CN217848332U - 一种连接稳定的d-sub连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了D‑SUB连接器技术领域的一种连接稳定的D‑SUB连接器，包括：安装壳组件，所述安装壳组件设置在所述安装壳外侧壁长边的连接端子；端子固定机构，所述端子固定机构包括安装在所述安装壳上的固定板，该种连接稳定的D‑SUB连接器，通过将连接端子卡接在端子固定槽的内侧，导线通过限位板与端子固定槽之间的空隙插接到端子固定槽的内腔与连接端子相接触，并通过焊接的方式将导线与连接端子相连接，通过限位板和端子固定槽限制导线的活动范围，在对导线进行收束或者在进行维修时能够有效的限制导线的活动范围，避免导线的剧烈运动导致导线从连接端子上脱落，保障设备到的正产运行。

Description

一种连接稳定的D-SUB连接器

技术领域

本实用新型涉及D-SUB连接器技术领域，具体为一种连接稳定的D-SUB连接器。

背景技术

D-SUB连接器是连接器的一种。D-SUB连接器生产设计的D-SUB连接器具有多种型号、选项及附件，是一类非常经济的互连解决方案。

D-SUB连接器在于设备连接时，需要将端子与导线通过焊接的方式焊接在一起，焊接后需要对导线进行收束，保障设备内部的整洁，而在收束导线时导线会随着收束的动作而活动，由于没有任何的限制，导致导线的活动范围较大，较大的活动范围造成导线与端子之间的拉力的增大从而导致导线从端子上脱落，并且在对设备进行维修时，同样会造成导线的活动，同样会造成导线从端子上脱落，从而影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接稳定的D-SUB连接器，以解决上述背景技术中提出的焊接后需要对导线进行收束，保障设备内部的整洁，而在收束导线时导线会随着收束的动作而活动，由于没有任何的限制，导致导线的活动范围较大，较大的活动范围造成导线与端子之间的拉力的增大从而导致导线从端子上脱落，并且在对设备进行维修时，同样会造成导线的活动，同样会造成导线从端子上脱落，从而影响设备的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳定的D-SUB连接器，包括：

安装壳组件，所述安装壳组件包括安装壳以及均匀设置在所述安装壳外侧壁长边的连接端子；

端子固定机构，所述端子固定机构包括安装在所述安装壳上临近所述连接端子一侧的固定板、设置在所述固定板外侧壁两个长边上的端子固定槽以及设置在所述固定板外侧壁上与所述端子固定槽相对应的限位板，所述端子固定槽的数量与所述连接端子的数量相同，所述连接端子插接在所述端子固定槽的内侧，所述连接端子通过所述端子固定槽与导线相连接，导线在所述限位板与所述端子固定槽之间。

优选的，所述安装壳包括安装壳本体、设置在所述安装壳本体内腔四角的第一连接柱以及开设在所述第一连接柱端面并贯穿所述安装壳本体上临近所述连接端子一侧的第一螺纹孔。

优选的，所述端子固定机构还包括设置在所述固定板外侧壁宽边上并与所述安装壳上临近所述连接端子一侧相接触的安装板组件，所述安装板组件包括安装板以及开设在所述安装板侧面并与所述第一螺纹孔相对应的安装孔。

优选的，还包括卡接机构，所述卡接机构包括设置在所述固定板底部的下卡接板、设置在所述下卡接板内侧并插接在设置在所述固定板底部所述端子固定槽内侧且与所述连接端子外侧壁相接触的下压板、设置在所述下卡接板顶部并设置在所述固定板外侧的螺纹柱、设置在所述固定板顶部并与所述螺纹柱相连接的上卡接板、设置在所述上卡接板内侧并插接在设置在所述固定板顶部所述端子固定槽内侧且与所述连接端子外侧壁相接触的上压板以及螺接在所述螺纹柱圆周外侧壁上并与所述上卡接板相连接的螺母。

优选的，还包括端盖组件，所述端盖组件包括安装在所述安装壳本体上开口一侧的端盖以及安装在所述端盖上远离所述安装壳本体一侧的插座。

优选的，所述端盖包括端盖本体、设置在所述端盖本体上临近所述安装壳本体一侧并插接在所述安装壳本体内腔的密封连接块、设置在所述端盖本体上临近所述安装壳本体一侧四角并与所述第一连接柱相对应且与所述第一连接柱端面相接触的第二连接柱以及开设在所述第二连接柱端面并与所述第一螺纹孔相贯通的第二螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连接稳定的D-SUB连接器，通过将连接端子卡接在端子固定槽的内侧，导线通过限位板与端子固定槽之间的空隙插接到端子固定槽的内腔与连接端子相接触，并通过焊接的方式将导线与连接端子相连接，通过限位板和端子固定槽限制导线的活动范围，在对导线进行收束或者在进行维修时能够有效的限制导线的活动范围，避免导线的剧烈运动导致导线从连接端子上脱落，保障设备到的正产运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装壳组件结构示意图；

图3为本实用新型安装壳结构示意图；

图4为本实用新型端子固定机构结构示意图；

图5为本实用新型卡接机构结构示意图；

图6为本实用新型端盖组件结构示意图；

图7为本实用新型端盖结构示意图。

图中：100安装壳组件、110安装壳、111安装壳本体、112第一连接柱、113第一螺纹孔、120连接端子、200端子固定机构、210固定板、220端子固定槽、230限位板、240安装板组件、241安装板、242安装孔、300卡接机构、310下卡接板、320下压板、330螺纹柱、340上卡接板、350上压板、360螺母、400端盖组件、410端盖、411端盖本体、412密封连接块、413第二连接柱、414第二螺纹孔、420插座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种连接稳定的D-SUB连接器，通过将连接端子卡接在端子固定槽的内侧，导线通过限位板与端子固定槽之间的空隙插接到端子固定槽的内腔与连接端子相接触，并通过焊接的方式将导线与连接端子相连接，通过限位板和端子固定槽限制导线的活动范围，在对导线进行收束或者在进行维修时能够有效的限制导线的活动范围，避免导线的剧烈运动导致导线从连接端子上脱落，保障设备到的正产运行，请参阅图1，包括：安装壳组件100、端子固定机构200、卡接机构300和端盖组件400；

请参阅图1-3，安装壳组件100包括安装壳110以及均匀设置在安装壳110外侧壁长边的连接端子120，安装壳110包括安装壳本体111、设置在安装壳本体111内腔四角的第一连接柱112以及开设在第一连接柱112端面并贯穿安装壳本体111上临近连接端子120一侧的第一螺纹孔113，第一连接柱112与安装壳本体111为一体化加工而成；

请参阅图1-4，端子固定机构200包括安装在安装壳110上临近连接端子120一侧的固定板210、设置在固定板210外侧壁两个长边上的端子固定槽220以及设置在固定板210外侧壁上与端子固定槽220相对应的限位板230，端子固定槽220的数量与连接端子120的数量相同，连接端子120插接在端子固定槽220的内侧，连接端子120通过端子固定槽220与导线相连接，导线在限位板230与端子固定槽220之间，端子固定机构200还包括设置在固定板210外侧壁宽边上并与安装壳110上临近连接端子120一侧相接触的安装板组件240，安装板组件240包括安装板241以及开设在安装板241侧面并与第一螺纹孔113相对应的安装孔242，安装板241贴合在安装壳本体111上临近连接端子120的一侧，安装孔242与第一螺纹孔113相对应，通过螺栓贯穿安装孔242旋接到第一螺纹孔113的内腔并贯穿第一螺纹孔113，安装板241通过螺栓固定安装在安装壳本体111上临近连接端子120的一侧，固定板210通过安装板241固定安装在安装壳本体111上临近连接端子120的一侧，连接端子120卡接在端子固定槽220的内侧，导线通过限位板230和端子固定槽220之间的间隙插接到端子固定槽220的内腔并与连接端子120相接触，通过焊接的方式将导线与连接端子120固定在一起，通过限位板230和端子固定槽220限制导线的活动范围，在对导线进行收束或者在进行维修时能够有效的限制导线的活动范围，避免导线的剧烈运动导致导线从连接端子120上脱落；

请参阅图1-5，卡接机构300包括设置在固定板210底部的下卡接板310、设置在下卡接板310内侧并插接在设置在固定板210底部端子固定槽220内侧且与连接端子120外侧壁相接触的下压板320、设置在下卡接板310顶部并设置在固定板210外侧的螺纹柱330、设置在固定板210顶部并与螺纹柱330相连接的上卡接板340、设置在上卡接板340内侧并插接在设置在固定板210顶部端子固定槽220内侧且与连接端子120外侧壁相接触的上压板350以及螺接在螺纹柱330圆周外侧壁上并与上卡接板340相连接的螺母360，下卡接板310卡接在固定板210的外侧底部，上卡接板340卡接在固定板210的外侧顶部，下卡接板310和上卡接板340安装在限位板230与安装壳本体111之间，下卡接板310和上卡接板340的侧壁分别与限位板230与安装壳本体111的侧壁相接触，上压板350和下压板320插接到端子固定槽220的内腔与导线和连接端子120之间的焊点相接触，通过旋转螺母360在螺纹柱330上沿着螺纹柱330的垂直方向移动，调整下卡接板310和上卡接板340之间的夹持力度，将下卡接板310和上卡接板340固定在固定板210的外侧壁，能够有效的对焊点进行固定，能够有效的将导线固定在连接端子120上，进一步的防止导线的脱落；

请参阅图1-4和图6-7，端盖组件400包括安装在安装壳本体111上开口一侧的端盖410以及安装在端盖410上远离安装壳本体111一侧的插座420，端盖410包括端盖本体411、设置在端盖本体411上临近安装壳本体111一侧并插接在安装壳本体111内腔的密封连接块412、设置在端盖本体411上临近安装壳本体111一侧四角并与第一连接柱112相对应且与第一连接柱112端面相接触的第二连接柱413以及开设在第二连接柱413端面并与第一螺纹孔113相贯通的第二螺纹孔414，密封连接块412插接在安装壳本体111的内腔，通过密封连接块412对端盖本体411与安装壳本体111之间作密封处理，能够有效的防止灰尘杂质进入到安装壳本体111的内腔，贯穿第一螺纹孔113的螺栓旋接到第二螺纹孔414的内腔，通过螺栓将端盖本体411固定安装在安装壳本体111上开口处。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种连接稳定的D-SUB连接器，其特征在于：包括：

安装壳组件(100)，所述安装壳组件(100)包括安装壳(110)以及均匀设置在所述安装壳(110)外侧壁长边的连接端子(120)；

端子固定机构(200)，所述端子固定机构(200)包括安装在所述安装壳(110)上临近所述连接端子(120)一侧的固定板(210)、设置在所述固定板(210)外侧壁两个长边上的端子固定槽(220)以及设置在所述固定板(210)外侧壁上与所述端子固定槽(220)相对应的限位板(230)，所述端子固定槽(220)的数量与所述连接端子(120)的数量相同，所述连接端子(120)插接在所述端子固定槽(220)的内侧，所述连接端子(120)通过所述端子固定槽(220)与导线相连接，导线在所述限位板(230)与所述端子固定槽(220)之间。

2.根据权利要求1所述的一种连接稳定的D-SUB连接器，其特征在于：所述安装壳(110)包括安装壳本体(111)、设置在所述安装壳本体(111)内腔四角的第一连接柱(112)以及开设在所述第一连接柱(112)端面并贯穿所述安装壳本体(111)上临近所述连接端子(120)一侧的第一螺纹孔(113)。

3.根据权利要求2所述的一种连接稳定的D-SUB连接器，其特征在于：所述端子固定机构(200)还包括设置在所述固定板(210)外侧壁宽边上并与所述安装壳(110)上临近所述连接端子(120)一侧相接触的安装板组件(240)，所述安装板组件(240)包括安装板(241)以及开设在所述安装板(241)侧面并与所述第一螺纹孔(113)相对应的安装孔(242)。

4.根据权利要求3所述的一种连接稳定的D-SUB连接器，其特征在于：还包括卡接机构(300)，所述卡接机构(300)包括设置在所述固定板(210)底部的下卡接板(310)、设置在所述下卡接板(310)内侧并插接在设置在所述固定板(210)底部所述端子固定槽(220)内侧且与所述连接端子(120)外侧壁相接触的下压板(320)、设置在所述下卡接板(310)顶部并设置在所述固定板(210)外侧的螺纹柱(330)、设置在所述固定板(210)顶部并与所述螺纹柱(330)相连接的上卡接板(340)、设置在所述上卡接板(340)内侧并插接在设置在所述固定板(210)顶部所述端子固定槽(220)内侧且与所述连接端子(120)外侧壁相接触的上压板(350)以及螺接在所述螺纹柱(330)圆周外侧壁上并与所述上卡接板(340)相连接的螺母(360)。

5.根据权利要求4所述的一种连接稳定的D-SUB连接器，其特征在于：还包括端盖组件(400)，所述端盖组件(400)包括安装在所述安装壳本体(111)上开口一侧的端盖(410)以及安装在所述端盖(410)上远离所述安装壳本体(111)一侧的插座(420)。

6.根据权利要求5所述的一种连接稳定的D-SUB连接器，其特征在于：所述端盖(410)包括端盖本体(411)、设置在所述端盖本体(411)上临近所述安装壳本体(111)一侧并插接在所述安装壳本体(111)内腔的密封连接块(412)、设置在所述端盖本体(411)上临近所述安装壳本体(111)一侧四角并与所述第一连接柱(112)相对应且与所述第一连接柱(112)端面相接触的第二连接柱(413)以及开设在所述第二连接柱(413)端面并与所述第一螺纹孔(113)相贯通的第二螺纹孔(414)。

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