CN217857961U - 一种有机垃圾预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种有机垃圾预处理设备，包括箱体，所述箱体内间隔设置有干湿分离腔和干燥粉碎腔，所述干湿分离腔内设有垃圾压缩机构，所述干湿分离腔的一侧设有废液腔，所述废液腔的底部设有集液盒；所述干燥粉碎腔的侧壁上设有将干燥粉碎腔与所述干湿分离腔连通的连通口，所述干燥粉碎腔的顶端设有高温干燥机构，干燥粉碎腔的底部设有转动板和用于控制所述转动板翻转的转动控制机构，所述转动板远离所述高温干燥机构的一侧设有废物腔，所述废物腔的底部设有集物盒。本实用新型公开的一种有机垃圾预处理设备，解决了现有的垃圾桶在收纳湿垃圾时容易造成细菌增长，污水横流的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种有机垃圾预处理设备。
背景技术
随着社会发展、环保意识的进步，生活垃圾分类被大力提倡和实施。目前，居民生活垃圾分类的最基本的方式为，将生活垃圾分类为干垃圾、湿垃圾、有害垃圾和可回收垃圾等，通过设置上述不同类别标识的垃圾桶，供居民进行分门别类地投放。但是，在实际应用过程中，对于湿垃圾，特别是食物类的湿垃圾，很多都带有大量的如汤液、汁水等液体，经常发生未分离处理就直接投放，造成投放湿垃圾的垃圾桶脏乱臭，污水横流，并且在转运至垃圾车以及垃圾车运输过程中，这部分液体也给环卫清洁带来了诸多麻烦。
实用新型内容
本实用新型公开了一种有机垃圾预处理设备，拟解决现有的垃圾桶在收纳湿垃圾时容易造成细菌增长，污水横流的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种有机垃圾预处理设备，包括箱体，所述箱体内间隔设置有干湿分离腔和干燥粉碎腔，所述干湿分离腔的顶端设有压板和用于升降所述压板的升降控制机构，所述干湿分离腔的侧壁上设有垃圾置入口，且干湿分离腔的底部设有分离篓筐，所述分离篓筐远离所述压板的一侧设有废液腔，且分离篓筐上设有连通所述干湿分离腔和废液腔的漏液孔，所述废液腔的底部设有集液盒；
所述干燥粉碎腔的侧壁上设有将干燥粉碎腔与所述干湿分离腔连通的连通口，且所述箱体内设有用于控制所述分离篓筐翻转通过所述连通口的翻转控制机构，所述干燥粉碎腔的顶端设有高温干燥机构，干燥粉碎腔的底部设有转动板和用于控制所述转动板翻转的转动控制机构，所述转动板远离所述高温干燥机构的一侧设有废物腔，所述废物腔的底部设有集物盒。
上述技术方案的工作原理如下：在使用时，湿垃圾可以由所述垃圾置入口进入干湿分离腔内，然后所述升降控制机构可以控制所述压板向下压缩进入干湿分离腔内的垃圾，并且垃圾中的水分可以沿所述分离篓筐上的漏液孔进入废液腔内，并被收集在所述集液盒内；在压缩到一定程度之后，所述翻转控制机构可以开始控制所述分离篓筐翻转并通过所述连通口，然后将分离篓筐上被压缩后的垃圾倒入干燥粉碎腔内，然后干燥粉碎腔内的高温干燥机构可以对进入干燥粉碎腔内的垃圾进行高温烘烤杀菌操作，在杀菌干燥完成后，所述转动控制机构可以控制所述转动板转动，从而将转动板上高温处理后的垃圾掉落在所述集物盒内，本方案的有机垃圾预处理设备，通过干湿分离腔和干燥粉碎腔的配合，实现了对垃圾尤其是厨余垃圾等湿垃圾的干湿分离和杀菌处理。
其中，所述升降控制机构、翻转控制机构、转动控制机构中所涉及到的控制程序，本领域技术人员均可根据现有的自动化设备、电气设备等控制原理得以实现，该程序不是本实用新型的创新点所在。
进一步的，所述废液腔的侧壁设有高压喷洗头。
本方案中，废液腔的侧壁设有高压喷洗头，从而便于利用所述高压喷洗头对倾倒压缩垃圾后的分离篓筐进行高压冲洗，避免分离篓筐上的漏液孔被堵塞。
进一步的，所述转动板与所述集物盒之间设有若干螺旋齿柱和用于驱动所述螺旋齿柱旋转的旋转驱动机构，所述螺旋齿柱横跨在所述废物腔内，且各个螺旋齿柱依次啮合。
即本方案中，高温处理后的垃圾会先经过旋转的螺旋齿柱碾压粉碎后，再掉入集物盒内，从而便于降低固态的垃圾的污染，以及方便进行处理。
进一步的，所述废液腔的内壁设有UV光解机构。
本方案中，废液腔的内壁设有UV光解机构，从而便于对废液腔内的臭气进行分解处理，避免臭气逸散。
进一步的，所述箱体的外壁上设有与所述废液腔连通的处理剂添加口。
本方案中，箱体的外壁上设有处理剂添加口，从而便于向废液腔内的废液添加处理剂，降低废液的污染程度。
进一步的，所述连通口上设有折叠封闭板和用于控制所述折叠封闭板工作状态的封闭控制机构。
即本方案中，当所述分离篓筐在倾倒压缩垃圾完成后，所述封闭控制机构可以控制所述折叠封闭板将连通口封闭，从而减少干燥粉碎腔内的热量外泄，提高干燥灭菌效果。
进一步的，所述箱体上设有供所述集液盒抽出的第一抽出口和供所述集物盒抽出的第二抽出口。
本方案中，箱体上设有供所述集液盒抽出的第一抽出口和供所述集物盒抽出的第二抽出口，从而便于将所述集物盒和集液盒抽出进行废物废液处理。
本实用新型的有益效果包括：
1、本方案的有机垃圾预处理设备，通过干湿分离腔和干燥粉碎腔的配合，实现了对垃圾尤其是厨余垃圾等湿垃圾的干湿分离和杀菌处理。
2、本方案中，废液腔的侧壁设有高压喷洗头，从而便于利用所述高压喷洗头对倾倒压缩垃圾后的分离篓筐进行高压冲洗，避免分离篓筐上的漏液孔被堵塞。
3、本方案中，高温处理后的垃圾会先经过旋转的螺旋齿柱碾压粉碎后，再掉入集物盒内，从而便于降低固态的垃圾的污染，以及方便进行处理。
4、本方案中，废液腔的内壁设有UV光解机构，从而便于对废液腔内的臭气进行分解处理，避免臭气逸散。
5、本方案中，箱体的外壁上设有处理剂添加口，从而便于向废液腔内的废液添加处理剂，降低废液的污染程度。
6、本方案中，当所述分离篓筐在倾倒压缩垃圾完成后，所述封闭控制机构可以控制所述折叠封闭板将连通口封闭，从而减少干燥粉碎腔内的热量外泄，提高干燥灭菌效果。
7、本方案中，箱体上设有供所述集液盒抽出的第一抽出口和供所述集物盒抽出的第二抽出口，从而便于将所述集物盒和集液盒抽出进行废物废液处理。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种有机垃圾预处理设备的结构示意图；
附图标记说明：
10-箱体，20-干湿分离腔，30-干燥粉碎腔，40-废液腔；
101-垃圾置入口，102-处理剂添加口，103-折叠封闭板，201-压板，202-分离篓筐，203-漏液孔，204-高压喷洗头，205-集液盒，301-高温干燥机构，302-转动板，303-螺旋齿柱，304-集物盒，305-连通口。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见附图1，
一种有机垃圾预处理设备，包括箱体10，所述箱体10内间隔设置有干湿分离腔20和干燥粉碎腔30，所述干湿分离腔20的顶端设有压板201和用于升降所述压板201的升降控制机构，所述干湿分离腔20的侧壁上设有垃圾置入口101，且干湿分离腔20的底部设有分离篓筐202，所述分离篓筐202远离所述压板201的一侧设有废液腔40，且分离篓筐202上设有连通所述干湿分离腔20和废液腔40的漏液孔203，所述废液腔40的底部设有集液盒205；
所述干燥粉碎腔30的侧壁上设有将干燥粉碎腔30与所述干湿分离腔20连通的连通口305，且所述箱体10内设有用于控制所述分离篓筐202翻转通过所述连通口305的翻转控制机构，所述干燥粉碎腔30的顶端设有高温干燥机构301，干燥粉碎腔30的底部设有转动板302和用于控制所述转动板302翻转的转动控制机构，所述转动板302远离所述高温干燥机构301的一侧设有废物腔，所述废物腔的底部设有集物盒304。
本实施例中，所述升降控制机构、翻转控制机构、转动控制机构均可以为常规的电机加齿轮组和杠杆构成，且使用家庭220电压为其供电，所述转动板302可以为两块铰接在干燥粉碎腔30上的金属板，且两块金属板远离铰接处的一侧相互贴合，所述转动控制机构可以控制两块金属板的翻转，从而使得垃圾从两块金属板之间漏下。
在使用时，湿垃圾可以由所述垃圾置入口101进入干湿分离腔20内，然后所述升降控制机构可以控制所述压板201向下压缩进入干湿分离腔20内的垃圾，并且垃圾中的水分可以沿所述分离篓筐202上的漏液孔203进入废液腔40内，并被收集在所述集液盒205内；在压缩到一定程度之后，所述翻转控制机构可以开始控制所述分离篓筐202翻转并通过所述连通口305，然后将分离篓筐202上被压缩后的垃圾倒入干燥粉碎腔30内，然后干燥粉碎腔30内的高温干燥机构301可以对进入干燥粉碎腔30内的垃圾进行高温烘烤杀菌操作，在杀菌干燥完成后，所述转动控制机构可以控制所述转动板302转动，从而将转动板302上高温处理后的垃圾掉落在所述集物盒304内，本方案的有机垃圾预处理设备，通过干湿分离腔20和干燥粉碎腔30的配合，实现了对垃圾尤其是厨余垃圾等湿垃圾的干湿分离和杀菌处理。
在另外的实施例中，所述废液腔40的侧壁设有高压喷洗头204，从而便于利用所述高压喷洗头204对倾倒压缩垃圾后的分离篓筐202进行高压冲洗，避免分离篓筐202上的漏液孔203被堵塞。
在另外的实施例中，所述转动板302与所述集物盒304之间设有若干螺旋齿柱303和用于驱动所述螺旋齿柱303旋转的旋转驱动机构，所述螺旋齿柱303横跨在所述废物腔内，且各个螺旋齿柱303依次啮合。
即本实施例中，高温处理后的垃圾会先经过旋转的螺旋齿柱303碾压粉碎后，再掉入集物盒304内，从而便于降低固态的垃圾的污染，以及方便进行处理。
在另外的实施例中，所述废液腔40的内壁设有UV光解机构206，从而便于对废液腔40内的臭气进行分解处理，避免臭气逸散。
在另外的实施例中，所述箱体10的外壁上设有与所述废液腔40连通的处理剂添加口102，从而便于向废液腔40内的废液添加处理剂，降低废液的污染程度。
在另外的实施例中，所述连通口305上设有折叠封闭板103和用于控制所述折叠封闭板103工作状态的封闭控制机构。
即本实施例中，当所述分离篓筐202在倾倒压缩垃圾完成后，所述封闭控制机构可以控制所述折叠封闭板103将连通口305封闭，从而减少干燥粉碎腔30内的热量外泄，提高干燥灭菌效果。
在另外的实施例中，所述箱体10上设有供所述集液盒205抽出的第一抽出口和供所述集物盒304抽出的第二抽出口，从而便于将所述集物盒304和集液盒205抽出进行废物废液处理。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种有机垃圾预处理设备，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)内间隔设置有干湿分离腔(20)和干燥粉碎腔(30)，所述干湿分离腔(20)的顶端设有压板(201)和用于升降所述压板(201)的升降控制机构，所述干湿分离腔(20)的侧壁上设有垃圾置入口(101)，且干湿分离腔(20)的底部设有分离篓筐(202)，所述分离篓筐(202)远离所述压板(201)的一侧设有废液腔(40)，且分离篓筐(202)上设有连通所述干湿分离腔(20)和废液腔(40)的漏液孔(203)，所述废液腔(40)的底部设有集液盒(205)；
所述干燥粉碎腔(30)的侧壁上设有将干燥粉碎腔(30)与所述干湿分离腔(20)连通的连通口(305)，且所述箱体(10)内设有用于控制所述分离篓筐(202)翻转通过所述连通口(305)的翻转控制机构，所述干燥粉碎腔(30)的顶端设有高温干燥机构(301)，干燥粉碎腔(30)的底部设有转动板(302)和用于控制所述转动板(302)翻转的转动控制机构，所述转动板(302)远离所述高温干燥机构(301)的一侧设有废物腔，所述废物腔的底部设有集物盒(304)。
2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾预处理设备，其特征在于，所述废液腔(40)的侧壁设有高压喷洗头(204)。
3.根据权利要求1所述的一种有机垃圾预处理设备，其特征在于，所述转动板(302)与所述集物盒(304)之间设有若干螺旋齿柱(303)和用于驱动所述螺旋齿柱(303)旋转的旋转驱动机构，所述螺旋齿柱(303)横跨在所述废物腔内，且各个螺旋齿柱(303)依次啮合。
4.根据权利要求1所述的一种有机垃圾预处理设备，其特征在于，所述废液腔(40)的内壁设有UV光解机构(206)。
5.根据权利要求1所述的一种有机垃圾预处理设备，其特征在于，所述箱体(10)的外壁上设有与所述废液腔(40)连通的处理剂添加口(102)。
6.根据权利要求1所述的一种有机垃圾预处理设备，其特征在于，所述连通口(305)上设有折叠封闭板(103)和用于控制所述折叠封闭板(103)工作状态的封闭控制机构。
7.根据权利要求1所述的一种有机垃圾预处理设备，其特征在于，所述箱体(10)上设有供所述集液盒(205)抽出的第一抽出口和供所述集物盒(304)抽出的第二抽出口。
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| CN217857961U true CN217857961U (zh) | 2022-11-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202221378485.4U Active CN217857961U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种有机垃圾预处理设备 |
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