CN217839400U - 无导布轮气液染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无导布轮气液染色机，其机体的腔体底部固定有储布槽，储布槽上方、机体的腔体顶部沿布料运输方向依次连接设置有水流喷嘴、导布管、气流喷嘴及摆布斗，机体的腔体顶部设置封闭的负压室，负压室位于水流喷嘴与气流喷嘴之间，导布管从负压室内穿过，导布管具有封闭段及网孔段，水流喷嘴喷液携带的空气被气流喷嘴吸走，从而将布料吸至导布管的输出端。无导布轮气液染色机取消导布轮，以水流和气流双流方式推动轻薄布料并进行循环染色，避免导布轮擦伤轻薄布料、使之产生折痕，同时可以根据不同布种、布匹不同的厚薄程度，调节喷嘴染液的喷出流量及带布风量，对布匹进行充分的染色，获得极佳的染色效果，扩大染色机的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染设备领域，尤其是一种无导布轮气液染色机。
背景技术
在纺织行业，气液染色机用于对布料进行染色，布匹在气液染色机内反复循环移动染色的过程中，需要导布轮将布匹向上提拉，导布轮可以起到归拢、定位、主动提布的作用。但是现有的气液染色机存在以下问题：对于涤纶等较轻薄的布种，在织物快速运行时，导布轮容易擦伤布匹造成起毛现象，且布匹在经过导布轮时，由于转折和张力的作用，轻薄的布匹容易产生折痕。
实用新型内容
本申请人针对上述现有气液染色机的导布轮易使轻薄布料擦伤、产生折痕等缺点，提供一种结构合理的无导布轮气液染色机，该种无导布轮气液染色机取消了导布轮结构，通过水流喷嘴以及气流喷嘴共同配合，以双流方式推动轻薄布料并进行循环染色，避免擦伤布料。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种无导布轮气液染色机，其机体的腔体底部固定有储布槽，储布槽上方、机体的腔体顶部沿布料运输方向依次连接设置有水流喷嘴、导布管、气流喷嘴及摆布斗，机体的腔体顶部设置封闭的负压室，负压室位于水流喷嘴与气流喷嘴之间，导布管从负压室内穿过，导布管具有封闭段及网孔段，水流喷嘴喷液携带的空气被气流喷嘴吸走，从而将布料吸至导布管的输出端。
无导布轮气液染色机取消导布轮，通过水流喷嘴和气流喷嘴共同配合，以双流方式推动轻薄布料并进行循环染色，避免导布轮擦伤轻薄布料、使之产生折痕，同时可以根据不同布种、布匹不同的厚薄程度，调节喷嘴染液的喷出流量及带布风量，对布匹进行充分的染色，获得极佳的染色效果，从而扩大了染色机的应用范围。
作为上述技术方案的进一步改进：
导布管呈约90°弯度。导布管设置成弯管，给予布料刚进入导布管时一定的缓冲空间，避免导布管有较大的转折从而产生折痕。
导布管的输入端具有封闭段，导布管的输出端具有网孔段。
导布管的封闭段占整个导布管的角度为α，α的取值范围为15°～25°。α为20°。
网孔段均匀设置若干排圆形网孔，其最前排网孔与最后排网孔的中心线之间形成的夹角为β，β的取值范围为45°～60°。β为55°。
含水布料在经过导布管时，携带的多余染液可通过网孔段的网孔流进负压室内，导布管的输入端设置一定角度的封闭段，避免了负压室内染液从水流喷嘴处外流。
负压室由若干围板与机体内壁围合而成。负压室与回水管连接。含水布料在经过导布管的网孔段时，携带的多余染液可通过网孔段的网孔流进负压室内，再通过回水管收集至外部缸底，以便循环利用，节约染料。
气流喷嘴产生的吸力大于水流喷嘴喷出染液给布料的推力。染液中携带的新空气被气流喷嘴一并吸走从而布匹被吸至气流喷嘴处，避免布料吸附在导布管的管壁内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为A部放大图。
图中：1、水流喷嘴；2、导布管；21、封闭段；22、网孔段；3、负压室；31、围板；4、气流喷嘴；5、进气口；6、摆布斗；7、储布槽；8、回水管；9、机体。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型的无导布轮气液染色机具有机体9，其腔体底部固定有半圆弧形的储布槽7，储布槽7上方、机体9的腔体顶部沿布料运输方向依次连接设置有水流喷嘴1、导布管2、气流喷嘴4及摆布斗6，无导布轮气液染色机通过前置水流喷嘴1、后置气流喷嘴4，避免导布轮擦伤轻薄布料、使之产生折痕，同时可以根据不同布种、布匹不同的厚薄程度，调节喷嘴染液的喷出流量及带布风量，对布匹进行充分的染色，获得极佳的染色效果，从而扩大了染色机的应用范围。水流喷嘴1喷出染液推动轻薄布料并对其进行染色，气流喷嘴4与进气口5相连，通过对进气口5中输入气体推动轻薄布料至摆布斗6处，摆布斗6通过转销与气流喷嘴4后端连接，摆布斗6的开口侧位于储布槽7内，摆布斗6以转销为中心周期摆动一定角度，从而布料整齐堆叠在储布槽7内进行浸染。
机体9的腔体内通过若干围板31与机体9内壁围合形成封闭的负压室3，负压室3位于水流喷嘴1与气流喷嘴4之间，负压室3与回水管8连接，呈约90°弯度的导布管2从负压室3内穿过，导布管2的输入端与水流喷嘴1连接，其输出端与气流喷嘴4连接，导布管2具有封闭段21和网孔段22，含水布料在经过导布管2时，携带的多余染液可通过网孔段22的网孔流进负压室3内，再通过回水管8收集至外部缸底，以便循环利用，节约染料。封闭段21位于导布管2的输入端，封闭段21占整个导布管2的角度为α，α的取值范围为15°～25°，α优选为20°，避免了负压室3内染液从水流喷嘴1处外流。网孔段22均匀设置若干排圆形网孔，其最前排网孔与最后排网孔的中心线之间形成的夹角为β，β的取值范围为45°～60°，β优选为55°，保证多余染液顺畅地流进负压室3内。
实际使用时，进气口5输入的气体穿过气流喷嘴4锥形壳体后被进一步增大推力并向摆布斗6方向流动，同时能吸走负压室3内的空气使其处于负压状态，保证了布料能顺利通过位于负压室3内的带网孔导布管2。布料先经过水流喷嘴1并被其喷出的高压染液染色，染液推动布料进入导布管2内，气流喷嘴4产生的吸力远大于染液给布料的推力，因此染液中携带的新空气被气流喷嘴4一并吸走从而布匹被吸至气流喷嘴4处，避免布料吸附在导布管2的管壁内，布料上的多余染液从导布管2的网孔段22流出进入负压室3内，并由回水管8回水循环利用，然后气流喷嘴4推动布料到摆布斗6处，摆布斗6将布料堆叠至储布槽7内进行浸染，循环上述步骤直至完成染色。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种无导布轮气液染色机，其机体（9）的腔体底部固定有储布槽（7），储布槽（7）上方、机体（9）的腔体顶部沿布料运输方向依次连接设置有水流喷嘴（1）、导布管（2）、气流喷嘴（4）及摆布斗（6），其特征在于：机体（9）的腔体顶部设置封闭的负压室（3），负压室（3）位于水流喷嘴（1）与气流喷嘴（4）之间，导布管（2）从负压室（3）内穿过，导布管（2）具有封闭段（21）及网孔段（22），水流喷嘴（1）喷液携带的空气被气流喷嘴（4）吸走，从而将布料吸至导布管（2）的输出端。
2.根据权利要求1所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：导布管（2）呈约90°弯度。
3.根据权利要求2所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：导布管（2）的输入端具有封闭段（21），导布管（2）的输出端具有网孔段（22）。
4.根据权利要求3所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：导布管（2）的封闭段（21）占整个导布管（2）的角度为α，α的取值范围为15°~25°。
5.根据权利要求4所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：α为20°。
6.根据权利要求3所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：网孔段（22）均匀设置若干排圆形网孔，其最前排网孔与最后排网孔的中心线之间形成的夹角为β，β的取值范围为45°~60°。
7.根据权利要求6所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：β为55°。
8.根据权利要求1所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：负压室（3）由若干围板（31）与机体（9）内壁围合而成。
9.根据权利要求1所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：负压室（3）与回水管（8）连接。
10.根据权利要求1所述的无导布轮气液染色机，其特征在于：气流喷嘴（4）产生的吸力大于水流喷嘴（1）喷出染液给布料的推力。
Priority Applications (1)
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| CN202222308083.3U CN217839400U (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 无导布轮气液染色机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116356512A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-30 | 杭州航民合同精机有限公司 | 一种布匹双循环运行结构染布机 |
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2022
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