小调整推板和定位架的位置，随后将金属板放置在推板和定位架之间，然后即可通过折刀对金属板进行折边工作，在一张金属板折边完成后即可进行下一金属板的折边工作，使金属板的折边工作只需进行简单的上下料即可，省去了多次定位时的不便，也避免了人工手持金属板而出现折边位置偏移的情况，同时极大程度的提升了金属板的折边效率。

Description

一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构

技术领域

本实用新型属于金属板幕墙加工领域，特别涉及一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

在现有技术中，幕墙通常采用金属板制作而成，而金属板在加工时，通常需要采用折边装置对金属板进行折边工作，而金属板在进行折边工作时，通常需要以人工手持金属板配合定位结构的方式进行折边作，但是这种折边方式容易出现金属板位置偏移的情况，从而导致金属板折边效果差，进而影响金属板幕墙的生产质量，而且定位动作慢，从而影响金属板幕墙的折边效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，以解决现有技术中的金属板幕墙折边设备的定位结构在使用时，容易出现金属板偏移的情况，从而影响金属板的折边效果，且定位动作慢，影响金属板折边效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，包括底座，所述底座的上端设置有架体，所述架体内部的上端设置有液压柱，所述液压柱的输出端设置有折刀，所述折刀的侧壁设置有第一限位组件，所述底座的上端右侧设置有调节机构，所述底座的上端右侧通过调节机构滑动连接有移动板，所述底座上端右侧的外侧设置有第二定位组件，所述第二定位组件与移动板滑动连接，所述移动板的左侧设置有支块，所述支块的侧壁设置有滑动组件，所述支块的侧壁通过滑动组件滑动连接有推板，所述底座的上端左侧开设有凹槽，所述凹槽内部的右侧转动连接有固定板，所述固定板的侧壁设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有支板，所述支板的左侧设置有拉力组件，所述支板的左侧通过拉力组件设置有定位架，所述第二螺杆的一端贯穿定位架，所述第二螺杆的外壁与定位架滑动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在折刀侧壁的上端，所述第一限位槽开设在架体的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括第一滑槽、第一滑块、电机与第一螺杆，所述第一滑槽开设在底座的上端右侧，所述第一滑块设置在移动块的下端，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述电机设置在第一滑槽的右侧，所述第一螺杆设置在电机的输出端，所述第一螺杆的一端伸入第一滑槽的内部，所述第一螺杆的一端贯穿第一滑块，所述第一螺杆的外壁与第一滑块螺纹连接，所述第一螺杆的一端设置有第一定位组件。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位块与第一定位槽，所述定位块设置在第一螺杆的一端，所述第一定位槽开设在第一滑槽的左侧，所述定位块转动连接在第一定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括定位杆与第二定位槽，所述定位杆设置在底座上端右侧的外侧，所述第二定位槽开设在移动板的右侧，所述定位杆的一端滑动连接在第二定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括第二滑槽与第二滑块，所述第二滑槽开设在支块的左侧壁，所述第二滑块设置在推板右侧壁的下端，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定板侧壁的外侧设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿支板，所述限位杆的外壁与支板滑动连接，所述限位杆的一端贯穿定位架，所述限位杆的外壁与定位架滑动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述拉力组件包括杆槽、拉力弹簧与支杆，所述杆槽开设在支板的左侧，所述拉力弹簧设置在杆槽的内部，所述支杆设置在拉力弹簧的一端，所述支杆的外壁设置有第二限位组件，所述支杆的一端贯穿杆槽，所述定位架设置在支杆的一端。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在支杆的外壁，所述第二限位槽开设在杆槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行金属板的折边工作时，根据金属板的大小调整推板和定位架的位置，随后将金属板放置在推板和定位架之间，然后即可通过折刀对金属板进行折边工作，在一张金属板折边完成后即可进行下一金属板的折边工作，使金属板的折边工作只需进行简单的上下料即可，省去了多次定位时的不便，也避免了人工手持金属板而出现折边位置偏移的情况，同时极大程度的提升了金属板的折边效率；

第二、通过调节机构即可带动移动板横向移动，且通过第二定位组件稳固移动板的位置，即可使移动板通过支块带动推板移动至所需位置，然后转动第二螺杆，且通过限位杆稳固支板的位置，避免支板跟随第二螺杆转动而导致支板的位置出现偏移，即可调整支板的位置，使支板可带动定位架移动至所需位置，从而达到根据金属板的规格而调整定位结构的位置，以便适用于不同规格的金属板的定位工作；

第三、在折边过程中，通过滑动组件可使推板避免影响金属板右侧的移动，而通过固定板转动连接在凹槽的内部，即可使固定板、支板和定位架跟随金属板的左侧移动，且通过拉力组件稳固金属板的左侧位置，即可避免在折边过程中出现金属板位置偏移的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新图2的A部放大图；

图4是本实用新型的支板结构示意图。

附图标记：1、底座，2、架体，21、液压柱，22、折刀，23、第一限位组件，231、第一限位块，232、第一限位槽，3、调节机构，31、第一滑槽，32、第一滑块，33、电机，34、第一螺杆，35、第一定位组件，351、定位块，352、第一定位槽，4、移动板，41、支块，42、滑动组件，421、第二滑槽，422、第二滑块，43、推板，5、第二定位组件，51、定位杆，52、第二定位槽，6、凹槽，7、固定板，71、第二螺杆，72、支板，73、限位杆，8、拉力组件，81、杆槽，82、拉力弹簧，83、支杆，84、第二限位组件，841、第二限位块，842、第二限位槽，9、定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，包括底座1，底座1的上端设置有架体2，架体2内部的上端设置有液压柱21，液压柱21的输出端设置有折刀22，折刀22的侧壁设置有第一限位组件23，底座1的上端右侧设置有调节机构3，底座1的上端右侧通过调节机构3滑动连接有移动板4，底座1上端右侧的外侧设置有第二定位组件5，第二定位组件5与移动板4滑动连接，移动板4的左侧设置有支块41，支块41的侧壁设置有滑动组件42，支块41的侧壁通过滑动组件42滑动连接有推板43，底座1的上端左侧开设有凹槽6，凹槽6内部的右侧转动连接有固定板7，固定板7的侧壁设置有第二螺杆71，第二螺杆71的外壁螺纹连接有支板72，支板72的左侧设置有拉力组件8，支板72的左侧通过拉力组件8设置有定位架9，第二螺杆71的一端贯穿定位架9，第二螺杆71的外壁与定位架9滑动连接；在需要进行金属板的折边工作时，根据金属板的大小调整推板43和定位架9的位置，通过调节机构3即可带动移动板4横向移动，且通过第二定位组件5稳固移动板4的位置，即可使移动板4通过支块41带动推板43移动至所需位置，然后转动第二螺杆71，即可调整支板72的位置，使支板72可带动定位架9移动至所需位置，随后即可将金属板放置在推板43和定位架9之间，然后即可通过折刀22对金属板进行折边工作，且在折边过程中，通过滑动组件42可使推板43避免影响金属板右侧的移动，而通过固定板7转动连接在凹槽6的内部，即可使固定板7、支板72和定位架9跟随金属板的左侧移动，且通过拉力组件8稳固金属板的左侧位置，即可避免在折边过程中出现金属板位置偏移的情况，在一张金属板折边完成后更换下一金属板即可，只需简单的上下料工作即可，省去了多次定位时的不便，也避免了人工手持金属板而出现折边位置偏移的情况，同时极大程度的提升了金属板的折边效率。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到稳固折刀22位置的目的，本实施例对折刀22进行了创新设计，具体地，第一限位组件23包括第一限位块231与第一限位槽232，第一限位块231设置在折刀22侧壁的上端，第一限位槽232开设在架体2的内壁，第一限位块231滑动连接在第一限位槽232的内部；通过第一限位块231滑动连接在第一限位槽232的内部，使第一限位组件23可稳固折刀22的位置，避免折刀22出现偏移等情况而影响金属板的折边位置。

参考图2，为了达到调整推板43位置的目的，本实施例的调节机构3包括第一滑槽31、第一滑块32、电机33与第一螺杆34，第一滑槽31开设在底座1的上端右侧，第一滑块32设置在移动块的下端，第一滑块32滑动连接在第一滑槽31的内部，电机33设置在第一滑槽31的右侧，第一螺杆34设置在电机33的输出端，第一螺杆34的一端伸入第一滑槽31的内部，第一螺杆34的一端贯穿第一滑块32，第一螺杆34的外壁与第一滑块32螺纹连接，第一螺杆34的一端设置有第一定位组；通过电机33带动第一螺杆34转动，并通过第一定位组件35稳固螺杆一端的位置，即可使螺杆带动第一滑块32在第一滑槽31的内部滑动，从而使第一滑块32可带动移动板4同时移动，进而使调节机构3通过移动板4达到调整推板43位置的作用。

参考图2，为了达到稳固第一螺杆34一端位置的目的，本实施例的第一定位组件35包括定位块351与第一定位槽352，定位块351设置在第一螺杆34的一端，第一定位槽352开设在第一滑槽31的左侧，定位块351转动连接在第一定位槽352的内部；通过定位块351转动连接在第一定位槽352的内部，使第一定位组件35可稳固第一螺杆34一端的位置，避免第一螺杆34的位置出现倾斜等情况而影响第一滑块32的移动。

参考图2，为了达到稳固移动板4位置的目的，本实施例的第二定位组件5包括定位杆51与第二定位槽52，定位杆51设置在底座1上端右侧的外侧，第二定位槽52开设在移动板4的右侧，定位杆51的一端滑动连接在第二定位槽52的内部；通过使定位杆51的一端滑动连接在第二定位槽52的内部，使定位杆51通过第二定位槽52可稳固移动板4的位置，从而使第二定位组件5可避免移动板4的位置出现偏移而影响推板43的位置。

参考图3，为了达到避免推板43影响金属板的右侧移动的目的，本实施例的滑动组件42包括第二滑槽421与第二滑块422，第二滑槽421开设在支块41的左侧壁，第二滑块422设置在推板43右侧壁的下端，第二滑块422滑动连接在第二滑槽421的内；通过第二滑块422滑动连接在第二滑槽421的内部，使在金属板的右侧向上移动时，推板43可通过滑动组件42跟随金属板的右侧移动，从而避免推板43影响金属板的右侧移动而影响折边效果。

实施例3

参考图1，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固支板72位置的目的，本实施例对固定板7进行了创新设计，具体地，固定板7侧壁的外侧设置有限位杆73，限位杆73的一端贯穿支板72，限位杆73的外壁与支板72滑动连接，限位杆73的一端贯穿定位架9，限位杆73的外壁与定位架9滑动连接；通过使限位杆73的一端分别贯穿支板72和定位架9，且使限位杆73的外壁与支板72、定位架9滑动连接，即可使限位杆73起到稳固支板72位置的作用，避免支板72和定位架9的位置出现偏移而影响金属板的位置。

参考图4，为了达到避免金属板的左侧在折边过程中出现偏移的目的，本实施例的拉力组件8包括杆槽81、拉力弹簧82与支杆83，杆槽81开设在支板72的左侧，拉力弹簧82设置在杆槽81的内部，支杆83设置在拉力弹簧82的一端，支杆83的外壁设置有第二限位组件84，支杆83的一端贯穿杆槽81，定位架9设置在支杆83的一端；通过将支杆83设置在拉力弹簧82的一端，并通过第二限位组件84稳固支杆83在杆槽81内部的位置，即可使支板72通过拉力组件8起到拉动定位架9的作用，从而使定位架9可稳固金属板左侧的位置，避免在折边过程中导致金属板的左侧出现偏移而影响折边效果。

参考图4，为了达到稳固支杆83位置的目的，本实施例的第二限位组件84包括第二限位块841与第二限位槽842，第二限位块841设置在支杆83的外壁，第二限位槽842开设在杆槽81的内壁，第二限位块841滑动连接在第二限位槽842的内部；通过第二限位块841滑动连接在第二限位槽842的内部，使第二限位组件84可稳固支杆83在杆槽81内部的位置，避免支杆83出现脱落等情况而影响定位架9的位置。

使用原理及优点：在需要进行金属板的折边工作时，将底座1移动至所需位置，根据金属板的大小调整推板43和定位架9的位置，通过电机33带动第一螺杆34转动，并通过定位块351转动连接在第一定位槽352的内部，使第一定位组件35稳固第一螺杆34一端的位置，即可使第一螺杆34带动第一滑块32在第一滑槽31的内部滑动，且通过定位杆51的一端滑动连接在第二定位槽52的内部，使第二定位组件5稳固移动板4的位置，即可通过调节机构3带动移动板4横向移动，使移动板4通过支块41带动推板43移动至所需位置，然后转动第二螺杆71，并通过限位杆73稳固支板72的位置，即可调整支板72的位置，使支板72可带动定位架9移动至所需位置，随后即可将金属板放置在架体2的下端，使金属板位于推板43和定位架9之间，然后即可即可通过液压柱21的带动折刀22纵向移动，且通过第一限位块231滑动连接在第一限位槽232的内部，使第一限位组件23稳固折刀22的位置，即可通过折刀22对金属板进行折边工作，且在折边过程中，通过第二滑块422滑动连接在第二滑槽421的内部，使推板43通过滑动组件42可避免影响金属板右侧的移动，而通过固定板7转动连接在凹槽6的内部，即可使固定板7、支板72和定位架9跟随金属板的左侧移动，且通过第二限位块841滑动连接在第二限位槽842的内部，使第二限位组件84稳固支杆83在杆槽81内部的位置，即可使拉力弹簧82通过支杆83稳固定位架9的位置，从而使拉力组件8通过定位架9稳固金属板的左侧位置，即可避免在折边过程中出现金属板位置偏移的情况，在一张金属板折边完成后更换下一金属板即可，只需简单的上下料工作即可，省去了多次定位时的不便，也避免了人工手持金属板而出现折边位置偏移的情况，同时极大程度的提升了金属板的折边效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有架体(2)，所述架体(2)内部的上端设置有液压柱(21)，所述液压柱(21)的输出端设置有折刀(22)，所述折刀(22)的侧壁设置有第一限位组件(23)，所述底座(1)的上端右侧设置有调节机构(3)，所述底座(1)的上端右侧通过调节机构(3)滑动连接有移动板(4)，所述底座(1)上端右侧的外侧设置有第二定位组件(5)，所述第二定位组件(5)与移动板(4)滑动连接，所述移动板(4)的左侧设置有支块(41)，所述支块(41)的侧壁设置有滑动组件(42)，所述支块(41)的侧壁通过滑动组件(42)滑动连接有推板(43)，所述底座(1)的上端左侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内部的右侧转动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的侧壁设置有第二螺杆(71)，所述第二螺杆(71)的外壁螺纹连接有支板(72)，所述支板(72)的左侧设置有拉力组件(8)，所述支板(72)的左侧通过拉力组件(8)设置有定位架(9)，所述第二螺杆(71)的一端贯穿定位架(9)，所述第二螺杆(71)的外壁与定位架(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述第一限位组件(23)包括第一限位块(231)与第一限位槽(232)，所述第一限位块(231)设置在折刀(22)侧壁的上端，所述第一限位槽(232)开设在架体(2)的内壁，所述第一限位块(231)滑动连接在第一限位槽(232)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述调节机构(3)包括第一滑槽(31)、第一滑块(32)、电机(33)与第一螺杆(34)，所述第一滑槽(31)开设在底座(1)的上端右侧，所述第一滑块(32)设置在移动块的下端，所述第一滑块(32)滑动连接在第一滑槽(31)的内部，所述电机(33)设置在第一滑槽(31)的右侧，所述第一螺杆(34)设置在电机(33)的输出端，所述第一螺杆(34)的一端伸入第一滑槽(31)的内部，所述第一螺杆(34)的一端贯穿第一滑块(32)，所述第一螺杆(34)的外壁与第一滑块(32)螺纹连接，所述第一螺杆(34)的一端设置有第一定位组件(35)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述第一定位组件(35)包括定位块(351)与第一定位槽(352)，所述定位块(351)设置在第一螺杆(34)的一端，所述第一定位槽(352)开设在第一滑槽(31)的左侧，所述定位块(351)转动连接在第一定位槽(352)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述第二定位组件(5)包括定位杆(51)与第二定位槽(52)，所述定位杆(51)设置在底座(1)上端右侧的外侧，所述第二定位槽(52)开设在移动板(4)的右侧，所述定位杆(51)的一端滑动连接在第二定位槽(52)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述滑动组件(42)包括第二滑槽(421)与第二滑块(422)，所述第二滑槽(421)开设在支块(41)的左侧壁，所述第二滑块(422)设置在推板(43)右侧壁的下端，所述第二滑块(422)滑动连接在第二滑槽(421)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述固定板(7)侧壁的外侧设置有限位杆(73)，所述限位杆(73)的一端贯穿支板(72)，所述限位杆(73)的外壁与支板(72)滑动连接，所述限位杆(73)的一端贯穿定位架(9)，所述限位杆(73)的外壁与定位架(9)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述拉力组件(8)包括杆槽(81)、拉力弹簧(82)与支杆(83)，所述杆槽(81)开设在支板(72)的左侧，所述拉力弹簧(82)设置在杆槽(81)的内部，所述支杆(83)设置在拉力弹簧(82)的一端，所述支杆(83)的外壁设置有第二限位组件(84)，所述支杆(83)的一端贯穿杆槽(81)，所述定位架(9)设置在支杆(83)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种金属板幕墙加工用折边装置的定位结构，其特征在于：所述第二限位组件(84)包括第二限位块(841)与第二限位槽(842)，所述第二限位块(841)设置在支杆(83)的外壁，所述第二限位槽(842)开设在杆槽(81)的内壁，所述第二限位块(841)滑动连接在第二限位槽(842)的内部。

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