CN217840495U - 适用于固定玻璃压板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种适用于固定玻璃压板的连接结构，包括玻璃压板、挡板，及用于将玻璃压板和挡板紧固在一起的紧固组件；玻璃压板上设有长形孔，挡板与长形孔对应的位置设有连接孔；紧固组件包括穿设于长形孔和连接孔中的连接杆，以及旋转连接于连接杆上的锁紧件；锁紧件拧紧时，玻璃压板和挡板紧被锁紧固定；连接杆包括限位端；限位端的端面的最大长度大于长形孔的宽度，且小于长形孔的长度。本实用新型大大提升了项目现场的安装便捷性，避免了连接杆容易晃动的问题。

Description

适用于固定玻璃压板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说是适用于固定玻璃压板的连接结构。

背景技术

目前框架玻璃幕墙的玻璃压板安装方式要么为把螺栓头预先穿在型材槽口中或者是把螺母放在型材槽口中，理论上此种安装方式无较大问题，但是项目现场实际施工时，竖向龙骨基本已经安装到位，螺栓或者螺母已经掉落到一端，然后安装玻璃压板时，螺栓头再一个个的移动到位置，导致现场安装不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供适用于固定玻璃压板的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

适用于固定玻璃压板的连接结构，包括玻璃压板、挡板，及用于将所述玻璃压板和所述挡板紧固在一起的紧固组件；所述玻璃压板上设有长形孔，所述挡板与所述长形孔对应的位置设有连接孔；所述紧固组件包括穿设于所述长形孔和所述连接孔中的连接杆，以及旋转连接于所述连接杆上的锁紧件；所述锁紧件拧紧时，所述玻璃压板和所述挡板紧被锁紧固定；所述连接杆包括限位端；所述限位端的端面的最大长度大于所述长形孔的宽度，且小于所述长形孔的长度。

其进一步技术方案为：所述限位端的横截面呈长方形形状。

其进一步技术方案为：所述长形孔为长圆形孔。

其进一步技术方案为：所述连接孔为圆形孔。

其进一步技术方案为：所述连接杆还包括穿入所述长形孔和所述连接孔的插入端；所述插入端的至少部分区域设有外螺纹。

其进一步技术方案为：所述锁紧件设有用于与所述插入端连接配合的螺纹孔。

其进一步技术方案为：所述锁紧件的外表面设有若干棱角。

其进一步技术方案为：所述玻璃压板包括第一卡合部，所述挡板设有与所述第一卡合部卡合连接的第二卡合部。

其进一步技术方案为：所述第一卡合部和所述第二卡合部均呈L型形状。

其进一步技术方案为：所述第一卡合部和所述第二卡合部的两边的长度均相同。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在玻璃压板上开设长形孔，紧固组件的连接杆的限位端的端面的最大长度大于长形孔的宽度，且小于长形孔的长度，连接杆的限位端的长度方向与长形孔的长度方向保持一致时，可从长形孔的外部将连接杆的限位端置于长形孔中，放入后，再旋转九十度，连接杆的限位端便被限制于长形孔中，接下来便可拧入锁紧件，以将玻璃压板和挡板锁紧固定，从而大大提升了项目现场的安装便捷性，避免了连接杆容易晃动的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的适用于固定玻璃压板的连接结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例提供的适用于固定玻璃压板的连接结构中连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的适用于固定玻璃压板的连接结构中玻璃压板的结构示意图。

附图标记

1、玻璃压板；11、第一卡合部；12、长形孔；2、挡板；21、第二卡合部；3、紧固组件；31、连接杆；311、限位端；312、插入端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型实施例提供了一种适用于固定玻璃压板的连接结构，如图1、2、3、4所示，该结构包括玻璃压板1、挡板212，及用于将玻璃压板1和挡板212紧固在一起的紧固组件3；玻璃压板1上设有长形孔12，挡板212与长形孔12对应的位置设有连接孔；紧固组件3包括穿设于长形孔12和连接孔中的连接杆31，以及旋转连接于连接杆31上的锁紧件；锁紧件拧紧时，玻璃压板1和挡板212紧被锁紧固定；连接杆31包括限位端311；限位端311的端面的最大长度大于长形孔12的宽度，且小于长形孔12的长度。

玻璃压板1的作用是用来安装玻璃幕墙，一般是由金属类的型材制成。挡板212位于玻璃幕墙的外侧(即室外)，主要起到遮阳等作用，一般是由金属类的型材制成。

由于连接杆31的限位端311的端面的最大长度大于长形孔12的宽度，且小于长形孔12的长度，因此，在实际应用中，不用预先将连接杆31穿插到长形孔12，可以等到玻璃压板1和挡板212需要紧固之前，将连接杆31穿插到长形孔12内，且旋转九十度后，长形孔12便与连接杆31的限位端311形成定位关系，接下来便可拧入锁紧件，以将玻璃压板1和挡板212锁紧固定，从而大大提升了项目现场的安装便捷性，避免了连接杆31容易晃动的问题。

优选地，限位端311的横截面呈长方形形状。呈长方形形状，说明限位端311的长度和宽度是不一致的，因此，可以满足当连接杆31旋转一定角度后，便可与长形孔12形成定位关系。

优选地，长形孔12为长圆形孔。

在一实施例中，连接杆31还包括穿入长形孔12和连接孔的插入端312；插入端312的至少部分区域设有外螺纹。

优选地，连接孔为圆形孔。圆形孔的孔径大小略大于插入端312的直径，以避免插入端312插入连接孔内因具有足够大的活动空间而导致连接稳定性差的问题。

在一实施例中，锁紧件设有用于与插入端312连接配合的螺纹孔。螺纹孔与外螺纹进行配合，连接后的稳定性好，同时也方便拆装。

在一实施例中，锁紧件的外表面设有若干棱角。设置的棱角方便拧动工具(例如，扳手等)对锁紧件进行拧松和拧紧的操作。

在一实施例中，如图2所示，玻璃压板1包括第一卡合部11，挡板212设有与第一卡合部11卡合连接的第二卡合部。

在本实施例中，第一卡合部11和第二卡合部均呈L型形状。第一卡合部11和第二卡合部的两边的长度均相同。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，包括玻璃压板、挡板，及用于将所述玻璃压板和所述挡板紧固在一起的紧固组件；所述玻璃压板上设有长形孔，所述挡板与所述长形孔对应的位置设有连接孔；所述紧固组件包括穿设于所述长形孔和所述连接孔中的连接杆，以及旋转连接于所述连接杆上的锁紧件；所述锁紧件拧紧时，所述玻璃压板和所述挡板紧被锁紧固定；所述连接杆包括限位端；所述限位端的端面的最大长度大于所述长形孔的宽度，且小于所述长形孔的长度。

2.根据权利要求1所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述限位端的横截面呈长方形形状。

3.根据权利要求1所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述长形孔为长圆形孔。

4.根据权利要求1所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述连接孔为圆形孔。

5.根据权利要求1所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述连接杆还包括穿入所述长形孔和所述连接孔的插入端；所述插入端的至少部分区域设有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述锁紧件设有用于与所述插入端连接配合的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述锁紧件的外表面设有若干棱角。

8.根据权利要求1所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述玻璃压板包括第一卡合部，所述挡板设有与所述第一卡合部卡合连接的第二卡合部。

9.根据权利要求8所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述第一卡合部和所述第二卡合部均呈L型形状。

10.根据权利要求9所述的适用于固定玻璃压板的连接结构，其特征在于，所述第一卡合部和所述第二卡合部的两边的长度均相同。

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