CN217846217U - 一种环氧树脂可水解氯检测设备 - Google Patents

Abstract

一种环氧树脂可水解氯检测设备，包括底座、电机、齿轮、转盘支撑件、主动转盘、固定球、从动转盘、支撑杆和夹持组件；所述电机动力连接齿轮；所述转盘支撑件和主动转盘呈环形；所述主动转盘转动设置在转盘支撑件上；所述固定球设置在主动转盘的边缘处；所述从动转盘底部与固定球滑动连接；所述从动转盘的中部设有开口向下的盲孔；所述支撑杆上端伸入该盲孔内，支撑杆的下端连接底座；所述支撑杆顶部与盲孔底部磁力吸附；所述支撑杆顶部呈球状；所述从动转盘上部设置用于放置锥形瓶的放置槽，放置槽内设有用于夹紧锥形瓶的夹持组件。本实用新型，避免一心多用导致检测的失误和误差，提高了检测精度。

Description

一种环氧树脂可水解氯检测设备

技术领域

本实用新型涉及可水解氯检测设备领域，尤其涉及一种环氧树脂可水解氯检测设备。

背景技术

环氧树脂是重要的原材料。可水解氯是环氧树脂生产过程中闭环反应不完全，残留氯醇醚所引起的。一方面，可水解氯经水解会产生氯离子，对固化产物的机械、电气、耐介质性能有较大的负面影响；另一方面，可水解氯含量高低直接影响环氧树脂的固化速度。

在生产加工过程中，环氧树脂的可水解氯检测是重要的一部分，现有可水解氯实验都大部分是通过硝酸银滴定进行测定的。在检测过程中，操作者在控制滴定管的同时还需要控制锥形瓶(含有环氧树脂) 不断的晃动，至锥形瓶内出现砖红色沉淀后，结束滴定。上述操作，使得操作者需要双手需要同时动作，而且双眼也要及时观察，因此会给操作者带来很大的负担，故而很容易造成操作失误。

因此，如何缓解操作者的工作强度，减少操作者的实际操作以保证时间精度，是需要解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环氧树脂可水解氯检测设备。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种环氧树脂可水解氯检测设备，包括底座、电机、齿轮、转盘支撑件、主动转盘、固定球、从动转盘、支撑杆和夹持组件；

所述电机动力连接齿轮；所述转盘支撑件和主动转盘呈环形；

所述主动转盘转动设置在转盘支撑件上，主动转盘外周设置齿条，主动转盘外周与齿轮啮合连接；

所述固定球设置在主动转盘的边缘处；所述从动转盘底部与固定球滑动连接；

所述从动转盘的中部设有开口向下的盲孔；所述支撑杆上端伸入该盲孔内，支撑杆的下端连接底座，其中，盲孔的直径大于支撑杆的直径；所述从动转盘在支撑杆和固定球的支撑作用下呈倾斜状；所述支撑杆顶部与盲孔底部磁力吸附；所述支撑杆顶部呈球状；

所述从动转盘上部设置用于放置锥形瓶的放置槽，放置槽内设有用于夹紧锥形瓶的夹持组件。

优选的，转盘支撑件上表面设置第一环形槽，第一环形槽内设置多个滚珠；所述主动转盘的下表面设置第二环形槽，滚珠的上部位于第二环形槽内，主动转盘通过多个滚珠与转盘支撑件滑动连接。

优选的，所述从动转盘底部设置开口向下的第三环形槽；所述固定球的上部卡在第三环形槽内部，并沿第三环形槽滑动。

优选的，第三环形槽的顶部连续设置多个三角形凸台，三角形凸台的一个尖部向下；所述固定球的顶部与三角形凸台的底部抵靠压紧。

优选的，第三环形槽的顶部设置波浪形凸台；所述固定球的顶部与波浪形凸台的底部抵靠压紧。

优选的，所述盲孔的顶部直径小于其下端开口直径。

优选的，所述固定球设置有开口向下的螺纹孔，固定球通过螺栓与主动转盘连接。

优选的，所述夹持组件包括弧形压紧板、连杆、弹簧和移动板；所述弧形压紧板位于放置槽内；所述连杆的一端连接弧形压紧板，其另一端穿过放置槽侧壁并连接移动板；所述弹簧一直处于压缩状态，弹簧的一端连接弧形压紧板，另一端连接放置槽的周壁。

优选的，弧形压紧板朝向锥形瓶的一侧为倾斜状以与锥形瓶的外部形状相匹配。

优选的，弧形压紧板朝向锥形瓶的一侧设置弹性垫。

本实用新型中，操作者只需一只手调整滴定速度，并观察锥形瓶内是否有砖红色沉淀即可，大打降低了对操作者的观察要求，避免一心多用导致检测的失误和误差，提高了检测精度，同时缓解了操作者的工作负荷，提高检测效率和精度；设备实用方便，便于拆卸移动，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的环氧树脂可水解氯检测设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的环氧树脂可水解氯检测设备的立体图。

图3为本实用新型提出的环氧树脂可水解氯检测设备中部分结构的爆炸图。

图4为本实用新型提出的环氧树脂可水解氯检测设备中从动转盘的结构示意图。

图5为本实用新型提出的环氧树脂可水解氯检测设备中从动转盘的第三环形卡槽内部结构示意图。

图6为本实用新型提出的环氧树脂可水解氯检测设备中夹持组件的结构示意图。

图7为本实用新型提出的环氧树脂可水解氯检测设备中支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-7所示，包括底座1、电机2、齿轮3、转盘支撑件4、主动转盘5、固定球7、从动转盘8、支撑杆80和夹持组件；

所述电机2动力连接齿轮3；所述转盘支撑件4和主动转盘5呈环形；

所述主动转盘5转动设置在转盘支撑件4上，主动转盘5外周设置齿条，主动转盘5外周与齿轮3啮合连接；

所述固定球7设置在主动转盘5的边缘处；所述从动转盘8底部与固定球7滑动连接；

所述从动转盘8的中部设有开口向下的盲孔83；所述支撑杆80 上端伸入该盲孔83内，支撑杆80的下端连接底座1，其中，盲孔83 的直径大于支撑杆80的直径；所述从动转盘8在支撑杆80和固定球 7的支撑作用下呈倾斜状；所述支撑杆80顶部与盲孔83底部磁力吸附；所述支撑杆80顶部呈球状；

所述从动转盘8上部设置用于放置锥形瓶的放置槽81，放置槽 81内设有用于夹紧锥形瓶的夹持组件。

本实用新型中，从动转盘8的中部在重力作用下支撑在支撑杆 80上，其一侧压在固定球7上，另一侧悬空；电机2通过齿轮3驱动主动转盘5转动；

由于，支撑杆80顶部与盲孔83底部磁力吸附，因此，从动转盘 8本身不发生转动；

主动转盘5转动过程中，固定球7跟随转动，固定球7的移动过程中会不断的改变从动转盘8倾斜的位置；固定球7移动之处，对应的从动转盘8就会向上翘起至最高点，同时，重力作用下，远离固定球7的一端为向下倾斜至最低点；由于固定球7是连续移动，因此会使得从动转盘8发生规则运动，故而便于使得锥形瓶发生晃动，从而使得锥形瓶内的液体充分得到搅拌混合。

需要说明的是，支撑杆80顶部呈球状，减小了支撑杆80与从动转盘8之间的摩擦，便于从动转盘8的动作；

从动转盘8的倾斜角度不断的改变，有助于锥形瓶内液体的流动混合。

经过多次试验，可以保证从动转盘8转动过程中，锥形瓶内液体不会洒在外面；具体为：调节固定球7的直径，使得倾斜角度不至于过大，以避免锥形瓶内液体外漏；同时，调节盲孔83的直径大小，以及调整支撑杆80伸入盲孔83的深度，以保证锥形瓶内液体不外漏。

本实用新型中，操作者只需一只手调整滴定速度，并观察锥形瓶内是否有砖红色沉淀即可，大打降低了对操作者的观察要求，避免一心多用导致检测的失误和误差，提高了检测精度，同时缓解了操作者的工作负荷，提高检测效率和精度；设备实用方便，便于拆卸移动，便于推广使用。

需要说明的是，本设备用于大部分需要混合搅拌的场景，并不局限于单一的实验或检测过程。

需要说明的是，为了保证设备的正常工作，主动转盘5与转盘支撑件4之间为转动连接，其转动状态下，主动转盘5与转盘支撑件4 不脱离。

在一个可选的实施例中，转盘支撑件4上表面设置第一环形槽 41，第一环形槽41内设置多个滚珠6；所述主动转盘5的下表面设置第二环形槽，滚珠6的上部位于第二环形槽内，主动转盘5通过多个滚珠6与转盘支撑件4滑动连接。

需要说明的是，多个滚珠6使得主动转盘5的受力均匀，主动转盘5的转动更加稳定；滚珠6与主动转盘5之间为滚动摩擦，摩擦力小，保证主动转盘5的正常转动。

需要说明的是，主动转盘5与转盘支撑件4之间的间隙不超过 2mm，滚珠6夹紧在主动转盘5与转盘支撑件4之间，同时，滚珠6 能够阻止主动转盘5相对转盘支撑件4发生径向移动，保证主动转盘 5的正常转动。

在一个可选的实施例中，所述从动转盘8底部设置开口向下的第三环形槽84；所述固定球7的上部卡在第三环形槽84内部，并沿第三环形槽84滑动。

需要说明的是，固定球7通过第三环形槽84能够对从动转盘8 进行限位，固定球7上部卡在第三环形槽84内，从动转盘8在重力作用下压紧固定球7，第三环形槽84侧壁对固定球7形成包裹，从而防止从动转盘8脱离固定球7，保证从动转盘8动作的稳定。

在一个可选的实施例中，第三环形槽84的顶部连续设置多个三角形凸台82，三角形凸台82的一个尖部向下；所述固定球7的顶部与三角形凸台82的底部抵靠压紧。

需要说明的是，当固定球7经过多个三角形凸台82的时候，会形成小幅度的上下颠簸，从而使得锥形瓶上下震动，以加速锥形瓶内液体的混合，提高反应效率，保证检测精度。

在一个可选的实施例中，第三环形槽84的顶部设置波浪形凸台；所述固定球7的顶部与波浪形凸台的底部抵靠压紧。

需要说明的是，波浪形凸台的底部使得固定球7经过时，使得锥形瓶发生小弧度平稳晃动，促进混合效果，适合锥形瓶内试剂较多的情况。

在一个可选的实施例中，盲孔83的顶部直径小于其下端开口直径，在从动转盘8倾斜位置不断改变的情况下，盲孔83呈上述开口向下的喇叭状有利于支撑杆80的放置，避免支撑杆80因插入盲孔 83过深而导致支撑杆80与盲孔83内壁发生挤压的状况，以保证从动转盘8的运动效果达到最佳。

在一个可选的实施例中，所述固定球7设置有开口向下的螺纹孔，固定球7通过螺栓与主动转盘5连接，便于固定球7的更换和安装，不用的场景能够选用不同直径的固定球7，以保证检测效果。

在一个可选的实施例中，所述夹持组件包括弧形压紧板9、连杆 10、弹簧12和移动板11；

所述弧形压紧板9位于放置槽81内；所述连杆10的一端连接弧形压紧板9，其另一端穿过放置槽81侧壁并连接移动板11；

所述弹簧12一直处于压缩状态，弹簧12的一端连接弧形压紧板 9，另一端连接放置槽81的周壁。

在一个可选的实施例中，弧形压紧板9朝向锥形瓶的一侧为倾斜状以与锥形瓶的外部形状相匹配。

在一个可选的实施例中，弧形压紧板9朝向锥形瓶的一侧设置弹性垫，对锥形瓶具有很好的保护作用。

需要说明的是，通过弧形压紧板9夹紧锥形瓶。弧形压紧板9朝向锥形瓶的一侧为倾斜状以与锥形瓶的外部形状相匹配，使得锥形瓶被压紧固定在放置槽81内，保证锥形瓶不会发生晃动，保证实验能够安全顺利的进行。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，包括底座(1)、电机(2)、齿轮(3)、转盘支撑件(4)、主动转盘(5)、固定球(7)、从动转盘(8)、支撑杆(80)和夹持组件；

所述电机(2)动力连接齿轮(3)；所述转盘支撑件(4)和主动转盘(5)呈环形；

所述主动转盘(5)转动设置在转盘支撑件(4)上，主动转盘(5)外周设置齿条，主动转盘(5)外周与齿轮(3)啮合连接；

所述固定球(7)设置在主动转盘(5)的边缘处；所述从动转盘(8)底部与固定球(7)滑动连接；

所述从动转盘(8)的中部设有开口向下的盲孔(83)；所述支撑杆(80)上端伸入该盲孔(83)内，支撑杆(80)的下端连接底座(1)，其中，盲孔(83)的直径大于支撑杆(80)的直径；所述从动转盘(8)在支撑杆(80)和固定球(7)的支撑作用下呈倾斜状；所述支撑杆(80)顶部与盲孔(83)底部磁力吸附；所述支撑杆(80)顶部呈球状；

所述从动转盘(8)上部设置用于放置锥形瓶的放置槽(81)，放置槽(81)内设有用于夹紧锥形瓶的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，转盘支撑件(4)上表面设置第一环形槽(41)，第一环形槽(41)内设置多个滚珠(6)；所述主动转盘(5)的下表面设置第二环形槽，滚珠(6)的上部位于第二环形槽内，主动转盘(5)通过多个滚珠(6)与转盘支撑件(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，所述从动转盘(8)底部设置开口向下的第三环形槽(84)；所述固定球(7)的上部卡在第三环形槽(84)内部，并沿第三环形槽(84)滑动。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，第三环形槽(84)的顶部连续设置多个三角形凸台(82)，三角形凸台(82)的一个尖部向下；所述固定球(7)的顶部与三角形凸台(82)的底部抵靠压紧。

5.根据权利要求3所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，第三环形槽(84)的顶部设置波浪形凸台；所述固定球(7)的顶部与波浪形凸台的底部抵靠压紧。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，所述盲孔(83)的顶部直径小于其下端开口直径。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，所述固定球(7)设置有开口向下的螺纹孔，固定球(7)通过螺栓与主动转盘(5)连接。

8.根据权利要求1所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，所述夹持组件包括弧形压紧板(9)、连杆(10)、弹簧(12)和移动板(11)；

所述弧形压紧板(9)位于放置槽(81)内；所述连杆(10)的一端连接弧形压紧板(9)，其另一端穿过放置槽(81)侧壁并连接移动板(11)；

所述弹簧(12)一直处于压缩状态，弹簧(12)的一端连接弧形压紧板(9)，另一端连接放置槽(81)的周壁。

9.根据权利要求8所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，弧形压紧板(9)朝向锥形瓶的一侧为倾斜状以与锥形瓶的外部形状相匹配。

10.根据权利要求9所述的环氧树脂可水解氯检测设备，其特征在于，弧形压紧板(9)朝向锥形瓶的一侧设置弹性垫。

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