CN217837557U - 一种新型真空吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空吸装置，包括：玻璃平台真空底板、玻璃平台真空板，玻璃平台真空板与玻璃平台真空底板之间设有真空吸附腔，玻璃平台真空底板上设有吸气孔，玻璃平台真空板上设有真空吸孔，玻璃平台真空板底部设有第一凹槽；通过在玻璃平台真空板设置多条第一凹槽，将玻璃平台真空板底部分割为多个吸附区域，从而将玻璃基板与玻璃平台真空板形成的密闭真空环境切割开，接触面从一个大光面分成了若干个小光面，当玻璃基板需要从玻璃平台真空板上分离前，外部大气会从第一凹槽的槽口进入玻璃基板和玻璃平台真空板形成的密闭真空环境内，使两个面之间的压差减小，利于玻璃基板从玻璃平台真空板上分离开，提升分离速度，生产效率。

Description

一种新型真空吸装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃取放装置相关技术领域，特别涉及一种新型真空吸装置。

背景技术

玻璃大多为平面结构，其取放通过人工或真空吸装置实现，大多数是通过真空吸附装置实现抓取、放下。参考图1所示，现有用于取放玻璃的真空吸装置包括玻璃平台真空底板1、玻璃平台真空板2，玻璃平台真空板2连接在玻璃平台真空底板1底部，玻璃平台真空板2上设有若干真空吸附孔21，真空吸附孔通过真空管连接真空机，当真空机启动后通过玻璃平台真空板上的真空吸附孔可以吸附玻璃基板，由于玻璃基板和玻璃平台真空板的接触面都是非常平整的光面，因此当两个光面经过真空吸附后贴合在一起的时候，两个大平面之间形成了一个密闭的真空环境，将两者紧紧贴合在一起，即使关闭真空机，在真空环境作用下玻璃基板和玻璃平台真空板还是紧紧贴合在一起，为了将玻璃基板分离下来，现有方式一是：关闭真空机，用外部真空吸嘴吸附玻璃基板强行拔取，使玻璃基板与玻璃平台真空板分离，成功率较低，并且容易损伤玻璃基板。现有方式二是：关闭真空机，往玻璃平台真空板上的真空吸附孔吹气，使真空吸附孔内大气压作用力大于形成的密闭真空环境的真空气压作用力，使玻璃基板从玻璃平台真空板分离，分离速度慢，降低了玻璃基板生产效率。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，解决玻璃基板与玻璃平台真空板不易分离的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型真空吸装置以解决上述技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，设计出一种新型真空吸装置，包括：玻璃平台真空底板、玻璃平台真空板，所述玻璃平台真空板固接在所述玻璃平台真空底板底部，并且玻璃平台真空板与玻璃平台真空底板之间设有真空吸附腔，玻璃平台真空底板上设有与所述真空吸附腔连通的吸气孔，玻璃平台真空板上设有若干与所述真空吸附腔连通的真空吸孔，玻璃平台真空板底部设有多条贯穿玻璃平台真空板的第一凹槽。

采用上述技术方案，通过在玻璃平台真空板设置多条贯穿玻璃平台真空板的第一凹槽，将玻璃平台真空板底部分割为多个吸附区域，从而将玻璃基板与玻璃平台真空板形成的密闭真空环境切割开，接触面从一个大光面分成了若干个小光面，当玻璃基板需要从玻璃平台真空板上分离前，外部大气会从第一凹槽的槽口进入玻璃基板和玻璃平台真空板形成的密闭真空环境内，使两个面之间的压差减小，利于玻璃基板从玻璃平台真空板上分离开，提升分离速度，进而提升玻璃基板的生产效率。

为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，多条所述第一凹槽纵向设置，并且第一凹槽之间等距设置。由此，使得玻璃基板在吸附及分离时各部分受力均匀，不易损伤玻璃基板。

在一些实施方式中，所述玻璃平台真空板顶部设有真空吸附槽，所述真空吸附槽与玻璃平台真空底板底面形成所述真空吸附腔。

在一些实施方式中，所述真空吸附槽包括第一矩形真空吸附槽、多个U形真空吸附槽、第二矩形真空吸附槽，所述吸气孔的数量与所述第一矩形真空吸附槽、多个U形真空吸附槽和第二矩形真空吸附槽的总数量一致，并与之一一对应连通。由此，可以起到较好的吸附玻璃基板的效果。

在一些实施方式中，所述第二矩形真空吸附槽内设有T型支撑体，所述T型支撑体的顶面与玻璃平台真空板顶面共面。

在一些实施方式中，所述吸气孔连接有管接头。

在一些实施方式中，所述玻璃平台真空底板顶部连接有安装架，所述安装架顶部设有安装孔。

在一些实施方式中，所述玻璃平台真空板底部横向设有多条贯穿玻璃平台真空板的第二凹槽。

附图说明

图1为现有的真空吸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的新型真空吸装置的结构示意图；

图3为新型真空吸装置另一视角的结构示意图；

图4为新型真空吸装置的爆炸结构示意图；

图5为新型真空吸装置上玻璃平台真空板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的另一种实施方式的新型真空吸装置的结构示意图；

附图标记：

1、玻璃平台真空底板；11、管接头；2、玻璃平台真空板；20、真空吸附槽；201、第一矩形真空吸附槽；202、U形真空吸附槽；203、第二矩形真空吸附槽；204、T型支撑体；21、真空吸孔；22、第一凹槽；23、第二凹槽；3、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

参考图2至图5所示，本实用新型提供的一种新型真空吸装置，包括：玻璃平台真空底板1、玻璃平台真空板2，玻璃平台真空底板1与玻璃平台真空板2材质为有机玻璃或铝合金等等，优选为铝合金。

玻璃平台真空板2通过螺钉固接在玻璃平台真空底板1底部，并且玻璃平台真空板2与玻璃平台真空底板1之间设有真空吸附腔；玻璃平台真空板2顶部设有真空吸附槽20，该真空吸附槽20与玻璃平台真空底板1底面形成所述真空吸附腔；进一步，真空吸附槽20包括第一矩形真空吸附槽201、多个U形真空吸附槽202、第二矩形真空吸附槽203，第二矩形真空吸附槽203内设有四个T型支撑体204，T型支撑体204的顶面与玻璃平台真空板2顶面共面，U形真空吸附槽202之间的支撑体和T型支撑体204为了对被吸附产品起到较好的支撑作用，防止变形及损坏。

玻璃平台真空底板1上设有与真空吸附腔连通的吸气孔，吸气孔的数量与第一矩形真空吸附槽201、多个U形真空吸附槽202和第二矩形真空吸附槽203的总数量一致，并与之一一对应连通，每一吸气孔均连接有管接头11，管接头11用于通过真空管与真空机连接。

玻璃平台真空板2的底部为吸附面，吸附面呈平面结构，玻璃平台真空板2的底部均匀设有若干与真空吸附腔连通的真空吸孔21。

玻璃平台真空板2的底部设有多条贯穿玻璃平台真空板2的第一凹槽22，多条第一凹槽22纵向设置，并且第一凹槽22之间等距设置。

玻璃平台真空底板1顶部连接有安装架3，安装架3顶部设有安装孔。

实施例二

参考图6所示，本实用新型提供的另一种新型真空吸装置，本实施例与实施例一的不同之处在于：玻璃平台真空板2底部横向设有多条贯穿玻璃平台真空板2的第二凹槽23。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型真空吸装置，其特征在于，包括：玻璃平台真空底板(1)、玻璃平台真空板(2)，所述玻璃平台真空板(2)固接在所述玻璃平台真空底板(1)底部，并且玻璃平台真空板(2)与玻璃平台真空底板(1)之间设有真空吸附腔，玻璃平台真空底板(1)上设有与所述真空吸附腔连通的吸气孔，玻璃平台真空板(2)上设有若干与所述真空吸附腔连通的真空吸孔(21)，玻璃平台真空板(2)底部设有多条贯穿玻璃平台真空板(2)的第一凹槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空吸装置，其特征在于，多条所述第一凹槽(22)纵向设置，并且第一凹槽(22)之间等距设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型真空吸装置，其特征在于，所述玻璃平台真空板(2)顶部设有真空吸附槽(20)，所述真空吸附槽(20)与玻璃平台真空底板(1)底面形成所述真空吸附腔。

4.根据权利要求3所述的一种新型真空吸装置，其特征在于，所述真空吸附槽(20)包括第一矩形真空吸附槽(201)、多个U形真空吸附槽(202)、第二矩形真空吸附槽(203)，所述吸气孔的数量与所述第一矩形真空吸附槽(201)、多个U形真空吸附槽(202)和第二矩形真空吸附槽(203)的总数量一致，并与之一一对应连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型真空吸装置，其特征在于，所述第二矩形真空吸附槽(203)内设有T型支撑体(204)，所述T型支撑体(204)的顶面与玻璃平台真空板(2)顶面共面。

6.根据权利要求4所述的一种新型真空吸装置，其特征在于，所述吸气孔连接有管接头(11)。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空吸装置，其特征在于，所述玻璃平台真空底板(1)顶部连接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种新型真空吸装置，其特征在于，所述玻璃平台真空板(2)底部横向设有多条贯穿玻璃平台真空板(2)的第二凹槽(23)。

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