CN217844511U - 一种自动吹边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动吹边装置，所述清洗槽框架通过紧固螺栓与底座连接，所述底座下方固定连接直线气缸，直线气缸下方设有固定板，所述固定板通过螺栓与直线气缸的活动滑块连接，所述固定板下方通过螺装方式连接着连接杆，所述固定板上通过焊接方式连接着调整块，所述调整块与压板配合，检测支架通过压板与调整块连接，所述连接杆的后端固定设有硬气管，所述硬气管与喷嘴连接；所述喷嘴通过硬气管和软气管连接最后通向喷嘴进气口,所述底座为方钢材质，且所述底座的后端上通过固定板固定着气管，所述气管上设有连接管与所述直线气缸连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业连续板带线的生产技术领域，具体是一种自动吹边装置。
背景技术
在冶金行业连续板带生产线中，为了更好的使板带接受热镀、彩涂等等工艺，需要对板带表面进行清理，主要清理灰尘、轧制油、油膜等等。在清洗过后，需要对板带表面挤干烘干，由于板带的厚度在通过挤干设备时会在板带边缘存在溢流出来的水，如果不进行处理，会在板带表面留下水痕。现有产品需要通过手动调整吹嘴位置，来对适应板带的宽度变化，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动吹边装置，包括清洗槽框架，所述清洗槽框架通过紧固螺栓与底座连接，所述底座下方固定连接直线气缸，直线气缸下方设有固定板，所述固定板通过螺栓与直线气缸的活动滑块连接，所述固定板下方通过螺装方式连接着连接杆，所述固定板上通过焊接方式连接着调整块，所述调整块与压板配合，检测支架通过压板与调整块连接；
所述连接杆的后端固定设有硬气管，所述硬气管与喷嘴连接；
所述喷嘴通过硬气管和软气管连接最后通向喷嘴进气口。
进一步地，所述底座为方钢材质，且所述底座的后端上通过固定板固定着气管，所述气管上设有连接管与所述直线气缸连接。
进一步地，所述直线气缸为无杆气缸，所述直线气缸对称设置，且所述固定板通过螺栓与无杆气缸的活动滑块连接，跟随无杆气缸活动滑块进行运动。
进一步地，所述检测支架上固定设有光电接近开关，所述检测支架通过压板在调整块上任意位置进行固定。
进一步地，所述检测支架对称设置，且每组检测支架上装有2个光电接近开关，且所述光电接近开关错位安装。
进一步地，所述喷嘴的工作位置在板带边缘。
进一步地，所述硬气管通过圆柱杆状的连接架与连接杆螺装连接，位于所述连接架的前端固定有硬气管，所述硬气管竖向设置。
进一步地，所述硬气管固定开有螺栓接口，螺栓接口上连接着软气管的入口管。
本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型中每组检测支架上装有2个接近开关，两个接近开关错位安装，通过接近开关来判断钢板所在位置。如果内侧接近开关有信号，外侧接近开关无信号，说明吹嘴在正确的工作位置，正处于板带边缘工作位置。如果内侧有信号，外侧也有信号，说明吹嘴偏离板带边缘，通过电磁阀系统自动调整位置，直至吹嘴处于正确位置，产品均有自动寻找板带边缘，适应生产线各种规格的板带，节省大量人力；
同时检测支架通过压板可以在调整块上任意位置进行固定，在使用时便于调整检测支架与吹嘴的位置；
本实用新型通过设置对称的喷嘴在生产线中清洗段中对挤干后的板带表面进行吹边水痕迹使得板带表面光泽无痕。
附图说明
图1是本实用新型立体状态示意图；
图2是本实用新型另一状态的立体示意图；
图3是本实用新型图1侧视示意图；
图4是本实用新型图1主视示意图；
图5是本实用新型图1俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示，一种自动吹边装置，包括清洗槽框架，所述清洗槽框架通过紧固螺栓与底座连接，所述底座2下方固定连接直线气缸 4，直线气缸4下方设有固定板6，所述固定板6通过螺栓与直线气缸4的活动滑块连接，所述固定板6下方通过螺装方式连接着连接杆 5，所述固定板6上通过焊接方式连接着调整块8，所述调整块8与压板9配合，检测支架7通过压板9与调整块8连接；
所述连接杆5的后端固定设有硬气管，所述硬气管与喷嘴12连接；
所述喷嘴12通过硬气管和软气管连接最后通向喷嘴进气口13。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述底座2为方钢材质，且所述底座2的后端上通过固定板固定着气管14，所述气管14上设有连接管与所述直线气缸4连接。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述直线气缸4为无杆气缸，所述直线气缸4对称设置，且所述固定板6通过螺栓与无杆气缸的活动滑块连接，跟随无杆气缸活动滑块进行运动。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述检测支架7上固定设有光电接近开关15，所述检测支架7通过压板9在调整块8上任意位置进行固定。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述检测支架7对称设置，且每组检测支架7上装有2个光电接近开关15，且所述光电接近开关15错位安装。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述喷嘴12的工作位置在板带边缘。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述硬气管通过圆柱杆状的连接架与连接杆5螺装连接，位于所述连接架的前端固定有硬气管，所述硬气管竖向设置。
本实用新型进一步优选的实施例是，所述硬气管固定开有螺栓接口，螺栓接口上连接着软气管的入口管。
如图1-2所示，本实用新型中采用两个直线气缸作为喷嘴的驱动，喷嘴通过连杆和直线气缸活动部分连接，连杆也同样连接着检测支架。延设备中心线，对称放置直线气缸、吹嘴、连杆、检测支架、光电接近开关。
每组检测支架上装有2个接近开关，且两个接近开关错位安装，通过接近开关来判断钢板所在位置。如果内侧接近开关有信号，外侧接近开关无信号，说明吹嘴在正确的工作位置，正处于板带边缘工作位置。如果内侧有信号，外侧也有信号，说明吹嘴偏离板带边缘，通过电磁阀系统自动调整位置，直至吹嘴处于正确位置。
如果两个接近开关都没有信号，说明吹嘴在钢板外侧，通过电磁阀给直线气缸供气调整移动位置。
所述喷嘴通过硬气管和软气管连接最后通向吹嘴进气口。
所述连接杆固定吹嘴的硬气管来调整吹嘴位置，连接杆和固定板通过螺栓进行固定，固定板通过螺栓与无杆气缸的活动滑块连接，跟随无杆气缸活动滑块运动。
所述固定板还焊接调整块，检测支架通过压板与调整块连接，检测支架通过压板可以在调整块上任意位置进行固定，其主要作用是调整检测支架与吹嘴的位置，压板与调整块通过螺栓进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自动吹边装置，其特征在于：包括清洗槽框架(1)，所述清洗槽框架(1)通过紧固螺栓(3)与底座(2)连接，所述底座(2)下方固定连接直线气缸(4)，直线气缸(4)下方设有固定板(6)，所述固定板(6)通过螺栓与直线气缸(4)的活动滑块连接，所述固定板(6)下方通过螺装方式连接着连接杆(5)，所述固定板(6)上通过焊接方式连接着调整块(8)，所述调整块(8)与压板(9)配合，检测支架(7)通过压板(9)与调整块(8)连接；
所述连接杆(5)的后端固定设有硬气管，所述硬气管与喷嘴(12)连接；
所述喷嘴(12)通过硬气管和软气管连接最后通向喷嘴进气口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动吹边装置，其特征在于：所述底座(2)为方钢材质，且所述底座(2)的后端上通过固定板固定着气管(14)，所述气管(14)上设有连接管与所述直线气缸(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动吹边装置，其特征在于：所述直线气缸(4)为无杆气缸，所述直线气缸(4)对称设置，且所述固定板(6)通过螺栓与无杆气缸的活动滑块连接，跟随无杆气缸活动滑块进行运动。
4.根据权利要求3所述的一种自动吹边装置，其特征在于：所述检测支架(7)上固定设有光电接近开关(15)，所述检测支架(7)通过压板(9)在调整块(8)上任意位置进行固定。
5.根据权利要求2所述的一种自动吹边装置，其特征在于：所述检测支架(7)对称设置，且每组检测支架(7)上装有2个光电接近开关(15)，且所述光电接近开关(15)错位安装。
6.根据权利要求1所述的一种自动吹边装置，其特征在于：所述喷嘴(12)的工作位置在板带边缘。
7.根据权利要求1所述的一种自动吹边装置，其特征在于：所述硬气管通过圆柱杆状的连接架与连接杆(5)螺装连接，位于所述连接架的前端固定有硬气管，所述硬气管竖向设置。
8.根据权利要求7所述的一种自动吹边装置，其特征在于：所述硬气管固定开有螺栓接口，螺栓接口上连接着软气管的入口管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222124869.XU CN217844511U (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种自动吹边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217844511U true CN217844511U (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84013529
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222124869.XU Active CN217844511U (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种自动吹边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217844511U (zh) |
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2022
- 2022-08-12 CN CN202222124869.XU patent/CN217844511U/zh active Active
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