CN217838628U - 一种含盐废液高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无机废液实验设备技术领域，提供一种含盐废液高效处理装置，其中，废液闪析装置(2)中的布水部件(21)能够将废液自上而下均匀布撒到蒸发器(22)中，加热器(1)能够将低温热风通入蒸发器(22)中；低温热风为温度20～80℃的空气；废液闪析装置(2)设有开口连接脱盐装置(3)；脱盐装置(3)的尾端连接吸附装置(4)；风机(5)设在吸附装置(4)外部，能够将通过吸附装置(4)的尾气排出，且能够将常温空气负压吸入加热器(1)中进行加热。通过本实用新型不需要额外添加处理药剂，不产生其他不易处理的新污染物，其废弃物单量处理费用低。

Description

一种含盐废液高效处理装置

技术领域

本实用新型属于无机废液实验设备技术领域，涉及一种含盐废液高效处理技术。

背景技术

随着我国科学技术快速发展，高校、科研机构与企业的实验室不断扩建，实验室的种类、数量与规模也不断壮大，随之而来的则是实验室废弃物所带来的污染问题。

实验室废弃物主要包括：固体废弃物、废液、废气、噪声与振动、电磁辐射以及病毒和致病菌的生物性污染物等。高校实验室废弃物具有高毒性、高危害性，但环保部门并未将其列入环保检测项目，即使列入，也因量小、易被生活污水稀释而难于检测到。

其中的实验室废液主要来自各科研单位实验研究室和高等院校的科研和教学实验室。实验室废液有其自身的特殊性质、量少、间断性强、高危害、成分复杂多变。根据废液中所含主要污染物性质，可以将实验室废液分为实验室有机和无机废液两大类。其中的实验室无机废液主要含有重金属、重金属络合物、酸碱、氰化物、硫化物、卤素离子以及其他无机离子等，因此如果实验室无机废液的处理不当就会对环境造成非常大的污染。

目前实验室无机废液一般采用化学方法进行处理，根据废液的成分，向废液中加入药剂，使废液中的成分与加入的药剂进行反应，生成沉淀物，通过加入絮凝剂强化沉淀，再通过渗滤、过滤、消毒处理，产生的中水排入市政管网，还会产生污泥，污泥还需要处理。

这种化学方法处理无机废液工艺复杂，占地面积大，耗材消耗量大，处理过程散发刺鼻臭味，处理末端会产生大量污泥固渣等难于处理，造成整体化学处理设备效率低、成本较高，且处理过程中散发的气味依然存在较大环境污染的弊端。

因此迫切需要针对实验室无机废液的处理方技术，通过其能够高效处理实验室无机废液且使处理过的气体达到国家标准要求的直接排放的要求，且占地面积小、处理效率高、废弃物单量处理费用低。

实用新型内容

针对现有技术存在的无机废液处理成本高、占地面积大、处理效率低且处理过程中会散发刺激气味而污染环境的弊端，本实用新型提供了一种含盐废液高效处理装置，其能够就地高效处理实验室无机废液，使经处理后无机废液符合国家排放标准；且本实用新型废弃物单量处理费用低、占地面积小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种含盐废液高效处理装置，其包括：

加热器、废液闪析装置、脱盐装置、吸附装置和风机；

所述废液闪析装置内置布水部件、蒸发器；布水部件能够将废液自上而下均匀布撒到蒸发器上及其组成的空间内，加热器将低温热风送进蒸发器并使得热风流过蒸发器组成的空间；所述低温热风为温度20～80℃的空气；

废液闪析装置设有开口连接脱盐装置；脱盐装置的尾端连接吸附装置；

风机设置在吸附装置的外部，能够将通过吸附装置的尾气排出，且能够将常温空气负压吸入加热器中进行加热。

更优选的，所述的废液闪析装置底部还设置由阀门。

更优选的，所述布水部件包括：水平布置的干管以及布置在干管底部且与干管连通的多个分流管。

更优选的，所述分流管采用缩口结构。

更优选的，所述蒸发器包括多个采用耐腐蚀不锈钢制成的波纹式蒸发板。

更优选的，所述脱盐装置内充填有过滤介质，所述过滤介质包括纤维或聚合材料。

更优选的，所述吸附装置内充填有多孔吸附介质。

更优选的，所述加热器内布设多个并联的加热板，并插入热电偶通向加热器内；所述热电偶的温度控制信号线连接加热板的开关控制端。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过废液闪析装置中的布水部件将废液撒布在蒸发器上，且在废液闪析装置中通入低温预热空气，在低温加热状态下，废液的水分在低温下蒸发形成水蒸气，废液中的有害成分不会分解，故废液中的盐、重金属等有害成分被析出成微小固态颗粒，且掺杂在水蒸气和空气中，形成混合体；混合体经过脱盐装置和吸附装置进行脱盐、吸附处理后，盐、重金属等有害成分微小固态颗粒被滤除，排放物只有空气与水蒸汽的混合物，符合国家排放标准；可见通过本实用新型能够全程采用物理的方法对废液进行处理，处理效率高，处理过程中不需要额外添加处理药剂，不产生其他不易处理的新污染物，其废弃物单量处理费用低。

本实用新型结构紧凑，占地面积小，处理效率高，不需要额外添加处理药剂，废弃物单量处理费用低，可有效处理实验室无机废液。

附图说明

图1为本实用新型的一种含盐废液高效处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的布水部件的结构示意图；

图3为本实用新型中的波纹式蒸发板的结构示意图。

附图标记：

加热器1、废液闪析装置2、脱盐装置3、吸附装置4、风机5；布水部件21、蒸发器22。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实用新型实施例一提供一种含盐废液高效处理装置，其结构如图1所示，包括：加热器1、废液闪析装置2、脱盐装置3、吸附装置4和风机5。

废液闪析装置2内置布水部件21、蒸发器22和布风器；布水部件21能够将废液自上而下均匀布撒到蒸发器22上及其组成的空间内；加热器1能够将低温热风通入蒸发器22中，并通过布风器使得热风从下而上流过蒸发器22组成的空间；

废液闪析装置2设有开口连接脱盐装置3；脱盐装置3的尾端连接吸附装置4；风机5设置在吸附装置4的外部，能够将通过吸附装置4的尾气排出，且能够将常温空气负压吸入加热器1中进行加热，并将净化后的气体抽排出。

各个部件的功能及详细结构如下：

一、加热器1

加热器1内布设多个并联的加热板，并插入热电偶通向加热器1内。热电偶能够实时反馈加热器1内的空气温度；加热板采用电加热，通过热电偶的温度控制信号线连接加热板的开关控制端，控制加热器1内的空气维持在温度20～80℃。

二、废液闪析装置2

废液闪析装置2底部通过进风管连通加热器1，上部通过输送泵连接装有废液的废液箱。

废液闪析装置2设置有布水部件21和由多个蒸发板组成的蒸发器22。布水部件21位于蒸发器22的上方，布水部件21将流经的废液均匀分流到蒸发板上及蒸发板组成的内部空间中。废液闪析装置2的底部设置有布风器，布风器通过进风管连通加热器1；布风器设置多个布风管，通过这些布风管能够将经加热器1加热的空气自上而上均匀地送入蒸发器22中的各个蒸发板之间的间隙内。

布水部件21：

布水部件21位于废液闪析装置2的上半部分，其设置在蒸发器22的上方。该布水部件21的结构如图2所示，包括水平布置的干管以及布置在干管底部且与干管连通的多个分流管。分流管的底部采用缩口结构。

干管的直径Φ1等于15～100mm。分流管直径Φ2等于8～45mm，分流管底部缩口的直径Φ3等于0.2～0.5倍Φ2。

蒸发器22：

上述蒸发器22由多个采用耐腐蚀不锈钢制成的波纹式蒸发板组成，波纹式蒸发板能够增加废液在蒸发器22上的停留时间。每个波纹式蒸发板的结构如图3所示。

波纹半径R＝3～20mm。两个波纹之间的距离L1＝1～5倍R。波纹式蒸发板两端直段长度L2＝0.2～0.8倍L1。

通过调整蒸发器内蒸发板的数量和间距，就可调节流过的热空气流速，再辅以调整热风温度，实现对废液蒸发量、蒸发速度的控制。

三、脱盐装置3

脱盐装置3的进口连接废液闪析装置2的上方出风口。脱盐装置3内充填有过滤介质，过滤介质的材质采用纤维、聚合材料。

废液经废液闪析装置2进行闪析处理后，废液中包含的水分受热快速蒸发，而废液中包含的盐分和重金属等有害成分被闪析出形成微小固态颗粒；微小固态颗粒混杂在空气与水蒸汽中，形成混合体。混合体进入脱盐装置3，经脱盐装置3过滤，脱除混合体中盐分微小固态颗粒。

四、吸附装置4

吸附装置4内充填有多孔吸附介质，比如活性碳等。通过吸附装置4的吸附处理，能够为去除混合体中的一些重金属等有害成分微小固态颗粒。

五、风机5

风机5设置在吸附装置4的外部，风机5能够将经过吸附装置4净化后的气体排出，同时形成负压将空气吸入加热器1中。

本实用新型实施例一的工作原理如下：

常温空气经风机5负压吸入加热器1加热，温度升高后的高温空气从废液闪析装置2下发进入废液闪析装置2中。

把废液箱中含盐废液经输送泵输送到废液闪析装置2中，先通过布水部件21均匀布撒，流入蒸发器22，在废液自蒸发器22上方向下流动过程中与高温空气接触，废液中的水分受热快速蒸发形成水蒸气，废液中的盐分和重金属等有害成分被闪析出形成微小固态颗粒；微小固态颗粒被掺杂在空气与水蒸汽中，形成混合体。废液闪析装置2底部设有阀门，经废液闪析装置2闪析蒸发处理未能得到完全处理的残余气液混合物经阀门5回收后，再次返回废液闪析装置2中进行处理。

通过在废液箱内设置的流量计控制废液的供给量，保证废液自上向下流到波纹蒸发器22底部时蒸发完成。

包含空气、水蒸汽、盐分和重金属等有害成分的混合体进入脱盐装置3，经脱盐装置3脱除混合体中的盐分。

脱除盐分的混合体再经吸附装置4吸附处理，充分去除混合体中的重金属等其他有害成分，使得经吸附处理后的混合体仅仅剩余空气和水蒸气等被净化的气态成分，且达到排放标准。

由上述实施例可以看出，含有多种盐、重金属等有害成分的无机废液经废液闪析装置2低温加热，废液中的水分蒸发变成水蒸气，但低温加热状态下盐分和重金属等有害成分不会分解，故废液中的盐分、重金属等成分被闪析出成微小固态颗粒，微小固态颗粒被掺杂在水蒸气和空气中，形成混合体；被脱盐装置3的脱盐过滤处理、吸附装置4的吸附净化处理，混合体变成两部分，一部分为干净的水蒸汽和空气，另一部分为盐分和重金属等有害成分的微小固态颗粒；盐分和重金属等有害成分的微小固态颗粒分别经脱盐装置3和吸附装置4滤出，净化后得到的干净的水蒸汽和空气符合国家排放标准排出。

实施例二：

本实用新型实施例二提供另一种含盐废液高效处理装置，该实施例二与实施例一的区别之处如下：

实施例二中不包括布风器，加热器1的侧边开有出风口，通过该出风口连接废液闪析装置2，将低温热风从蒸发器22的一侧通入蒸发器22。

该实施例二其余的技术特征与实施例一相同，这里不再累述。

本实用新型中采用的废液闪析装置2不需要很高的温度，通过加热器1对空气进行预热即可实现，能耗低，且不产生其他不易处理的新的污染物。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述含盐废液高效处理装置包括：

加热器(1)、废液闪析装置(2)、脱盐装置(3)、吸附装置(4)和风机(5)；

所述废液闪析装置(2)内置布水部件(21)、蒸发器(22)；布水部件(21)能够将废液自上而下均匀布撒到蒸发器(22)上及其组成的空间内，加热器(1)将低温热风送进蒸发器(22)并使得热风流过蒸发器(22)组成的空间；所述低温热风为温度20～80℃的空气；

废液闪析装置(2)设有开口连接脱盐装置(3)；脱盐装置(3)的尾端连接吸附装置(4)；

风机(5)设置在吸附装置(4)的外部，能够将通过吸附装置(4)的尾气排出，且能够将常温空气负压吸入加热器(1)中进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述的废液闪析装置(2)底部还设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述布水部件(21)包括：水平布置的干管以及布置在干管底部且与干管连通的多个分流管。

4.根据权利要求3所述的一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述分流管采用缩口结构。

5.根据权利要求3所述的一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述蒸发器(22)包括多个采用耐腐蚀不锈钢制成的波纹式蒸发板。

6.根据权利要求1所述的一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述脱盐装置(3)内充填有过滤介质，所述过滤介质包括纤维或聚合材料。

7.根据权利要求1所述的一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述吸附装置(4)内充填有多孔吸附介质。

8.根据权利要求1所述的一种含盐废液高效处理装置，其特征在于，所述加热器(1)内布设多个并联的加热板，并插入热电偶通向加热器(1)内；所述热电偶的温度控制信号线连接加热板的开关控制端。

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