CN217855877U - 一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,涉及肥料加工装置领域,针对现有的5‑氨基乙酰丙酸肥料的生产用搅拌装置难以将肥料的原料充分搅拌,搅拌效率较低的问题,现提出如下方案,其包括支撑座,所述支撑座底端固定安装有两个呈对称分布的支脚,且所述支撑座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块,两个所述支撑块顶端固定安装有搅拌筒,且所述搅拌筒内设有搅拌装置,所述搅拌筒侧壁固定安装有支架,且所述支架顶端固定安装有落料管。本实用新型结构新颖,且该设备通过粉碎装置的设置,促使固体原料变为粉末状,且通过输送扇叶和搅拌装置的配合,起到两次搅拌原料的作用,促使原料充分的混合,提高了产品加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料加工装置领域,尤其涉及一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备。
背景技术
5-氨基乙酰丙酸是四氢吡咯(四氢吡咯是构成血红素、细胞色素、维生素B12的物质)的前缀化合物,是生物体合成叶绿素、血红素、维生素B12等必不可少的物质,农业上常用于增加光和效能、促进转色等,以5-氨基乙酰丙酸制成的肥料具有较好的肥效,可促进农作物合成叶绿素、血红素、维生素B12等,在5-氨基乙酰丙酸肥料的生产过程中需要使用到各种生产设备,其中包括搅拌设备。
现有的5-氨基乙酰丙酸肥料的生产用搅拌装置难以将肥料的原料充分搅拌,搅拌效率较低。因此,为了解决上述问题,我们提出了一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,解决了现有的5-氨基乙酰丙酸肥料的生产用搅拌装置难以将肥料的原料充分搅拌,搅拌效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,包括支撑座,所述支撑座底端固定安装有两个呈对称分布的支脚,且所述支撑座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块,两个所述支撑块顶端固定安装有搅拌筒,且所述搅拌筒内设有搅拌装置,所述搅拌筒侧壁固定安装有支架,且所述支架顶端固定安装有落料管,所述落料管底端贯穿支架且延伸至搅拌筒内,且所述落料管顶端固定安装有储料斗,所述储料斗一侧固定安装有防护盒,且所述防护盒内固定安装有步进电机,所述步进电机输出轴连接有粉碎装置,且所述储料斗内固定安装有安装块,且所述安装块底端转动安装有转动杆,所述转动杆与步进电机之间设有连动机构。
优选的,所述搅拌装置包括安装盒、减速电机和搅拌扇叶,所述搅拌筒一侧固定安装有安装盒,且所述安装盒内固定安装有减速电机,所述搅拌筒内转动安装有支撑杆,且所述支撑杆侧壁固定套设有搅拌扇叶,所述支撑杆靠近减速电机一端贯穿安装盒,且所述支撑杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接。
优选的,所述搅拌筒远离安装盒一端开设有出料口,且所述搅拌筒远离安装盒一端固定安装有排料管。
优选的,所述粉碎装置包括支杆、驱动齿轮、从动齿轮和粉碎辊,所述储料斗内转动安装有两个呈对称分布的支杆,且两个所述支杆侧壁均固定套设有粉碎辊,两个所述支杆靠近步进电机一端均转动贯穿防护盒,且两个所述支杆贯穿防护盒一端分别套设有驱动齿轮和从动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮啮合,且其中一个所述支杆贯穿防护盒一端与步进电机输出轴固定连接。
优选的,所述连动机构包括驱动轮盘、皮带、从动轮盘、传动杆、主齿轮和副齿轮,所述落料管靠近防护盒一侧外壁转动安装有传动杆,且所述传动杆侧壁固定套设有从动轮盘,所述传动杆远离从动轮盘一端转动贯穿落料管,且所述传动杆贯穿落料管一端固定套设有主齿轮,所述转动杆顶端侧壁固定套设有副齿轮,且所述主齿轮和副齿轮啮合,所述步进电机输出轴固定套设有驱动轮盘,且所述驱动轮盘和从动轮盘之间套设有皮带。
优选的,所述转动杆侧壁固定套设于输送扇叶,且所述输送扇叶位于落料管内。
本实用新型的有益效果为:
1、通过粉碎装置的设置,起到粉碎固体原料的作用,促使固体原料变为粉末状,便于原料后续充分混合,且通过连动机构的设置,步进电机通过连动机构驱动转动杆转动,转动杆驱动输送扇叶转动,粉末状原料在输送扇叶的输送下,缓慢进入搅拌筒内,输送扇叶即起到输送物料的作用,同时起到初步搅拌原料的作用,提高了设备的实用性。
2、通过搅拌装置的设置,利用减速电机驱动支撑杆转动,支撑杆驱动搅拌扇叶转动,利用搅拌扇叶的设置,可起到搅拌原料的效果,且原料间歇进入搅拌筒内,促使原料位于搅拌筒内壁充分的混合,提高了设备的实用性,且提高了产品的加工质量。
综上所述,该设备结构新颖,通过粉碎装置的设置,促使固体原料变为粉末状,且通过输送扇叶和搅拌装置的配合,起到两次搅拌原料的作用,促使原料充分的混合,提高了产品加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A的放大图;
图4为本实用新型图2中B的放大图;
图5为本实用新型粉碎装置和连动机构的爆炸图。
图中标号:1、支撑座;2、安装盒;3、搅拌筒;4、传动杆;5、皮带;6、防护盒;7、储料斗;8、落料管;9、支架;10、支撑块;11、减速电机;12、粉碎辊;13、转动杆;14、输送扇叶;15、搅拌扇叶;16、支撑杆;17、步进电机;18、从动齿轮;19、支杆;20、驱动齿轮;21、驱动轮盘;22、从动轮盘;23、主齿轮;24、副齿轮;25、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,包括支撑座1,支撑座1底端固定安装有两个呈对称分布的支脚,且支撑座1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块10,两个支撑块10顶端固定安装有搅拌筒3,搅拌筒3侧壁固定安装有支架9,且支架9顶端固定安装有落料管8,落料管8底端贯穿支架9且延伸至搅拌筒3内,且落料管8顶端固定安装有储料斗7,储料斗7一侧固定安装有防护盒6,且防护盒6内固定安装有步进电机17,步进电机17输出轴连接有粉碎装置,粉碎装置包括支杆19、驱动齿轮20、从动齿轮18和粉碎辊12,储料斗7内转动安装有两个呈对称分布的支杆19,且两个支杆19侧壁均固定套设有粉碎辊12,两个支杆19靠近步进电机17一端均转动贯穿防护盒6,且两个支杆19贯穿防护盒6一端分别套设有驱动齿轮20和从动齿轮18,驱动齿轮20和从动齿轮18啮合,且其中一个支杆19贯穿防护盒6一端与步进电机17输出轴固定连接,该设备使用时,工作人员将原料投入储料斗7内,通过步进电机17驱动相连接的支杆19转动,支杆19驱动驱动齿轮20转动,驱动齿轮20驱动从动齿轮18转动,从动齿轮18驱动同组支杆19转动,致使两个粉碎辊12转动,达到粉碎固体原料的作用,促使固体原料变为粉末状,便于后续原料充分的混合在一起,提高了产品的加工质量。
参照图2-5,且储料斗7内固定安装有安装块25,且安装块25底端转动安装有转动杆13,转动杆13与步进电机17之间设有连动机构,连动机构包括驱动轮盘21、皮带5、从动轮盘22、传动杆4、主齿轮23和副齿轮24,落料管8靠近防护盒6一侧外壁转动安装有传动杆4,且传动杆4侧壁固定套设有从动轮盘22,传动杆4远离从动轮盘22一端转动贯穿落料管8,且传动杆4贯穿落料管8一端固定套设有主齿轮23,转动杆13顶端侧壁固定套设有副齿轮24,且主齿轮23和副齿轮24啮合,步进电机17输出轴固定套设有驱动轮盘21,且驱动轮盘21和从动轮盘22之间套设有皮带5,转动杆13侧壁固定套设于输送扇叶14,且输送扇叶14位于落料管8内,当原料粉碎完成后,原料通过两个粉碎辊12之间落入下方,同时,步进电机17驱动驱动轮盘21转动,驱动轮盘21通过皮带5驱动从动轮盘22转动,从动轮盘22驱动传动杆4转动,传动杆4驱动主齿轮23转动,主齿轮23驱动副齿轮24转动,副齿轮24驱动转动杆13转动,转动杆13驱动输送扇叶14转动,输送扇叶14即起到输送原料的作用,促使原料缓慢进入搅拌筒3内,有助于避免搅拌筒3内部原料堆积过多,促使原料充分的混合,且输送扇叶14可起到初步搅拌混合原料的作用。
参照图1-2,且搅拌筒3内设有搅拌装置,搅拌装置包括安装盒2、减速电机11和搅拌扇叶15,搅拌筒3一侧固定安装有安装盒2,且安装盒2内固定安装有减速电机11,搅拌筒3内转动安装有支撑杆16,且支撑杆16侧壁固定套设有搅拌扇叶15,支撑杆16靠近减速电机11一端贯穿安装盒2,且支撑杆16贯穿安装盒2一端与减速电机11输出轴固定连接,搅拌筒3远离安装盒2一端开设有出料口,且搅拌筒3远离安装盒2一端固定安装有排料管,当原料通过输送扇叶14进入搅拌筒3内部后,通过减速电机11驱动支撑杆16转动,支撑杆16驱动搅拌扇叶15转动,起到再次搅拌原料的作用,促使原料充分的混合,提高了产品的质量,混合完成的肥料在搅拌扇叶15的作用下输送至排料管内,达到卸料的效果,提高了设备的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,包括支撑座(1),其特征在于,所述支撑座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支脚,且所述支撑座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块(10),两个所述支撑块(10)顶端固定安装有搅拌筒(3),且所述搅拌筒(3)内设有搅拌装置,所述搅拌筒(3)侧壁固定安装有支架(9),且所述支架(9)顶端固定安装有落料管(8),所述落料管(8)底端贯穿支架(9)且延伸至搅拌筒(3)内,且所述落料管(8)顶端固定安装有储料斗(7),所述储料斗(7)一侧固定安装有防护盒(6),且所述防护盒(6)内固定安装有步进电机(17),所述步进电机(17)输出轴连接有粉碎装置,且所述储料斗(7)内固定安装有安装块(25),且所述安装块(25)底端转动安装有转动杆(13),所述转动杆(13)与步进电机(17)之间设有连动机构。
2.根据权利要求1所述的一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,其特征在于,所述搅拌装置包括安装盒(2)、减速电机(11)和搅拌扇叶(15),所述搅拌筒(3)一侧固定安装有安装盒(2),且所述安装盒(2)内固定安装有减速电机(11),所述搅拌筒(3)内转动安装有支撑杆(16),且所述支撑杆(16)侧壁固定套设有搅拌扇叶(15),所述支撑杆(16)靠近减速电机(11)一端贯穿安装盒(2),且所述支撑杆(16)贯穿安装盒(2)一端与减速电机(11)输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,其特征在于,所述搅拌筒(3)远离安装盒(2)一端开设有出料口,且所述搅拌筒(3)远离安装盒(2)一端固定安装有排料管。
4.根据权利要求1所述的一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,其特征在于,所述粉碎装置包括支杆(19)、驱动齿轮(20)、从动齿轮(18)和粉碎辊(12),所述储料斗(7)内转动安装有两个呈对称分布的支杆(19),且两个所述支杆(19)侧壁均固定套设有粉碎辊(12),两个所述支杆(19)靠近步进电机(17)一端均转动贯穿防护盒(6),且两个所述支杆(19)贯穿防护盒(6)一端分别套设有驱动齿轮(20)和从动齿轮(18),所述驱动齿轮(20)和从动齿轮(18)啮合,且其中一个所述支杆(19)贯穿防护盒(6)一端与步进电机(17)输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,其特征在于,所述连动机构包括驱动轮盘(21)、皮带(5)、从动轮盘(22)、传动杆(4)、主齿轮(23)和副齿轮(24),所述落料管(8)靠近防护盒(6)一侧外壁转动安装有传动杆(4),且所述传动杆(4)侧壁固定套设有从动轮盘(22),所述传动杆(4)远离从动轮盘(22)一端转动贯穿落料管(8),且所述传动杆(4)贯穿落料管(8)一端固定套设有主齿轮(23),所述转动杆(13)顶端侧壁固定套设有副齿轮(24),且所述主齿轮(23)和副齿轮(24)啮合,所述步进电机(17)输出轴固定套设有驱动轮盘(21),且所述驱动轮盘(21)和从动轮盘(22)之间套设有皮带(5)。
6.根据权利要求1所述的一种5-氨基乙酰丙酸肥料的生产设备,其特征在于,所述转动杆(13)侧壁固定套设于输送扇叶(14),且所述输送扇叶(14)位于落料管(8)内。
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