CN217835091U - 一种pvc装饰薄膜同步压纹印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，包括贴合压纹机架、印刷干燥塔和冷却架，所述贴合压纹机架水平放置在地面上，且所述贴合压纹机架的一侧设有冷却钢辊架，该印刷机中，是先将三种基材进行贴合压纹定型再进行印刷，由于压纹模组前置也加长了压纹冷却时间，在材料冷却定型后，再进行印刷，能使印刷图案与压纹纹路的精度更加稳定、准确，能使印刷涂料上色更加稳定、准确，使压纹纹路更清晰牢固，从而且提升印刷压纹产品的成品率，由于采用一体式压纹印刷结构，从而减少了生产线中的机器数量，降低生产能耗和企业资金投入，而且该印刷机还具有操作方便、容易实施的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种PVC装饰薄膜同步压纹印刷机。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，VC为微黄色半透明状，具有有光泽，其透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
申请人研究发现，现有的同步压纹印刷机多采用先印刷后压纹定型的工艺流程模式，这种流程模式中材料在印刷面料后再压纹定型，在这个长线的工艺流程中，各辊的安装误差累积，以及对印刷后的材料进行加热压纹，会使得材料压纹定型纹路与印刷纹理有较大的不确定偏差，出现模糊、重影等问题，影响成品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVC装饰薄膜同步压纹印刷机。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，包括贴合压纹机架、印刷干燥塔和冷却架，所述贴合压纹机架水平放置在地面上，且所述贴合压纹机架的一侧设有冷却钢辊架，所述冷却钢辊架的输出端设有印刷干燥塔，所述贴合压纹机架上呈等距设有三个进膜口，且所述贴合压纹机架内对应三个所述进膜口位置处设有三组预热辊，所述贴合压纹机架内还设有贴合大缸，所述贴合大缸的输出端设有压纹定型机构，所述印刷干燥塔内设有凹版印刷机构和圆网印刷机构，且所述印刷干燥塔的顶端设有干燥风箱。
进一步的，所述压纹定型机构具体包括：背冷钢辊、压纹胶辊和压纹钢辊，所述贴合压纹机架设有所述压纹胶辊，且所述压纹胶辊的两相对侧端分别设有所述背冷钢辊和所述压纹钢辊。
进一步的，所述贴合压纹机架内还设有用于将基材引导至所述压纹定型机构的引料辊。
进一步的，所述背冷钢辊的输入端与所述引料辊的输出端连接。
进一步的，所述压纹钢辊的输出端与所述冷却架的输入端连接。
进一步的，所述压纹钢辊与所述贴合压纹机架之间设有滑动装配结构。
进一步的，所述滑动装配结构具体包括：滑动基座、限位轨道和液压油缸，所述贴合压纹机架上设有所述限位轨道，所述限位轨道的末端设有所述液压油缸，所述限位轨道上设有所述滑动基座，所述压纹钢辊固定安装在所述滑动基座上。
进一步的，所述冷却架上设有若干个用于冷却基材的冷却钢辊，所述冷却架位于所述贴合压纹机架的输出侧端，并且所述冷却架位于所述凹版印刷机构8的输入侧端。
进一步的，所述印刷干燥塔内还设有若干个用于将基材引导至所述凹版印刷机构的转向辊。
进一步的，所述印刷干燥塔内还设有若干个用于将基材导出的出料辊。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)该印刷机中，是先将三种基材进行贴合、压纹、冷却定型再进行印刷，由于压纹模组前置也加长了压纹冷却时间，在材料冷却定型后，再进行印刷，能使印刷图案与压纹纹路的精度更加稳定、准确，能使印刷涂料上色更加稳定、准确，使压纹纹路更清晰牢固，从而且提升印刷压纹产品的成品率
(2)该印刷机中，由于采用一体式压纹印刷结构，从而减少了生产线中的机器数量，降低生产能耗和企业资金投入，而且该印刷机还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
图1为本实用新型的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本实用新型的贴合压纹机架结构示意图。
图4为本实用新型的印刷干燥塔结构示意图。
图5为本实用新型的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机的物料移动线路示意图。
上述附图中的标号说明：
1-贴合压纹机架，2-印刷干燥塔，3-冷却架，4-进膜口，5-预热辊，6-贴合大缸，7-压纹定型机构，8-凹版印刷机构，9-圆网印刷机构，10-干燥风箱，11-引料辊，12-背冷钢辊，13-压纹胶辊，14-压纹钢辊，15-滑动基座，16-限位轨道，17-液压油缸，18-冷却钢辊， 19-转向辊，20-出料辊。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，本实施例公开了一种PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，包括贴合压纹机架1、印刷干燥塔2和冷却架3，贴合压纹机架1水平放置在地面上，且贴合压纹机架1的一侧设有冷却钢辊架 3，冷却钢辊架3的输出端设有印刷干燥塔2，贴合压纹机架1上呈等距设有三个进膜口4，且贴合压纹机架1内对应三个进膜口4位置处设有三组预热辊5，贴合压纹机架1内还设有贴合大缸6，贴合大缸6的输出端设有压纹定型机构7，印刷干燥塔2内设有凹版印刷机构8和圆网印刷机构9，且印刷干燥塔2的顶端设有干燥风箱10。
压纹定型机构7具体包括：背冷钢辊12、压纹胶辊13和压纹钢辊14，贴合压纹机架1设有压纹胶辊13，且压纹胶辊13的两相对侧端分别设有背冷钢辊12和压纹钢辊14；通过背冷钢辊12、压纹胶辊 13和压纹钢辊14三者配合可以对三种基材进行贴合。
贴合压纹机架1内还设有用于将基材引导至压纹定型机构7的引料辊11。
背冷钢辊12的输入端与引料辊11的输出端连接，压纹钢辊14 的输出端与冷却架3的输入端连接；从而可以使基材在进行贴合后压纹钢辊14直接对其进行压纹。
压纹钢辊14与贴合压纹机架1之间设有滑动装配结构；从而可以调节压纹钢辊14与压纹胶辊13之间的间距。
滑动装配结构具体包括：滑动基座15、限位轨道16和液压油缸 17，贴合压纹机架1上设有限位轨道16，限位轨道16的末端设有液压油缸17，限位轨道16上设有滑动基座15，压纹钢辊14固定安装在滑动基座15上。
冷却架3上设有若干个用于冷却基材的冷却钢辊18，且冷却架3 位于贴合压纹机架1的输出侧端，并且冷却架3位于凹版印刷机构8 的输入侧端；在材料冷却定型后，再对其进行印刷，能使印刷图案与压纹纹路的精度更加稳定、准确。
印刷干燥塔2内还设有若干个用于将基材引导至凹版印刷机构8 的转向辊19，印刷干燥塔2内还设有若干个用于将基材导出的出料辊20；转向辊19和出料辊20可以对基材进行移动引导。
本实用新型的工作过程和原理是：首先，将底膜，中膜，面膜分别通过三个进膜口4装入贴合压纹机架1中，三组预热辊5分别对底膜，中膜，面膜进行预加热，预加热后的底膜，中膜，面膜在贴合大缸6处贴合；随后贴合完成后的基材通过引料辊11移动到压纹定型机构7中，基材依次通过背冷钢辊12、压纹胶辊13和压纹钢辊14 从而对基材完成压纹；而且在进行压纹时，可以根据需要通过液压油缸17将滑动基座15在限位轨道16上推动，从而调节压纹钢辊14与压纹胶辊13之间的间距；然后被压纹完成后的基材进入冷却架3中，并依次通过冷却架3上的冷却钢辊18后，进入印刷干燥塔2中，基材通过印刷干燥塔2中的转向辊19在印刷干燥塔2内转向，从而依次凹版印刷机构8和圆网印刷机构9；最后在完成印刷后进入干燥风箱10中对印刷涂料进行烘干，烘干完成后，基材通过出料辊20从印刷干燥塔2中吐出。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，包括贴合压纹机架、印刷干燥塔和冷却架，所述贴合压纹机架水平放置在地面上，且所述贴合压纹机架的一侧设有冷却钢辊架，所述冷却钢辊架的输出端设有印刷干燥塔，其特征在于：
所述贴合压纹机架上呈等距设有三个进膜口，且所述贴合压纹机架内对应三个所述进膜口位置处设有三组预热辊，所述贴合压纹机架内还设有贴合大缸，所述贴合大缸的输出端设有压纹定型机构；
所述印刷干燥塔内设有凹版印刷机构和圆网印刷机构，且所述印刷干燥塔的顶端设有干燥风箱。
2.根据权利要求1所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述压纹定型机构具体包括：背冷钢辊、压纹胶辊和压纹钢辊，所述贴合压纹机架设有所述压纹胶辊，且所述压纹胶辊的两相对侧端分别设有所述背冷钢辊和所述压纹钢辊。
3.根据权利要求1所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述贴合压纹机架内还设有用于将基材引导至所述压纹定型机构的引料辊。
4.根据权利要求2所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述背冷钢辊的输入端与引料辊的输出端连接。
5.根据权利要求2所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述压纹钢辊的输出端与所述冷却架的输入端连接。
6.根据权利要求2所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述压纹钢辊与所述贴合压纹机架之间设有滑动装配结构。
7.根据权利要求6所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述滑动装配结构具体包括：滑动基座、限位轨道和液压油缸，所述贴合压纹机架上设有所述限位轨道，所述限位轨道的末端设有所述液压油缸，所述限位轨道上设有所述滑动基座，所述压纹钢辊固定安装在所述滑动基座上。
8.根据权利要求1所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述冷却架上设有若干个用于冷却基材的冷却钢辊，且所述冷却架位于所述贴合压纹机架的输出侧端，并且所述冷却架位于所述凹版印刷机构的输入侧端。
9.根据权利要求1所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述印刷干燥塔内还设有若干个用于将基材引导至所述凹版印刷机构的转向辊。
10.根据权利要求1所述的PVC装饰薄膜同步压纹印刷机，其特征在于：所述印刷干燥塔内还设有若干个用于将基材导出的出料辊。
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221269217.9U patent/CN217835091U/zh active Active
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