CN217834781U - 一种ptfe膜覆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应范围广的PTFE膜覆合装置，包括覆合箱和覆合载台；覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴，且在覆合载台上端设置有可与基准覆合辊轴一一对应的挤压覆合辊轴；覆合箱顶部设置有放料轮组，该放料轮组上的无纺布和PTFE穿过覆合箱后，依次经由覆合箱内上部的夹紧辊组、挤压覆合辊轴后连接于收卷机构上，挤压覆合辊轴配合基准覆合辊轴实现对覆合载台上的无纺布和PTFE进行覆合；放料轮组中的包括有单组份无纺布放料轮，挤压覆合辊轴包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴，普通覆合辊轴的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴。该装置可适应多个PTFE膜型号的覆合，灵活性强，适应性广。

Description

一种PTFE膜覆合装置

技术领域

本实用新型涉及PTFE膜加工技术领域，具体为一种PTFE膜覆合装置。

背景技术

PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，是现有的新型材料之一。在PTFE滤料覆合加工时需要将另外一种材料与PTFE膜相互覆合粘黏在一起，需要利用到覆合装置配合PTFE膜同时使用，但是现有的PTFE膜覆合装置在使用时还存在一些弊端。

比如，在PTFE膜覆合时，与PTFE膜覆合的无纺布有的是双组份无纺布，有的是单组份无纺布，其中双组份无纺布的可采用热覆合方式进行覆合，但是单组份无纺布却无法采用热覆合方式进行覆合。若覆合需要同时覆合单、双组份无纺布时，目前该工艺的实际生产过程是先将PTFE与双组份无纺布于热覆合机上进行热覆合，待热覆合完成后，再在喷胶机上去喷胶覆合。这造成了生产周期长、效率低，劳动密集等问题。

因此我们便提出了PTFE膜覆合装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTFE膜覆合装置，以解决上述背景技术提出PTFE膜加工过程中产生的各种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE膜覆合装置，包括覆合箱、设置在该覆合箱尾部的收卷机构，所述覆合箱下部横向贯穿有水平设置的输送机构，该输送机构的输送带用作PTFE膜的覆合载台，所述收卷机构处于该覆合载台的后方；

所述覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴，且在覆合载台上端设置有可与所述基准覆合辊轴一一对应的挤压覆合辊轴；

所述覆合箱顶部设置有放料轮组，该放料轮组上的无纺布和PTFE穿过所述覆合箱后，依次经由所述覆合箱内上部的夹紧辊组、所述挤压覆合辊轴后连接于所述收卷机构上，所述挤压覆合辊轴、基准覆合辊轴配合挤压实现对所述覆合载台上的无纺布和PTFE膜覆合成型；

所述放料轮组中的包括有单组份无纺布放料轮，所述挤压覆合辊轴包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴，所述普通覆合辊轴的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴。

该PTFE膜覆合装置的优选方案：所述放料轮组由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮、用于放置第一PTFE的第二放料轮、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮、用于放置第二PTFE的第四放料轮、用于放置单组份无纺布的第五放料轮，所述第一放料轮上的第一双组份无纺布、第二放料轮上的第一PTFE、第三放料轮上的第二双组份无纺布分别经由夹紧辊组后层叠通过所述加热覆合辊轴组的第一加热覆合辊轴进行一次热覆合后，再与第四放料轮上的第二PTFE进行层叠并通过所述加热覆合辊轴组的第二加热覆合辊轴进行二次热覆合，最后与所述第五放料轮上的单组份无纺布进行层叠并通过所述普通覆合辊轴进行胶覆合后，连接至所述收卷机构上。

该PTFE膜覆合装置的优选方案：所述放料轮组由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮、用于放置第一PTFE的第二放料轮、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮、用于放置单组份无纺布的第五放料轮，所述第一放料轮上的第一双组份无纺布、第二放料轮上的第一PTFE、第三放料轮上的第二双组份无纺布分别经由夹紧辊组后层叠通过所述加热覆合辊轴组的加热覆合辊轴进行一次热覆合后，再与所述第五放料轮上的单组份无纺布进行层叠并通过所述普通覆合辊轴进行胶覆合后，连接至所述收卷机构上。

进一步的，所述加热覆合辊轴组包括第一加热覆合辊轴和第二加热覆合辊轴，所述第一加热覆合辊轴、第二加热覆合辊轴内均设置有加热源，且加热源的加热控制各自独立。

进一步的，所述覆合箱两侧具有人孔。

进一步的，所述覆合箱底部具有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该PTFE膜覆合装置将热覆合和胶覆合两台设备合并为一台，使得双组份无纺布、PTFE膜、单组份无纺布可在同一台覆合装置上进行覆合，缩短了生产周期，提高了生产效率，节省了劳动力。实际生产中可根据无纺布的具体特性，进行热覆合或胶覆合，完成对PTFE膜的高质量覆合成型。

(2)通过各放料轮、各挤压覆合辊轴的设置，在具体对PTFE膜进行覆合时，因各放料轮、挤压覆合辊轴均是独立，因此可根据具体的PTFE膜覆合层数及各层特性，进行选择性启动放料轮、挤压覆合辊轴，使得本装置可适应多个PTFE膜型号的覆合，灵活性强，适应性广。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图。

图中：1、支撑座；2、覆合箱；3、输送机构；4、放料轮组；5、夹紧辊组；7、基准覆合辊轴；8、挤压覆合辊轴；9、喷胶管；41、第一放料轮；42、第二放料轮；43、第三放料轮；44、第四放料轮；45、第五放料轮；81、第一加热覆合辊轴；82、第二加热覆合辊轴；83、普通覆合辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE膜覆合装置，其包括覆合箱2、设置在该覆合箱2尾部的收卷机构(未图示)，覆合箱2下部横向贯穿有水平设置的输送机构3，该输送机构3的输送带用作PTFE膜的覆合载台，收卷机构处于该覆合载台的后方。

覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴7，且在覆合载台上端设置有可与基准覆合辊轴7一一对应的挤压覆合辊轴8；

覆合箱2顶部设置有放料轮组4，该放料轮组4上的无纺布和PTFE穿过覆合箱2后，依次经由覆合箱2内上部的夹紧辊组5、挤压覆合辊轴8后连接于收卷机构上，挤压覆合辊轴8和基准覆合辊轴7相互作用实现对覆合载台上的无纺布和PTFE压紧覆合。

其中，放料轮组4中的包括有单组份无纺布放料轮，挤压覆合辊轴8包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴83，普通覆合辊轴83的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴9。单组份无纺布放料轮可根据需要覆合的膜的结构要求，灵活设置于放料轮组4中的对应位置上。

本实施例中，喷胶嘴9优选但不限于可朝普通覆合辊轴83上的无纺布覆合面或覆合载台上的无纺布覆合面喷洒覆合胶。

对于喷胶嘴9的定位，可采用固定形式，即将喷胶嘴9固定定向向普通覆合辊轴83上的无纺布覆合面或覆合载台上的无纺布覆合面进行喷胶；另外，喷胶嘴9也可以采用动态喷胶，即将多个喷胶嘴9定位在一轴体上，轴体的中心轴与覆合载台的宽度方向一致，并利用一伺服电机或齿轮传动或链轮链条传动等来驱动该轴体，使得轴体以其中心轴为基准，沿轴承周向方向做摆动，该喷胶嘴9可摆动于普通覆合辊轴83上的无纺布覆合面与覆合载台上表面之间，利用现有技术的喷雾机构向普通覆合辊轴83的无纺布覆合面或覆合载台上的无纺布覆合面进行喷胶雾，使其均匀落于待胶覆合的无纺布的覆合面上，再通过普通覆合辊轴83进行挤压胶覆合。

为了方便操作人员前期进行无纺布以及PTFE牵引，在覆合箱2两侧具有人孔(未图示)，方便操作人员进行无纺布和PTFE牵引。同时在覆合箱2 底部具有支撑座1，可进行防震动设置。

对于输送机构3来说，重点在于覆合载台的表面平整度要求，需满足PTFE 膜挤压覆合的表面平整要求，以避免发生覆合时因覆合载台发生折痕或褶皱现象。同样地，挤压覆合辊轴8本身圆周面的表面光滑度也需满足覆合要求，挤压覆合辊轴8优选但不限于均独立设置。

以一种五层结构的PTFE覆合膜为例：满荷覆合时，放料轮组4由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮41、用于放置第一PTFE 的第二放料轮42、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮43、用于放置第二PTFE的第四放料轮44、用于放置单组份无纺布的第五放料轮45，第一放料轮41上的第一双组份无纺布、第二放料轮42上的第一PTFE、第三放料轮 43上的第二双组份无纺布分别经由夹紧辊组5后层叠通过加热覆合辊轴组中的第一加热覆合辊轴81进行一次热覆合后，再与第四放料轮44上的第二 PTFE进行层叠并通过第二加热覆合辊轴82进行二次热覆合，最后与第五放料轮45上的单组份无纺布进行层叠并通过普通覆合辊轴83进行胶覆合后，连接至收卷机构上。此时，喷胶嘴9沿普通覆合辊轴83的切线垂直方向上均匀喷胶，使得单组份无纺布的覆合面上被均匀喷洒胶水。由收卷机构进行动力收卷，使得放料轮组4进行持续放料，进而挤压覆合辊轴8将连续进行覆合工作。

因双组份无纺布加热熔点较低，因此在进行覆合时可采用热熔覆合；但单组份无纺布加热熔点较高，无法采用同样的热熔覆合，因此本实施例中采用胶粘覆合。但是在实际覆合过程中，PTFE膜的各层构造不一致，本实施例可根据对放料轮组4、挤压覆合辊轴8选择性使用即可。

比如，以一种四层结构的PTFE覆合膜为例：放料轮组4由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮41、用于放置第一PTFE的第二放料轮42、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮43、用于放置单组份无纺布的第五放料轮45，第一放料轮41上的第一双组份无纺布、第二放料轮 42第一PTFE、第三放料轮43上的第二双组份无纺布分别经由夹紧辊组5后层叠通过第一加热覆合辊轴81进行一次热覆合后，再与第五放料轮45上的单组份无纺布进行层叠并通过普通覆合辊轴83进行胶覆合后，连接至收卷机构上。这里，喷胶嘴9沿普通覆合辊轴83的切线垂直方向上均匀喷胶或沿覆合载台垂直方向喷胶，只要满足无纺布的覆合面上被均匀喷洒覆合胶即可，同时此处也省略了第二加热覆合辊轴82的加热覆合。

为了保证各覆合的正常进行，在第一加热覆合辊轴81、第二加热覆合辊轴82内均设置有加热源，且加热源的加热控制各自独立。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PTFE膜覆合装置，包括覆合箱(2)、设置在该覆合箱(2)尾部的收卷机构，其特征在于：所述覆合箱(2)下部横向贯穿有水平设置的输送机构(3)，该输送机构(3)的输送带用作PTFE膜的覆合载台，所述收卷机构处于该覆合载台的后方；

所述覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴(7)，且在覆合载台上端设置有可与所述基准覆合辊轴(7)一一对应的挤压覆合辊轴(8)；

所述覆合箱(2)顶部设置有放料轮组(4)，该放料轮组(4)上的无纺布和PTFE穿过所述覆合箱(2)后，依次经由所述覆合箱(2)内上部的夹紧辊组(5)、所述挤压覆合辊轴(8)后连接于所述收卷机构上，所述挤压覆合辊轴(8)、基准覆合辊轴(7)配合挤压实现对所述覆合载台上的无纺布和PTFE膜覆合成型；

其中，所述放料轮组(4)中包括有单组份无纺布放料轮，所述挤压覆合辊轴(8)包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴(83)，所述普通覆合辊轴(83)的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴(9)。

2.根据权利要求1所述一种PTFE膜覆合装置，其特征在于：所述放料轮组(4)由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮(41)、用于放置第一PTFE的第二放料轮(42)、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮(43)、用于放置第二PTFE的第四放料轮(44)、用于放置单组份无纺布的第五放料轮(45)。

3.根据权利要求1所述一种PTFE膜覆合装置，其特征在于：所述放料轮组(4)由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮(41)、用于放置第一PTFE的第二放料轮(42)、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮(43)、用于放置单组份无纺布的第五放料轮(45)。

4.根据权利要求2所述一种PTFE膜覆合装置，其特征在于：所述加热覆合辊轴组包括第一加热覆合辊轴(81)和第二加热覆合辊轴(82)，所述第一加热覆合辊轴(81)、第二加热覆合辊轴(82)内均设置有加热源，且加热源的加热控制各自独立。

5.根据权利要求1所述一种PTFE膜覆合装置，其特征在于：所述覆合箱(2)两侧具有人孔。

6.根据权利要求1所述一种PTFE膜覆合装置，其特征在于：所述覆合箱(2)底部具有支撑座(1)。

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