CN217829819U - 中药药剂制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中药药剂制造设备，包括底座、罐体、搅拌装置以及输出装置；罐体设置于底座，且罐体上设有用于添加原料的开口；搅拌装置设置于罐体内部，且搅拌装置用于将罐体内的多种原料搅拌成药剂；输出装置设置于底座或罐体，且输出装置用于将罐体内的药剂引出。该中药药剂制造设备结构简单，使用方便，提高药剂制造的效率，且能够避免污染。

Description

中药药剂制造设备

技术领域

本申请涉及医疗器械领域，具体为一种中药药剂制造设备。

背景技术

目前，中药是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。目前中医适宜技术已普遍用于临床，失眠、盗汗、高血压等都可以在穴位贴敷中药药剂，以辅助治疗。

但是，中药药剂在制造时，需先将中药原料打粉，然后加入醋或蜂蜜调制完成形成中药药剂，最后使用时再用手搓成一粒一粒的丸子；1、不仅耗时高，制造效率低；2、配置过程中，中药原料与外部环境长时间接触，及易造成污染；3、中药药剂用手搓成丸子时，手上会粘上中药；这使得中药药剂在制造时极其不方便，不利于中医适宜技术在临床行遍地开花。

因此，如何设计一种中药药剂制造设备，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，使用方便，提高药剂制造的效率，且能够避免污染的中药药剂制造设备。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种中药药剂制造设备，包括底座、罐体、搅拌装置以及输出装置；所述罐体设置于所述底座，且所述罐体上设有用于添加原料的开口；所述搅拌装置设置于所述罐体内部，且所述搅拌装置用于将所述罐体内的多种原料搅拌成药剂；所述输出装置设置于所述底座或所述罐体，且所述输出装置用于将所述罐体内的所述药剂引出。

作为一种优选，所述搅拌装置包括搅拌叶、粉碎件以及驱动件，所述搅拌叶可转动设置于所述罐体内；所述粉碎件设置于所述搅拌叶；所述驱动件设置于所述底座，且所述驱动件用于驱动所述搅拌叶发生转动。其优点是：通过所述驱动件驱动所述搅拌叶在所述罐体内转动，得以将添加在所述罐体内的多种原料搅拌均匀形成所述药剂；当固体原料为大体积颗粒时，所述粉碎件得以将其粉碎，以使得能够搅拌均匀。

作为一种优选，所述搅拌叶上设有容纳槽；所述粉碎件包括刀片以及弹性件，所述刀片可转动设置于所述容纳槽；所述弹性件设置于所述搅拌叶与所述刀片之间，且所述弹性件用于迫使所述刀片隐藏在所述容纳槽内部；当所述搅拌叶转动，所述刀片受到的离心力大于所述弹性件的弹力时，所述刀片转动至所述容纳槽外部。其优点是：当固体原料为大体积颗粒时，所述驱动件驱动所述搅拌叶高速转动，使得所述刀片受到的离心力大于所述弹性件的弹力，进而所述刀片转动至所述容纳槽外，并得以将大体积的固体原料粉碎，以使得能够搅拌均匀。当固体原料为粉末状时，所述驱动件驱动所述搅拌叶低速转动即可将多种原料拌均匀；此时，所述刀片受到的离心力小于所述弹性件的弹力，所述刀片隐藏在所述容纳槽内，进而降低所述刀片的磨损，使用寿命更长。

作为一种优选，所述开口能够打开以及密封；所述罐体的下端面设有出药通道，且所述出药通道能够打开以及密封；所述输出装置包括推板以及充气件；所述推板可转动设置于所述罐体内，且所述推板用于推动所述药剂向靠近所述出药通道方向移动；所述充气件设置于所述底座或所述罐体，且所述充气件用于向所述罐体内充气，进而挤压所述药剂进入所述出药通道。其优点是：将所述出药通道密封，得以防止加入的原料进入所述出药通道内，进而防止所述药剂的原料配比有偏差。当所述药剂引出时，先将所述开口密封，所述出药通道打开；然后通过所述充气件向所述罐体内部充气，同时转动所述推板将所述药剂向靠近所述出药通道的方向移动，使得所述药剂被挤压进入所述出药通道内，进而将所述药剂引出所述罐体。

作为一种优选，所述输出装置还包括分割件，所述分割件设置于所述出药通道内；当所述药剂为面团状时，所述分割件用于将所述出药通道内的所述药剂切断。其优点是：这使得所述罐体内引出的所述药剂能够形成独立的丸子，便于医疗时使用。

作为一种优选，所述中药药剂制造设备还包括至少一个固体盛放部以及至少一个液体盛放部；所述固体盛放部以及所述液体盛放部均通过所述开口与所述罐体内部连通。其优点是：通过所述固体盛放部以及所述液体盛放部得以防止固体原料与液体原料进入所述罐体内部前相互接触，使得部分原料粘贴在所述罐体外部，原料的配比发生变化，进而影响所述药剂的药效。

作为一种优选，所述固体盛放部与所述开口之间能够打开以及密封；所述固体盛放部上设有称重装置，所述称重装置用于称量所述固体盛放部内固体原料的重量。其优点是：这使得所述中药药剂制造设备自带称量功能，使用方便。

作为一种优选，所述液体盛放部与所述开口之间能够打开以及密封；所述液体盛放部上设有刻度线，所述刻度线用于测量所述液体盛放部内液体原料的体积。其优点是：这使得所述中药药剂制造设备自带液体量取功能，使用方便。

作为一种优选，所述罐体的下端为敞口结构，所述罐体的下端可拆卸连接于所述底座，且所述罐体与所述底座之间形成密封。其优点是：当所述罐体与所述底座之间拆卸分离时，便于清洗消毒。

作为一种优选，所述中药药剂制造设备还包括显示器以及控制按钮，所述显示器以及所述控制按钮均设置于所述底座上。其优点是：所述显示器能够显示所述称重装置的数值、搅拌装置的工作状态以及所述输出装置的工作状态等；所述控制按钮用于控制所述搅拌装置的启动以及关闭、所述搅拌叶的高速或低速转动以及所述输出装置的启动以及关闭等。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：使用时，先根据药方将多种原料通过所述开口添加到所述罐体内，然后启动所述搅拌装置将所述罐体内部的多种原料搅拌均匀形成所述药剂，最后启动所述输出装置将所述罐体内的所述药剂引出，以供医疗时使用。由此可知，该中药药剂制造设备结构简单，使用方便，提高药剂制造的效率，且能够避免污染。

附图说明

图1为本申请提供的中药药剂制造设备的立体图。

图2为本申请提供的罐体与底座之间拆卸后的视图。

图3为本申请提供的图2中A处的局部放大图。

图4为本申请提供的中药药剂制造设备的俯视图。

图5为本申请提供的图4中沿B处的剖视图。

图中：1、底座；11、出药通道；12、显示器；13、控制按钮；14、推动件；2、罐体；21、开口；3、搅拌装置；31、搅拌叶；311、容纳槽；32、粉碎件；321、刀片；33、驱动件；4、输出装置；41、推板；42、充气件；43、分割件；431、切刀；432、驱动组件；5、固体盛放部；51、称重装置；52、供电线；6、液体盛放部；61、刻度线。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-5，本申请的一个实施例提供，一种中药药剂制造设备，包括底座1、罐体2、搅拌装置3以及输出装置4；罐体2设置于底座1，且罐体2上设有用于添加原料的开口21；搅拌装置3设置于罐体2内部，且搅拌装置3用于将罐体2内的多种原料搅拌成药剂；输出装置4设置于底座1或罐体2，且输出装置4用于将罐体2内的药剂引出。使用时，先根据药方将多种原料通过开口21添加到罐体2内，然后启动搅拌装置3将罐体2内部的多种原料搅拌均匀形成药剂，最后启动输出装置4将罐体2内的药剂引出，以供医疗时使用。由此可知，该中药药剂制造设备结构简单，使用方便，提高药剂制造的效率，且能够避免污染。另外，罐体2由透明材料(例如透明塑料以及透明玻璃等)制成，以便观察搅拌情况。

参照图2-5，本申请的一些实施例中，搅拌装置3包括搅拌叶31、粉碎件32以及驱动件33，搅拌叶31可转动设置于罐体2内；粉碎件32设置于搅拌叶31；驱动件33设置于底座1，且驱动件33用于驱动搅拌叶31发生转动。通过驱动件33驱动搅拌叶31在罐体2内转动，得以将添加在罐体2内的多种原料搅拌均匀形成药剂；当固体原料为大体积颗粒时，粉碎件32得以将其粉碎，以使得能够搅拌均匀。

参照图3，本申请的一些实施例中，搅拌叶31上设有容纳槽311；粉碎件32包括刀片321以及弹性件，刀片321可转动设置于容纳槽311；弹性件设置于搅拌叶31与刀片321之间，且弹性件用于迫使刀片321隐藏在容纳槽311内部；当搅拌叶31转动，刀片321受到的离心力大于弹性件的弹力时，刀片321转动至容纳槽311外部。当固体原料为大体积颗粒时，驱动件33驱动搅拌叶31高速转动，使得刀片321受到的离心力大于弹性件的弹力，进而刀片321转动至容纳槽311外，并得以将大体积的固体原料粉碎，以使得能够搅拌均匀。当固体原料为粉末状时，驱动件33驱动搅拌叶31低速转动即可将多种原料拌均匀；此时，刀片321受到的离心力小于弹性件的弹力，刀片321隐藏在容纳槽311内，进而降低刀片321的磨损，使用寿命更长。

参照图2以及图5，本申请的一些实施例中，开口21能够打开以及密封；罐体2的下端面设有出药通道11，且出药通道11能够打开以及密封；输出装置4包括推板41以及充气件42；推板41可转动设置于罐体2内，且推板41用于推动药剂向靠近出药通道11方向移动；充气件42设置于底座1或罐体2，且充气件42用于向罐体2内充气，进而挤压药剂进入出药通道11。将出药通道11密封，得以防止加入的原料进入出药通道11内，进而防止药剂的原料配比有偏差。当药剂引出时，先将开口21密封，出药通道11打开；然后通过充气件42向罐体2内部充气，同时转动推板41将药剂向靠近出药通道11的方向移动，使得药剂被挤压进入出药通道11内，进而将药剂引出罐体2。需要说明的是，本申请对推板41的转动方式不进行限定，以下仅提供一种实施例进行参考：

例如，推板41设置于搅拌叶31的下方，驱动件33驱动推板41转动；此时，底座1内设有推动件14(例如丝杆滑块组、伸缩杆、气缸等)，推动件14用于推动驱动件33上下移动，使得推板41能够上下移动。当推板41向下移动至与底座1接触时，通过驱动件33驱动推板41转动，得以将药剂向靠近出药通道11的方向推动；当推板41向上移动时，得以防止推板41干涉搅拌叶31以及粉碎件32的使用。

参照图5，本申请的一些实施例中，输出装置4还包括分割件43，分割件43设置于出药通道11内；当药剂为面团状时，分割件43用于将出药通道11内的药剂切断。这使得罐体2内引出的药剂能够形成独立的丸子，便于医疗时使用。需要说明的是，本申请对分割件43具体结构不进行限定，以下仅提供一种实施例进行参考：

例如，分割件43包括切刀431以及驱动组件432，切刀431设置于出药通道11内；驱动组件432设置于底座1，驱动组件432用于驱动切刀431转动或往复移动，进而将面团状的药剂切断形成多个丸子。

参照图1-2，本申请的一些实施例中，中药药剂制造设备还包括至少一个固体盛放部5以及至少一个液体盛放部6；固体盛放部5以及液体盛放部6均通过开口21与罐体2内部连通。通过固体盛放部5以及液体盛放部6得以防止固体原料与液体原料进入罐体2内部前相互接触，使得部分原料粘贴在罐体2外部，原料的配比发生变化，进而影响药剂的药效。

参照图1-2，本申请的一些实施例中，固体盛放部5与开口21之间能够打开以及密封；固体盛放部5上设有称重装置51，称重装置51用于称量固体盛放部5内固体原料的重量。这使得中药药剂制造设备自带称量功能，使用方便。需要说明的是，本申请对称重装置51的安装方式以及固体盛放部5的安装方式不进行限定，以下仅提供一种实施例进行参考：

例如，称重装置51安装在罐体2上并位于固体盛放部5的正下方，且称重装置51与固体盛放部5连接；开口21设置于罐体2的上表面，固体盛放部5可上下滑动的设置于开口21内，以避免干涉称重装置51的使用；另外，称重装置51通过供电线52供电，供电线52与称重装置51和/或底座1之间为可拆卸连接。

参照图1-2，本申请的一些实施例中，液体盛放部6与开口21之间能够打开以及密封；液体盛放部6上设有刻度线61，刻度线61用于测量液体盛放部6内液体原料的体积。这使得中药药剂制造设备自带液体量取功能，使用方便。

参照图5，本申请的一些实施例中，罐体2的下端为敞口结构，罐体2的下端可拆卸连接于底座1，且罐体2与底座1之间形成密封。当罐体2与底座1之间拆卸分离时，便于清洗消毒。

参照图1-2，本申请的一些实施例中，中药药剂制造设备还包括显示器12以及控制按钮13，显示器12以及控制按钮13均设置于底座1上。显示器12能够显示称重装置51的数值、搅拌装置3的工作状态以及输出装置4的工作状态等；控制按钮13用于控制搅拌装置3的启动以及关闭、搅拌叶31的高速或低速转动以及输出装置4的启动以及关闭等。

综上所述，该中药药剂制造设备结构简单，使用方便，提高药剂制造的效率，且能够避免污染。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种中药药剂制造设备，其特征在于，包括底座、罐体、搅拌装置以及输出装置；所述罐体设置于所述底座，且所述罐体上设有用于添加原料的开口；所述搅拌装置设置于所述罐体内部，且所述搅拌装置用于将所述罐体内的多种原料搅拌成药剂；所述输出装置设置于所述底座或所述罐体，且所述输出装置用于将所述罐体内的所述药剂引出；

所述开口能够打开以及密封；所述罐体的下端面设有出药通道，且所述出药通道能够打开以及密封；所述输出装置包括推板以及充气件；所述推板可转动设置于所述罐体内，且所述推板用于推动所述药剂向靠近所述出药通道方向移动；所述充气件设置于所述底座或所述罐体，且所述充气件用于向所述罐体内充气，进而挤压所述药剂进入所述出药通道。

2.如权利要求1所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌叶、粉碎件以及驱动件，所述搅拌叶可转动设置于所述罐体内；所述粉碎件设置于所述搅拌叶；所述驱动件设置于所述底座，且所述驱动件用于驱动所述搅拌叶发生转动。

3.如权利要求2所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述搅拌叶上设有容纳槽；所述粉碎件包括刀片以及弹性件，所述刀片可转动设置于所述容纳槽；所述弹性件设置于所述搅拌叶与所述刀片之间，且所述弹性件用于迫使所述刀片隐藏在所述容纳槽内部；当所述搅拌叶转动，所述刀片受到的离心力大于所述弹性件的弹力时，所述刀片转动至所述容纳槽外部。

4.如权利要求1所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述输出装置还包括分割件，所述分割件设置于所述出药通道内；当所述药剂为面团状时，所述分割件用于将所述出药通道内的所述药剂切断。

5.如权利要求1所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述中药药剂制造设备还包括至少一个固体盛放部以及至少一个液体盛放部；所述固体盛放部以及所述液体盛放部均通过所述开口与所述罐体内部连通。

6.如权利要求5所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述固体盛放部与所述开口之间能够打开以及密封；所述固体盛放部上设有称重装置，所述称重装置用于称量所述固体盛放部内固体原料的重量。

7.如权利要求5所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述液体盛放部与所述开口之间能够打开以及密封；所述液体盛放部上设有刻度线，所述刻度线用于测量所述液体盛放部内液体原料的体积。

8.如权利要求1所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述罐体的下端为敞口结构，所述罐体的下端可拆卸连接于所述底座，且所述罐体与所述底座之间形成密封。

9.如权利要求1所述的中药药剂制造设备，其特征在于，所述中药药剂制造设备还包括显示器以及控制按钮，所述显示器以及所述控制按钮均设置于所述底座上。

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