CN217846020U - 一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摆动锤摩擦系数测定仪领域，且公开了一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，包括支撑底座，所述支撑底座的底部内壁固定连接有伺服顶升机构，所述伺服顶升机构的内部固定连接有滑轨，所述伺服顶升机构的顶部固定连接有样品放置平台，所述支撑底座的顶部固定连接有基准限位面。该全自动数显摆式摩擦系数测定仪，以检测面为基准，减少工作量，有效的提高了效率，避免人为误差，将样品放置在样品放置平台上，伺服顶升机构工作，触发电磁触发开关释放摆动锤，摆动锤带动编码器指针运行，控制系统实时记录编码器指针位置摩擦等级数据并存储，回收装置旋转将摆动锤及编码器指针回收，实现自动化。

Description

一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪

技术领域

本实用新型涉及摆动锤摩擦系数测定仪技术领域，具体为一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪。

背景技术

摩擦系数测试仪用于测定表面滑倒的移动阻力，可以直接放在地板、路面和跑道的表面上操作，提供轮胎、鞋底和光脚在以上表面滑动接触时滑倒阻值参数，证明是否符合要求和安全保障，符合法律规定。

传统的摆动锤测试设备只是放置在平台上，测试要求，表面橡胶滑块滑过样品表面的距离为126mm，现有的设备是以被检测样品的底面做为基准，当遇到不同厚度的样品时，需要调节摆动锤测试设备上端旋钮，改变滑块高度用以满足测试标准需求，这个调节方式复杂繁琐，也存在人为误差，影响检测的准确性，统一性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，具备以被检测样品的检测面为基准，避免调节滑块高度，并通过机构实现自动化，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，包括支撑底座，所述支撑底座的底部内壁固定连接有伺服顶升机构，所述伺服顶升机构的内部固定连接有滑轨，所述伺服顶升机构的顶部固定连接有样品放置平台，所述支撑底座的顶部固定连接有基准限位面，所述基准限位面的顶部固定连接有喷水装置，所述喷水装置的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的一侧固定连接有显示器，所述支撑架的顶部靠近显示器的右侧固定连接有设备调节旋钮，所述支撑架的顶部靠近设备调节旋钮的右侧固定连接有编码器指针，所述支撑架的顶部靠近编码器指针的背侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的一侧固定连接有回收装置，所述回收装置的一侧固定连接有电磁触发开关，所述编码器指针的一侧固定连接有摆动锤，以检测面为基准，减少工作量，有效的提高了效率，避免人为误差，将样品放置在样品放置平台上，伺服顶升机构工作，触发电磁触发开关释放摆动锤，摆动锤带动编码器指针运行，控制系统实时记录编码器指针位置摩擦等级数据并存储，回收装置旋转将摆动锤及编码器指针回收，实现自动化。

优选的，所述支撑底座的底部固定连接有水平调节脚，且水平调节脚呈两两对称分布。

优选的，所述喷水装置的外壁开设有喷水孔，且喷水孔呈等间距分布。

优选的，所述电磁触发开关的底部与编码器指针的外壁相互接触。

优选的，所述电磁触发开关与显示器之间为电性连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，具备以下有益效果：

1、该全自动数显摆式摩擦系数测定仪，以检测面为基准，减少工作量，有效的提高了效率，避免人为误差，将样品放置在样品放置平台上，伺服顶升机构工作，触发电磁触发开关释放摆动锤，摆动锤带动编码器指针运行，控制系统实时记录编码器指针位置摩擦等级数据并存储，回收装置旋转将摆动锤及编码器指针回收，实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、伺服顶升机构；3、滑轨；4、样品放置平台；5、基准限位面；6、喷水装置；7、显示器；8、设备调节旋钮；9、编码器指针；10、驱动装置；11、回收装置；12、电磁触发开关；13、摆动锤；14、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的全自动数显摆式摩擦系数测定仪的较佳实施例如图1所示：一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，包括支撑底座1，支撑底座1的底部内壁固定连接有伺服顶升机构2，伺服顶升机构2的内部固定连接有滑轨3，伺服顶升机构2的顶部固定连接有样品放置平台4，支撑底座1的顶部固定连接有基准限位面5，基准限位面5的顶部固定连接有喷水装置6，喷水装置6的顶部固定连接有支撑架14，支撑架14顶部的一侧固定连接有显示器7，支撑架14的顶部靠近显示器7的右侧固定连接有设备调节旋钮8，支撑架14的顶部靠近设备调节旋钮8的右侧固定连接有编码器指针9，支撑架14的顶部靠近编码器指针9的背侧固定连接有驱动装置10，驱动装置10的一侧固定连接有回收装置11，回收装置11的一侧固定连接有电磁触发开关12，编码器指针9的一侧固定连接有摆动锤13，以检测面为基准，减少工作量，有效的提高了效率，避免人为误差，将样品放置在样品放置平台4上，伺服顶升机构2工作，触发电磁触发开关12释放摆动锤13，摆动锤13带动编码器指针9运行，控制系统实时记录编码器指针9位置摩擦等级数据并存储，回收装置11旋转将摆动锤13及编码器指针9回收，实现自动化。

更进一步的，支撑底座1的底部固定连接有水平调节脚，且水平调节脚呈两两对称分布。

更进一步的，喷水装置6的外壁开设有喷水孔，且喷水孔呈等间距分布。

更进一步的，电磁触发开关12的底部与编码器指针9的外壁相互接触。

更进一步的，电磁触发开关12与显示器7之间为电性连接。

在使用时，伺服顶升机构2通过滑轨3带动样品放置平台4进行上升，使得样品放置平台4带动检测样品放置进行上升，当检测样品与基准限位面5达到设定压力值时，伺服顶升机构2自动停止，喷水装置6启动后开始喷水，电磁触发开关12启动后释放摆动锤13，摆动锤13带动编码器指针9自动，显示器7对编码器指针9位置及摩擦等级进行显示并保存，伺服顶升机构2下降时，驱动装置10带动回收装置11启动并顺时针旋转360度，将摆动锤13及编码器指针9带回起始点，循环操作步骤从而实现自动化。

综上，该全自动数显摆式摩擦系数测定仪，以被检测样品的检测面为基准，避免调节滑块高度，并通过一些机构实现自动化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部内壁固定连接有伺服顶升机构(2)，所述伺服顶升机构(2)的内部固定连接有滑轨(3)，所述伺服顶升机构(2)的顶部固定连接有样品放置平台(4)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有基准限位面(5)，所述基准限位面(5)的顶部固定连接有喷水装置(6)，所述喷水装置(6)的顶部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)顶部的一侧固定连接有显示器(7)，所述支撑架(14)的顶部靠近显示器(7)的右侧固定连接有设备调节旋钮(8)，所述支撑架(14)的顶部靠近设备调节旋钮(8)的右侧固定连接有编码器指针(9)，所述支撑架(14)的顶部靠近编码器指针(9)的背侧固定连接有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)的一侧固定连接有回收装置(11)，所述回收装置(11)的一侧固定连接有电磁触发开关(12)，所述编码器指针(9)的一侧固定连接有摆动锤(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部固定连接有水平调节脚，且水平调节脚呈两两对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，其特征在于：所述喷水装置(6)的外壁开设有喷水孔，且喷水孔呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，其特征在于：所述电磁触发开关(12)的底部与编码器指针(9)的外壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数显摆式摩擦系数测定仪，其特征在于：所述电磁触发开关(12)与显示器(7)之间为电性连接。

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