CN217855445U

CN217855445U - 一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉

Info

Publication number: CN217855445U
Application number: CN202221569324.3U
Authority: CN
Inventors: 李勇
Original assignee: Zhangzhou Yuqifeng Metal Structure Parts Co ltd
Current assignee: Zhangzhou Yuqifeng Metal Structure Parts Co ltd
Priority date: 2022-06-22
Filing date: 2022-06-22
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，包括废气炉、炉门组件和分离组件，所述废气炉左侧下端设置有进气阀口，且废气炉内部下端设置有水箱，用于密封的所述炉门组件设置于废气炉表面上下两端，且炉门组件包括炉门体、橡胶密封条和转动把手。该循环利用且可进行除臭的废气处理炉设置有阻隔挡板，阻隔挡板表面均匀开设有多个漏孔，在上端进行喷淋时，液滴通过漏孔落下，对通过的分离室的废气进行预清洗，相应多个阻隔挡板均呈倾斜状分布，使得废气顺应阻隔挡板倾斜面进行上升，增大废气流动路径，提高废气清洗、分离效果，同时倾斜阻隔挡板使得经由反应剂反应后的沉淀块顺应倾斜面进行滚落，便于收集。

Description

一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉。

背景技术

废气处理炉，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放气体中的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。

市场上的废气处理炉存在不便于炉体的清理以及维护，且分离过滤效果不佳的问题，为此，我们提出一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，包括废气炉、炉门组件和分离组件，所述废气炉左侧下端设置有进气阀口，且废气炉内部下端设置有水箱，用于密封的所述炉门组件设置于废气炉表面上下两端，且炉门组件包括炉门体、橡胶密封条和转动把手，所述炉门体内侧贴合有橡胶密封条，且炉门体右端中部转动连接有转动把手，所述废气炉表面右端固定连接有阻隔块，用于清洗除杂的所述分离组件设置于废气炉内部中端，且分离组件包括分离室、阻隔挡板和漏孔，所述分离室内部设置有阻隔挡板，且阻隔挡板表面开设有漏孔，所述废气炉内部上端设置有用于过滤的滤杂组件，且废气炉上侧安装有排烟组件。

进一步的，所述橡胶密封条内壁连接面炉门体内壁连接面相互贴合，且炉门体通过转动把手与阻隔块之间构成卡扣结构。

进一步的，所述漏孔关于阻隔挡板表面呈均匀分布，且阻隔挡板呈倾斜状。

进一步的，所述分离组件还包括喷淋室、喷淋管、喷淋头、注水管、回流管和压力泵，且分离室上侧设置有喷淋室，所述喷淋室内部上端贯穿连接有喷淋管，且喷淋管下侧设置有喷淋头，所述喷淋管右侧连接有注水管，且喷淋管左端下侧连接有回流管，所述回流管下端设置有压力泵。

进一步的，所述回流管与水箱相连通，且回流管与废气炉呈平行分布。

进一步的，所述滤杂组件包括除雾板、滤板和活性炭板，且除雾板上侧设置有滤板，所述滤板内部安装有活性炭板。

进一步的，所述滤板与废气炉呈滑动连接，且滤板外壁连接面与废气炉内壁连接面相互贴合。

进一步的，所述排烟组件包括汇集腔、排出烟囱、烟口和防雨帽，且汇集腔上端中部设置有排出烟囱，所述排出烟囱上端中部开设有烟口，且排出烟囱上侧固定连接有防雨帽。

本实用新型提供了一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，具备以下有益效果：该循环利用且可进行除臭的废气处理炉，通过设置多个炉门对炉体内部进行快速清理以及维护，同时设置分离过滤板块，增长废气清洗、反应时长，进而提高整个废气的净化效果；

该循环利用且可进行除臭的废气处理炉设置有炉门体，废气炉表面设置有两个炉门体，其可以在废气处理完毕后对炉体上下两端进行打开清理杂质，预防堵塞，同时便于更换滤材，而且炉门体表面设置有一个可转动的转动把手，在密封时，拉动转动把手使得其顶端与废气炉右端的阻隔块相贴合，进而对炉门体实现卡扣，保证炉门体密封的稳定性，相应炉门体内侧贴合有一圈橡胶密封条，在炉门体密封时，通过橡胶密封条对炉门体与废气炉相连接的位置进行密封加固，提高整体的密封性，预防废气泄漏；

该循环利用且可进行除臭的废气处理炉设置有阻隔挡板，阻隔挡板表面均匀开设有多个漏孔，在上端进行喷淋时，液滴通过漏孔落下，对通过的分离室的废气进行预清洗，相应多个阻隔挡板均呈倾斜状分布，使得废气顺应阻隔挡板倾斜面进行上升，增大废气流动路径，提高废气清洗、分离效果，同时倾斜阻隔挡板使得经由反应剂反应后的沉淀块顺应倾斜面进行滚落，便于收集；

该循环利用且可进行除臭的废气处理炉设置有回流管，水箱上端连接有一根回流管，在经由喷淋落在水箱内部的清洗液在经过过滤处理后能够在压力泵的工作下通过回流管输送至喷淋管处进行再次对废气进行喷淋，实现清洗液的循环使用，降低水资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型废气炉正面结构示意图；

图2为本实用新型废气炉内部结构示意图；

图3为本实用新型阻隔挡板立体结构示意图。

图中：1、废气炉；2、进气阀口；3、水箱；4、炉门组件；401、炉门体；402、橡胶密封条；403、转动把手；5、阻隔块；6、分离组件；601、分离室；602、阻隔挡板；603、漏孔；604、喷淋室；605、喷淋管；606、喷淋头；607、注水管；608、回流管；609、压力泵；7、滤杂组件；701、除雾板；702、滤板；703、活性炭板；8、排烟组件；801、汇集腔；802、排出烟囱；803、烟口；804、防雨帽。

具体实施方式

如图1所示，一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，包括废气炉1、炉门组件4和分离组件6，废气炉1左侧下端设置有进气阀口2，且废气炉1内部下端设置有水箱3，用于密封的炉门组件4设置于废气炉1表面上下两端，且炉门组件4包括炉门体401、橡胶密封条402和转动把手403，炉门体401内侧贴合有橡胶密封条402，且炉门体401右端中部转动连接有转动把手403，废气炉1表面右端固定连接有阻隔块5，橡胶密封条402内壁连接面炉门体401内壁连接面相互贴合，且炉门体401通过转动把手403与阻隔块5之间构成卡扣结构，炉门体401表面设置有一个可转动的转动把手403，在密封时，拉动转动把手403使得其顶端与废气炉1右端的阻隔块5相贴合，进而对炉门体401实现卡扣，保证炉门体401密封的稳定性，相应炉门体401内侧贴合有一圈橡胶密封条402，在炉门体401密封时，通过橡胶密封条402对炉门体401与废气炉1相连接的位置进行密封加固，提高整体的密封性，预防废气泄漏。

如图2和图3所示，用于清洗除杂的分离组件6设置于废气炉1内部中端，且分离组件6包括分离室601、阻隔挡板602和漏孔603，漏孔603关于阻隔挡板602表面呈均匀分布，且阻隔挡板602呈倾斜状，阻隔挡板602表面均匀开设有多个漏孔603，在上端进行喷淋时，液滴通过漏孔603落下，对通过的分离室601的废气进行预清洗，相应多个阻隔挡板602均呈倾斜状分布，使得废气顺应阻隔挡板602倾斜面进行上升，增大废气流动路径，提高废气清洗、分离效果，同时倾斜阻隔挡板602使得经由反应剂反应后的沉淀块顺应倾斜面进行滚落，便于收集。分离室601内部设置有阻隔挡板602，且阻隔挡板602表面开设有漏孔603，废气炉1内部上端设置有用于过滤的滤杂组件7，且废气炉1上侧安装有排烟组件8。

如图2所示，分离组件6还包括喷淋室604、喷淋管605、喷淋头606、注水管607、回流管608和压力泵609，且分离室601上侧设置有喷淋室604，喷淋室604内部上端贯穿连接有喷淋管605，且喷淋管605下侧设置有喷淋头606，喷淋管605右侧连接有注水管607，且喷淋管605左端下侧连接有回流管608，回流管608与水箱3相连通，且回流管608与废气炉1呈平行分布，水箱3上端连接有一根回流管608，在经由喷淋落在水箱3内部的清洗液在经过过滤处理后能够在压力泵609的工作下通过回流管608输送至喷淋管605处进行再次对废气进行喷淋，实现清洗液的循环使用，降低水资源浪费。回流管608下端设置有压力泵609。滤杂组件7包括除雾板701、滤板702和活性炭板703，且除雾板701上侧设置有滤板702，滤板702与废气炉1呈滑动连接，且滤板702外壁连接面与废气炉1内壁连接面相互贴合，废气炉1内部上端设置有多块中空框状滤板702，而滤板702的内部放置有活性炭板703等滤材，进而在废气经由清洗以及反应过后进行高效的过滤吸附处理，能够除去废气中有害物质、异味，对废气进行净化处理。滤板702内部安装有活性炭板703。排烟组件8包括汇集腔801、排出烟囱802、烟口803和防雨帽804，且汇集腔801上端中部设置有排出烟囱802，排出烟囱802上端中部开设有烟口803，且排出烟囱802上侧固定连接有防雨帽804。

综上，该循环利用且可进行除臭的废气处理炉，使用时，首先通过进气阀口2通入废气，废气进入废气炉1内部，喷淋管605下端喷淋头606均匀喷洒清洗液，对下端的废气进行清洗以及反应，而水箱3上端连接有一根回流管608，在经由喷淋落在水箱3内部的清洗液在经过一些列过滤处理后能够在压力泵609的工作下通过回流管608输送至喷淋管605处进行再次喷淋废气，对清洗液进行循环使用，降低水资源浪费，相应在废气炉1中部还安装有多块倾斜的阻隔挡板602，阻隔挡板602表面均匀开设有多个漏孔603，在上端进行喷淋时，液滴通过漏孔603落下，对通过的分离室601的废气进行预清洗，相应多个阻隔挡板602均呈倾斜状分布，使得废气顺应阻隔挡板602倾斜面进行上升，增大废气流动路径，提高废气清洗、分离效果，同时倾斜阻隔挡板602使得经由反应剂反应后的沉淀块顺应倾斜面进行滚落，便于收集，之后废气通过除雾板701，将表面附着的水汽进行分离，随后进入中空框状滤板702处，滤板702的内部放置有活性炭板703等滤材，进而在废气经由清洗以及反应过后进行高效的过滤吸附处理，能够除去废气中有害物质、异味，对废气进行净化处理，最后汇流在汇集腔801内通过排出烟囱802上端的烟口803排出，并且废气炉1表面设置有两个炉门体401，其可以在废气处理完毕后对炉体上下两端进行打开清理杂质，预防堵塞，同时便于更换滤材，而炉门体401表面设置有一个可转动的转动把手403，在密封时，拉动转动把手403使得其顶端与废气炉1右端的阻隔块5相贴合，进而对炉门体401实现卡扣，保证炉门体401密封的稳定性，相应炉门体401内侧贴合有一圈橡胶密封条402，在炉门体401密封时，通过橡胶密封条402对炉门体401与废气炉1相连接的位置进行密封加固，提高整体的密封性，预防废气泄漏，这样就完成了整个循环利用且可进行除臭的废气处理炉的使用过程。

Claims

1.一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，包括废气炉（1）、炉门组件（4）和分离组件（6），其特征在于，所述废气炉（1）左侧下端设置有进气阀口（2），且废气炉（1）内部下端设置有水箱（3），用于密封的所述炉门组件（4）设置于废气炉（1）表面上下两端，且炉门组件（4）包括炉门体（401）、橡胶密封条（402）和转动把手（403），所述炉门体（401）内侧贴合有橡胶密封条（402），且炉门体（401）右端中部转动连接有转动把手（403），所述废气炉（1）表面右端固定连接有阻隔块（5），用于清洗除杂的所述分离组件（6）设置于废气炉（1）内部中端，且分离组件（6）包括分离室（601）、阻隔挡板（602）和漏孔（603），所述分离室（601）内部设置有阻隔挡板（602），且阻隔挡板（602）表面开设有漏孔（603），所述废气炉（1）内部上端设置有用于过滤的滤杂组件（7），且废气炉（1）上侧安装有排烟组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，其特征在于，所述橡胶密封条（402）内壁连接面炉门体（401）内壁连接面相互贴合，且炉门体（401）通过转动把手（403）与阻隔块（5）之间构成卡扣结构。

3.根据权利要求1所述的一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，其特征在于，所述漏孔（603）关于阻隔挡板（602）表面呈均匀分布，且阻隔挡板（602）呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，其特征在于，所述分离组件（6）还包括喷淋室（604）、喷淋管（605）、喷淋头（606）、注水管（607）、回流管（608）和压力泵（609），且分离室（601）上侧设置有喷淋室（604），所述喷淋室（604）内部上端贯穿连接有喷淋管（605），且喷淋管（605）下侧设置有喷淋头（606），所述喷淋管（605）右侧连接有注水管（607），且喷淋管（605）左端下侧连接有回流管（608），所述回流管（608）下端设置有压力泵（609）。

5.根据权利要求4所述的一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，其特征在于，所述回流管（608）与水箱（3）相连通，且回流管（608）与废气炉（1）呈平行分布。

6.根据权利要求1所述的一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，其特征在于，所述滤杂组件（7）包括除雾板（701）、滤板（702）和活性炭板（703），且除雾板（701）上侧设置有滤板（702），所述滤板（702）内部安装有活性炭板（703）。

7.根据权利要求6所述的一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，其特征在于，所述滤板（702）与废气炉（1）呈滑动连接，且滤板（702）外壁连接面与废气炉（1）内壁连接面相互贴合。

8.根据权利要求1所述的一种循环利用且可进行除臭的废气处理炉，其特征在于，所述排烟组件（8）包括汇集腔（801）、排出烟囱（802）、烟口（803）和防雨帽（804），且汇集腔（801）上端中部设置有排出烟囱（802），所述排出烟囱（802）上端中部开设有烟口（803），且排出烟囱（802）上侧固定连接有防雨帽（804）。