CN217830323U - 一种提高辊压机做功效率的进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种提高辊压机做功效率的进料装置，涉及辊压机进料系统，包括设置在壳体上的两组挡板，两组挡板左右对称布置，且倾斜设置在挤压辊的辊缝两侧，两组挡板之间的上口宽度大于下口宽度；其中一组挡板设置为三片式的分体结构，每片挡板均连接有单独的驱动机构；另一组挡板为整体结构，在整体结构的挡板外端连接有驱动机构；所述挡板的下部均贴近挤压辊的辊面，且与挤压辊不接触，沿壳体两侧的长度方向上均固定有圆钢，挡板均位于圆钢的上部，且与圆钢相接触；本实用新型实现了调整挤压辊辊缝偏差与压力偏差，控制辊面不同区域均匀磨损的作用，进而实现辊压机稳定无偏差的高效运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压机进料系统，尤其是涉及一种提高辊压机做功效率的进料装置。
背景技术
公知的，做功效率高、电耗低的辊压机有如下特点：1、运行中两侧辊缝均匀撑开，
偏差小；2、挤压辊的运行压力稳定在适应当前物料的最佳破碎压力上。为了获得以上高效
状态，有以下推论：物料的密度和破碎压力根据经验公式
（物料的可压缩性
系数K根据物料颗粒大小各不相同）,而辊压机的通过量有如下公式：W =ρ•s•v•L，其中ρ为
辊缝内物料密度，s为辊缝宽度，v为辊面线速度，L为辊面宽度，由此可知，当辊压机辊缝、压
力稳定时，通过两侧的物料量必定是相等且稳定的。而实际运行中来料情况复杂，经常因为
溜槽磨损、转角离心、风偏等因素造成进入辊压机的物料离析或物料分布不均，因此能够及
时根据辊压机状态改变辊面不同区域进料量具有重要意义，是保证辊压机高效做功的重要
条件。
辊压机运行一段时间后，由于边缘效应，都会出现辊面中部磨损量大、两侧磨损量小的现象，整个挤压辊呈“腰鼓状”，运行后期将严重影响中间物料的挤压效果；而且由于两侧磨损量小，也无法通过缩小初始辊缝的方式调整中部辊缝大小（缩小初始辊缝将会导致两侧辊面干涉），尤其对于不能堆焊的柱钉辊，必须保证整个辊面的均匀磨损，才能维持辊压机使用后期的做功效率；因此提出一种提高辊压机做功效率的进料装置，实现辊压机稳定无偏差的高效运行，成为本领域技术人员的基本诉求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种提高辊压机做功效率的进料装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种提高辊压机做功效率的进料装置，包括设置在壳体上的两组挡板，两组挡板左右对称布置，且倾斜设置在挤压辊的辊缝两侧，两组挡板之间的上口宽度大于下口宽度；其中一组挡板设置为三片式的分体结构，每片挡板均连接有单独的驱动机构；另一组挡板为整体结构，在整体结构的挡板外端连接有驱动机构；所述挡板的下部均贴近挤压辊的辊面，且与挤压辊不接触，沿壳体两侧的长度方向上均固定有圆钢，挡板均位于圆钢的上部，且与圆钢相接触。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，驱动机构为涡轮蜗杆升降机构或电液推杆，分别通过固定座固定在壳体上部。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，设置在整体结构挡板外端的驱动机构为涡轮蜗杆两台联动升降机构，两台联动升降机构分别固定在整体结构挡板的两边。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，设置在整体结构挡板外端的驱动机构为电液推杆，电液推杆设置有两台，驱动端分别固定在整体结构挡板的两边。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，在涡轮蜗杆升降机构或电液推杆上均设有位移传感器，位移传感器与外部控制器通过信号线连接。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，挡板的三片式分体结构由三块单片的挡板组成，且沿挤压辊的长度方向布置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的提高辊压机做功效率的进料装置，通过在挤压辊的辊缝两侧设置两组挡板，各自连接有独立的驱动机构，通过位移传感器测量挡板下部位置对应的进料口开度，需要改变进料口开度时调整挡板上升即可，左右两组挡板协同动作可以实现改变下料口总开度的目的，还可以实现让下料偏向某一个辊子，以平衡两个挤压辊电机的电流；本实用新型结构简单、使用方便，控制进入辊压机挤压辊两侧及中部的物料量，实现了调整挤压辊辊缝偏差与压力偏差，控制辊面不同区域均匀磨损的作用，进而实现辊压机稳定无偏差的高效运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作原理图。
图中：1、驱动机构；2、固定座；3、进料口；4、驱动电机；5、挡板；6、进料口开度；7、挤压辊；8、辊缝；9、圆钢。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的提高辊压机做功效率的进料装置，包括设置在壳体上的两组挡板5，两组挡板5左右对称布置，且倾斜设置在挤压辊5的辊缝8两侧，两组挡板5之间的上口宽度大于下口宽度；其中一组挡板5设置为三片式的分体结构，每片挡板5均连接有单独的驱动机构；另一组挡板为整体结构，在整体结构的挡板外端连接有驱动机构；所述挡板的下部均贴近挤压辊5的辊面，且与挤压辊5不接触，沿壳体两侧的长度方向上均固定有圆钢9，挡板5均位于圆钢9的上部，且与圆钢9相接触。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，驱动机构为涡轮蜗杆升降机构或电液推杆，分别通过固定座2固定在壳体上部。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，设置在整体结构挡板外端的驱动机构为涡轮蜗杆两台联动升降机构，两台联动升降机构分别固定在整体结构挡板的两边。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，设置在整体结构挡板外端的驱动机构为电液推杆，电液推杆设置有两台，驱动端分别固定在整体结构挡板的两边。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，在涡轮蜗杆升降机构或电液推杆上均设有位移传感器，位移传感器与外部控制器通过信号线连接。
所述的提高辊压机做功效率的进料装置，挡板5的三片式分体结构由三块单片的挡板组成，且沿挤压辊7的长度方向布置。
实施本实用新型所述的提高辊压机做功效率的进料装置，在安装时，挡板5安装位置贴近挤压辊7的辊面，其相对距离越近对辊缝8的控制越有效，还可以减小对物料密实度的影响，避免进入挤压区域的物料松散，影响挤压效果；在使用时，驱动涡轮蜗杆升降机构的驱动电机4，或开启电液推杆左右两组挡板5协同动作，两组挡板5在圆钢9上上升或下降，可以实现改变下料口开度6，物料从进料口3落入到挤压辊7的辊缝8内进行挤压，当检查发现辊压机挤压辊7的辊面出现“腰鼓状”磨损时，可减小分体结构挡板5的中间单板的开度，降低挤压辊7中部的磨损，以实现辊面的均匀磨损；当挤压辊7出现辊缝偏差或压力偏差时，操作员可将辊缝大（压力大）一侧的单片挡板5的开度关小，辊缝小（压力小）一侧的单片挡板5开度加大，实现对压力与辊缝的纠正功能。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (6)
1.一种提高辊压机做功效率的进料装置，包括设置在壳体上的两组挡板，其特征是：两组挡板左右对称布置，且倾斜设置在挤压辊的辊缝两侧，两组挡板之间的上口宽度大于下口宽度；其中一组挡板设置为三片式的分体结构，每片挡板均连接有单独的驱动机构；另一组挡板为整体结构，在整体结构的挡板外端连接有驱动机构；所述挡板的下部均贴近挤压辊的辊面，且与挤压辊不接触，沿壳体两侧的长度方向上均固定有圆钢，挡板均位于圆钢的上部，且与圆钢相接触。
2.根据权利要求1所述的提高辊压机做功效率的进料装置，其特征是：驱动机构为涡轮蜗杆升降机构或电液推杆，分别通过固定座固定在壳体上部。
3.根据权利要求1所述的提高辊压机做功效率的进料装置，其特征是：设置在整体结构挡板外端的驱动机构为涡轮蜗杆两台联动升降机构，两台联动升降机构分别固定在整体结构挡板的两边。
4.根据权利要求1所述的提高辊压机做功效率的进料装置，其特征是：所述的，设置在整体结构挡板外端的驱动机构为电液推杆，电液推杆设置有两台，驱动端分别固定在整体结构挡板的两边。
5.根据权利要求2所述的提高辊压机做功效率的进料装置，其特征是：在涡轮蜗杆升降机构或电液推杆上均设有位移传感器，位移传感器与外部控制器通过信号线连接。
6.根据权利要求1所述的提高辊压机做功效率的进料装置，其特征是：挡板的三片式分体结构由三块单片的挡板组成，且沿挤压辊的长度方向布置。
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