CN217849290U - 高耐候性光伏支架型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏支架型材技术领域的高耐候性光伏支架型材，包括第一型材和第二型材，第一型材和第二型材均设有两组，且两组第一型材和两组第二型材之间相互垂直，两组第一型材和两组第二型材均有型材本体、耐热层、耐腐蚀层和耐磨层组成，两组第一型材的两端均对称固定安装有插块，四组插块分别滑动设置在同位置处设置的第二型材内，两组第二型材内均设置有固定机构，固定机构包括固定组件和转动组件，本实用新型设置有耐热层，耐腐蚀层和耐磨层提高了型材的耐热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，从而使得型材具有较高的耐候性能，设置的第一型材和第二型材拆装简单，极大的方便了工作人员对第一型材和第二型材进行拆装。

Description

高耐候性光伏支架型材

技术领域

本实用新型涉及光伏支架型材技术领域，具体为高耐候性光伏支架型材。

背景技术

我国76％的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀，与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，应用技术成熟，安全可靠，除大规模并网发电和离网应用外，太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存，太阳能+蓄能几乎可以满足中国未来稳定的能源需求。

现有的光伏支架型材耐候性较差，且型材不具有连接结构，对太阳能板固定的型材之间连接通过连接件连接，使得型材之间的拆装较为繁琐，降低了其实用性。

因此需要研发高耐候性光伏支架型材很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高耐候性光伏支架型材，以解决上述背景技术中提出现有的光伏支架型材耐候性较差，且型材不具有连接结构，对太阳能板固定的型材之间连接通过连接件连接，使得型材之间的拆装较为繁琐，降低了其实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高耐候性光伏支架型材，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和第二型材均设有两组，且两组第一型材和两组第二型材之间相互垂直，两组所述第一型材和两组第二型材均有型材本体、耐热层、耐腐蚀层和耐磨层组成，两组所述第一型材的两端均对称固定安装有插块，四组所述插块分别滑动设置在同位置处设置的第二型材内，两组所述第二型材内均设置有固定机构；

所述固定机构包括固定组件和转动组件，所述固定组件对称设置在第二型材的两端上，两组所述固定组件靠近插块的一端均滑动设置在同位置处设置的插块内，所述转动组件设置在第二型材的中心上，所述转动组件与两组固定组件固定连接。

优选的，所述型材本体的上方设置有耐热层，所述耐热层的上方设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的上方设置有耐磨层。

优选的，所述第二型材的两端对称连通设置有方形孔，所述插块滑动设置在方形孔内，所述插块的侧边与方形孔的内壁滑动贴合。

优选的，所述插块远离第一型材的一端连通设置有限位孔，所述固定组件靠近插块的一端滑动设置在插块内。

优选的，所述固定组件包括滑块，所述滑块滑动设置在第二型材的一端内，所述滑块靠近插块的一侧中心固定安装有限位块，所述限位块远离滑块的一端滑动设置在限位孔内，所述滑块远离限位块的一侧设置有弹簧，所述滑块远离限位块的一端与转动组件固定连接。

优选的，所述第二型材的两端对称设置有方槽，所述滑块和弹簧均滑动设置在方槽内，所述滑块的侧边与方槽的内壁滑动贴合，所述弹簧的两端分别与滑块和方槽远离滑块的一端内壁接触。

优选的，所述限位块远离滑块的一端侧边与限位孔的内壁滑动贴合，所述限位块远离滑块的一端靠近第一型材的一侧倾斜设置。

优选的，所述转动组件包括转轴，所述转轴转动安装在第二型材的中心内，所述转轴的中部上固定安装有凹形盘，所述凹形盘的两端对称固定连接有拉绳，两组所述拉绳远离凹形盘的一端分别与同位置处设置的滑块固定连接，所述凹形盘远离第一型材的一端固定安装有旋钮。

优选的，所述旋钮设置在第二型材的外部，所述第二型材的中心设置有圆槽，所述凹形盘设置在圆槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有耐热层，耐腐蚀层和耐磨层提高了型材的耐热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，从而使得型材具有较高的耐候性能，设置的第一型材和第二型材拆装简单，极大的方便了工作人员对第一型材和第二型材进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型光伏支架型材连接主视图；

图2为本实用新型光伏支架型材连接结构图；

图3为本实用新型图2中A区域放大图；

图4为本实用新型型材内部结构图。

图中：1-第一型材，2-第二型材，3-旋钮，4-方形孔，5-限位孔，6-限位块，7-滑块，8-弹簧，9-方槽，10-拉绳，11-转轴，12-凹形盘，13-型材本体，14-耐热层，15-耐腐蚀层，16-耐磨层，17-圆槽，18-插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：高耐候性光伏支架型材，在使用的过程中可以有效的提高了型材的耐热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，从而使得型材具有较高的耐候性能，设置的第一型材1和第二型材2拆装简单，极大的方便了工作人员对第一型材1和第二型材2进行拆装，增加了耐热层14、耐腐蚀层15、耐磨层16、插块18、转动组件和固定组件，请参阅图1-4，包括第一型材1和第二型材2，第一型材1和第二型材2均设有两组，且两组第一型材1和两组第二型材2之间相互垂直，两组第一型材1和两组第二型材2均有型材本体13、耐热层14、耐腐蚀层15和耐磨层16组成，两组第一型材1的两端均对称固定安装有插块18，四组插块18分别滑动设置在同位置处设置的第二型材2内，两组第二型材2内均设置有固定机构，固定机构包括固定组件和转动组件，固定组件对称设置在第二型材2的两端上，两组固定组件靠近插块18的一端均滑动设置在同位置处设置的插块18内，转动组件设置在第二型材2的中心上，转动组件与两组固定组件固定连接。

型材本体13的上方设置有耐热层14，高了型材的耐热性能，耐热层14的材质采用碳化硅，耐热层14的上方设置有耐腐蚀层15，提高了型材的耐腐蚀性能，耐腐蚀层15的上方设置有耐磨层16，提高了型材的耐磨性能，耐腐蚀层15的材质采用聚四氟乙烯，耐磨层16采用金属钢板，第二型材2的两端对称连通设置有方形孔4，插块18滑动设置在方形孔4内，插块18的侧边与方形孔4的内壁滑动贴合，插块18滑入方形孔4内可实现对第一型材1在水平方向上进行限位，插块18远离第一型材1的一端连通设置有限位孔5，固定组件靠近插块18的一端滑动设置在插块18内。

固定组件包括滑块7，滑块7滑动设置在第二型材2的一端内，滑块7靠近插块18的一侧中心固定安装有限位块6，滑块7用于对限位块6进行限位，限位块6远离滑块7的一端滑动设置在限位孔5内，滑块7远离限位块6的一侧设置有弹簧8，弹簧8用于推动限位块6和滑块7复位，滑块7远离限位块6的一端与转动组件固定连接，第二型材2的两端对称设置有方槽9，滑块7和弹簧8均滑动设置在方槽9内，滑块7的侧边与方槽9的内壁滑动贴合，弹簧8的两端分别与滑块7和方槽9远离滑块7的一端内壁接触，限位块6远离滑块7的一端侧边与限位孔5的内壁滑动贴合，限位块6远离滑块7的一端靠近第一型材1的一侧倾斜设置，可实现插块18推动限位块6移动。

转动组件包括转轴11，转轴11转动安装在第二型材2的中心内，转轴11的中部上固定安装有凹形盘12，凹形盘12的两端对称固定连接有拉绳10，凹形盘12转动可使得拉绳靠近凹形盘12的一端缠绕在凹形盘上，从而实现拉绳10拉动滑块7和限位块6移动，两组拉绳10远离凹形盘12的一端分别与同位置处设置的滑块7固定连接，凹形盘12远离第一型材1的一端固定安装有旋钮3，旋钮3设置在第二型材2的外部，第二型材2的中心设置有圆槽17，凹形盘12设置在圆槽17内。

工作原理：由于设置有耐热层14，提高了型材的耐热性能，设置的耐腐蚀层15提高了型材的耐腐蚀性能，设置的耐磨层16提高了型材的耐磨性能，使得型材具有较高的耐候性，在需要对型材进行安装时，可直接将插块18插入方形孔4内，插块18与限位块6接触时推动限位块6向靠近第二型材2中心的一侧移动，此时弹簧8处于压缩状态，当第一型材1靠近第二型材2的一端与第二型材2贴合时，弹簧8的作用力可带动滑块7和限位块6复位，即使得限位块6远离滑块7的一端滑入限位孔5内对插块18进行限位，即实现将第一型材1和第二型材2安装在一起，在需要对型材进行拆卸时，工作人员可通过扳手转动旋钮3,旋钮3转动即转轴11和凹形盘12转动，凹形盘12转动即使得拉绳10靠近凹形盘12的一端缠绕在凹形盘12上，凹形盘12可拉动滑块7向靠近第二型材2中心的一侧移动，即使得弹簧8处于压缩状态，限位块6远离滑块7的一端从限位孔5内滑出，即可将第二型材2从第一型材1上拆卸下来，即使得第一型材1和第二型材2的拆装极为简单，极大的方便了工作人员对第一型材1和第二型材2进行拆装。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.高耐候性光伏支架型材，包括第一型材(1)和第二型材(2)，所述第一型材(1)和第二型材(2)均设有两组，且两组第一型材(1)和两组第二型材(2)之间相互垂直，其特征在于：两组所述第一型材(1)和两组第二型材(2)均有型材本体(13)、耐热层(14)、耐腐蚀层(15)和耐磨层(16)组成，两组所述第一型材(1)的两端均对称固定安装有插块(18)，四组所述插块(18)分别滑动设置在同位置处设置的第二型材(2)内，两组所述第二型材(2)内均设置有固定机构；

所述固定机构包括固定组件和转动组件，所述固定组件对称设置在第二型材(2)的两端上，两组所述固定组件靠近插块(18)的一端均滑动设置在同位置处设置的插块(18)内，所述转动组件设置在第二型材(2)的中心上，所述转动组件与两组固定组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述型材本体(13)的上方设置有耐热层(14)，所述耐热层(14)的上方设置有耐腐蚀层(15)，所述耐腐蚀层(15)的上方设置有耐磨层(16)。

3.根据权利要求1所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述第二型材(2)的两端对称连通设置有方形孔(4)，所述插块(18)滑动设置在方形孔(4)内，所述插块(18)的侧边与方形孔(4)的内壁滑动贴合。

4.根据权利要求1所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述插块(18)远离第一型材(1)的一端连通设置有限位孔(5)，所述固定组件靠近插块(18)的一端滑动设置在插块(18)内。

5.根据权利要求4所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述固定组件包括滑块(7)，所述滑块(7)滑动设置在第二型材(2)的一端内，所述滑块(7)靠近插块(18)的一侧中心固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)远离滑块(7)的一端滑动设置在限位孔(5)内，所述滑块(7)远离限位块(6)的一侧设置有弹簧(8)，所述滑块(7)远离限位块(6)的一端与转动组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述第二型材(2)的两端对称设置有方槽(9)，所述滑块(7)和弹簧(8)均滑动设置在方槽(9)内，所述滑块(7)的侧边与方槽(9)的内壁滑动贴合，所述弹簧(8)的两端分别与滑块(7)和方槽(9)远离滑块(7)的一端内壁接触。

7.根据权利要求5所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述限位块(6)远离滑块(7)的一端侧边与限位孔(5)的内壁滑动贴合，所述限位块(6)远离滑块(7)的一端靠近第一型材(1)的一侧倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述转动组件包括转轴(11)，所述转轴(11)转动安装在第二型材(2)的中心内，所述转轴(11)的中部上固定安装有凹形盘(12)，所述凹形盘(12)的两端对称固定连接有拉绳(10)，两组所述拉绳(10)远离凹形盘(12)的一端分别与同位置处设置的滑块(7)固定连接，所述凹形盘(12)远离第一型材(1)的一端固定安装有旋钮(3)。

9.根据权利要求8所述的高耐候性光伏支架型材，其特征在于：所述旋钮(3)设置在第二型材(2)的外部，所述第二型材(2)的中心设置有圆槽(17)，所述凹形盘(12)设置在圆槽(17)内。

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