CN217829183U - 一体式新型过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式新型过滤器，涉及过滤设备技术领域，其技术方案要点是：包括上下端均开口的罐体、位于罐体上端口的上封头、位于罐体下端口与罐体一体成型的下封头，所述罐体内部靠近上端口还设有密封组件，所述密封组件横向设置，密封组件包括与罐体内壁一体连接的底板、底板上方可拆卸的盖板、底板和盖板之间的硅胶板，所述底板和硅胶板之间还竖向设有滤网，所述盖板上方设有多个贯穿盖板的锁紧件，锁紧件可将盖板向底板方向压紧。通过该技术方案，可以增加滤网与底板之间的密封性，避免滤液被原原料液中的滤渣污染，造成后端过滤系统堵塞，造成滤材使用量上升。

Description

一体式新型过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，更具体地说，它涉及一体式新型过滤器。

背景技术

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。过滤设备按过滤推动力可分为重力过滤机、加压过滤机和真空过滤机；按过滤介质的性质可分为粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半透膜介质过滤机等；按操作方法可分为间歇式过滤机和连续式过滤机等。

在目前的蛋黄卵磷脂提取工艺中，所用到的原料为蛋黄粉，当蛋黄粉经过提取进行过滤时，却难以过滤，由于蛋黄粉本身为极细粉末状态，且湿润状态的蛋黄粉其流动性很差，过滤过程中极易造成滤网堵塞，过滤缓慢，所以我们将传统的过滤方式改变，使用抽真空的方式进行过滤，则能够实现快速、高效的过滤。但是抽真空过滤对过滤器的密封性能要求很高，但是目前使用的过滤罐经常出现泄露的问题，原料液与滤液混合，导致滤液被原料液中的滤渣污染，致使后端过滤系统堵塞，造成滤材使用量上升，增加了生产的时间成本、人力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一体式新型过滤器，以解决现有过滤罐的密封结构设计不合理，原料液中滤渣渗漏致使后端过滤系统堵塞，滤材使用量上升的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一体式新型过滤器，包括上下端均开口的罐体、位于罐体上端口的上封头、位于罐体下端口与罐体一体成型的下封头，所述罐体内部靠近上端口还设有密封组件，所述密封组件横向设置，密封组件包括与罐体内壁一体连接的底板、底板上方可拆卸的盖板、底板和盖板之间的硅胶板，所述底板和硅胶板之间还竖向设有滤网，所述盖板上方设有多个贯穿盖板的锁紧件，锁紧件可将盖板向底板方向压紧。

本方案的原理：本技术方案配合真空抽吸的方式进行过滤，需要保持滤网内外两侧的压力差，使滤液保持密封状态，从而使过滤顺利进行，硅胶板位于滤网边沿上方，当盖板将硅胶板向下压时，硅胶板会经过变形，然后硅胶板会与滤网边缘进行紧密贴触，防止原料液中的滤渣通过滤网边缘污染滤液，锁紧件贯穿盖板与底板进行连接，旋转锁紧件能够实现盖板的开合。

进一步，所述盖板、硅胶板、底板在同一竖直方向上分别贯穿设有多个圆口，依次为第一圆口、第二圆口、第三圆口，所述滤网上端开口与第三圆口连通，滤网底端向罐体底下端面方向延伸。

通过采用上述技术方案，滤网上端开口边缘处卡接在第三圆口处，滤网上端开口向上依次为第三圆口、第二圆口、第一圆口，原料液从第一圆口进入滤网进行过滤，硅胶板向下压，保证滤网与第三圆口之间密封性。

进一步，所述第一圆口、第二圆口和第三圆口的孔径从小到大依次为：第二圆口、第一圆口、第三圆口。

通过采用上述技术方案，第二圆口的孔径小于第一圆口和第三圆口的孔径，使得硅胶板可以紧密的与第三圆口和第一圆口紧密贴触，保证第二圆口与第一圆口、第二圆口与第三圆口之间的密封性。

进一步，所述第一圆口的内壁固接有环形的圆圈条，且所述圆圈条的上表面高出盖板的上表面、圆圈条的下表面低于盖板的下表面。

通过采用上述技术方案，圆圈条紧密的贴合在第一圆口的内壁上，圆圈条的结构起到了限位的作用，结合第一圆口的内径小于第三圆口的内径，圆圈条向硅胶板放下施加压力时，圆圈条通过硅胶板间接的将第三圆口卡住，使硅胶板将第三圆口限制住，同时第三圆口方向将硅胶板限制，保证硅胶板不产生移动，并且当盖板给施加向下的压力时，硅胶板会产生一定的形变，使得卡接在第三圆口的滤网的上边缘处与硅胶板之间紧密贴触，从而提升了第三圆口与滤网之间的密封性。

进一步，所述盖板还竖向贯穿设有多个通孔，且所述锁紧件通过通孔将底板、硅胶板和盖板压紧，锁紧件包括竖向贯穿通孔与底板一体成型的螺纹杆和与螺纹杆配套的牛角螺帽，牛角螺帽位于盖板上方与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通孔均匀分布在盖板上，并且通孔位于相邻两个第一圆口之间设置，保证了盖板向下均匀的施加压力，进而使得硅胶板的密封效果一致；此外，通过调节牛角螺母的松紧，即可实现盖板和硅胶板的拆卸和紧固。

进一步，相邻两个所述第三圆口之间的纵截面为“凸”字结构，且所述滤网上边缘可与第三圆口匹配，将滤网上边缘卡在硅胶板与底板之间；所述滤网和底板之间还设有纵截面为直角的环形垫片，所述垫片可辅助滤网与底板之间的贴合。

通过采用上述技术方案，环形垫片同时贴合第三圆口与滤网，一方面过渡滤网与第三圆口之间的卡接，另一方面进一步提升了滤网与第三圆口之间的密封性。

进一步，所述上封头顶端中部还竖向固接有提升组件，所述提升组件可使上封头在竖直方向内活动。

通过采用上述技术方案，提升组件与上封头一体成型，提升组件包括与上封头固接的螺纹杆和带动螺纹杆旋转的手轮，可以通过旋转手轮实现上封头的上下移动，达到上封头的开合设置，便于操作，节省力气。

进一步，所述罐体外侧壁靠近上端口处竖向固接有摇臂，所述摇臂一端与罐体固接，另一端与提升组件固接。

通过采用上述技术方案，摇臂可以在水平方向内旋转，进而带动上封头向侧边移开，实现上封头与罐体之间的开合，便于对罐体进行清洗和维护。

进一步，所述罐体外侧壁靠近上封头设有锁紧装置，所述锁紧装置包括可在竖直方向内转动的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有限位件，所述限位件侧壁开设有卡槽，所述卡槽可从上方将上封头向下压紧。

通过采用上述技术方案，当上封头与罐体上端口对齐贴合时，将锁紧装置配合扣接，实现上封头与罐体之间的密封连接，锁紧装置有多套并且多套锁紧装置均匀分布在罐体外侧壁设置，使上封头向下的压力均匀分布，更有利于罐体的密封。

进一步，所述罐体外侧壁靠近上端口贯穿设有进料口，进料口在竖直方向上位于盖板上方；所述下封头底端中部设有出液口。

通过采用上述技术方案，进料口方便将原料液灌装到滤网中进行过滤，出液口方便于和真空抽吸设备进行连通，进行过滤。

综上所述，与原来的过滤罐相比，本实用新型的有益效果如下：1、在盖板和底板之间增加硅胶板，通过利用硅胶板柔软易变形的特点，使硅胶板同时与盖板和底板之间紧密贴触，同时，硅胶板向下变形能与滤网上表面进行紧密贴触，进而提升了滤网与底板接触位置的密封性。2、在滤网和底板连接处之间增加环形垫片，垫片同时与滤网和底板紧密贴触，在硅胶板的基础上能够进一步提升滤网与底板之间的密封性。3、密封组件的设计，避免了原料液中滤渣渗漏，致使后端过滤系统堵塞，滤材使用量上升的问题，同时，通过增加该过滤器的滤网数量和滤材使用量，大大提升过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的纵截面示意图；

图3是本实用新型实施例1的整体结构俯视图；

图4是本实用新型实施例1罐体内部俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例2罐体内部俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中密封区的纵截面结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中密封区的纵截面结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中锁紧装置结构示意图。

图中：1、罐体；2、上封头；3、下封头；4、底板；5、盖板；6、硅胶板；7、滤网；8、锁紧件；9、第一圆口；10、第二圆口；11、第三圆口；12、提手；13、圆圈条；14、通孔；15、环形垫片；16、提升组件；17、摇臂；18、锁紧装置；19、卡槽；20、进料口；21、出液口；22、支撑柱；23、排空口；24、螺杆；25、限位件。

具体实施方式

下面通过图1-8和具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

一体式新型过滤器，包括上下端均开口的罐体1、位于罐体1上端口的上封头2、位于罐体1下端口与罐体1一体成型的下封头3，上封头2和下封头3均为碗状结构，并且罐体1内部靠近上端口还可拆卸连接有密封组件，密封组件横向设置，密封组件包括与罐体1内壁一体成型的底板4、底板4上方可拆卸的盖板5、底板4和盖板5之间的硅胶板6，底板4和硅胶板6之间还竖向卡接安装有滤网7，底板4承接滤网7上端面边缘，滤网7底部向下延伸靠近罐体1下端开口处设置，盖板5上方可拆卸安装有多个贯穿盖板5的锁紧件8，锁紧件8包括竖向贯穿盖板5与底板4一体成型的螺纹杆和与螺纹杆配套的牛角螺帽，牛角螺帽位于盖板5上方与螺纹杆螺纹连接，锁紧件8可将盖板5和硅胶板6向底板4方向压紧。

盖板5、硅胶板6、底板4在同一竖直方向上分别贯穿加工有多个圆口，依次为第一圆口9、第二圆口10、第三圆口11，第一圆口9、第二圆口10、第三圆口11分别有六个，滤网7上端开口与第三圆口11连通，滤网7上端边缘为环形板状结构，滤网7底端向罐体1下端面方向延伸。滤网7上端开口边缘处卡接在第三圆口11处，滤网7上端开口向上依次为第三圆口11、第二圆口10、第一圆口9，原料液从第一圆口9进入滤网7进行过滤，硅胶板6向下压，保证滤网7与第三圆口11之间密封性。第一圆口9、第二圆口10和第三圆口11的孔径从小到大依次为：第二圆口10、第一圆口9、第三圆口11。第二圆口10的孔径小于第一圆口9和第三圆口11的孔径，使得硅胶板6可以紧密的与第三圆口11和第一圆口9紧密贴触，保证第二圆口10与第一圆口9、第二圆口10与第三圆口11之间的密封性。第一圆口9的内壁还紧密焊接有环形的圆圈条13，且圆圈条13的上表面高出盖板5的上表面、圆圈条13的下表面低于盖板5的下表面。圆圈条13紧密的贴合在第一圆口9的内壁上，圆圈条13的结构起到了限位的作用，并且可以使圆圈条13下方的硅胶板6进一步变形，结合第一圆口9的内径小于第三圆口11的内径，圆圈条13向硅胶板6放下施加压力时，圆圈条13通过硅胶板6间接的将第三圆口11卡住，使硅胶板6将第三圆口11限制住，同时第三圆口11方向将硅胶板6限制，保证硅胶板6不产生移动，并且当盖板5给施加向下的压力时，硅胶板6会产生一定的形变，使得卡接在第三圆口11的滤网7的上边缘处与硅胶板6之间紧密贴触，从而提升了第三圆口11与滤网7之间的密封性。盖板5还竖向贯穿加工有五个通孔14，且锁紧件8通过通孔14将底板4、硅胶板6和盖板5压紧在一起。通孔14均匀分布在盖板5上，并且通孔14位于相邻两个第一圆口9之间设置，保证了盖板5向下均匀的施加压力，进而使得硅胶板6的密封效果一致。

相邻两个第三圆口11之间的纵截面为“凸”字结构，且滤网7上边缘可与第三圆口11匹配，将滤网7上边缘卡在硅胶板6与底板4之间；滤网7和底板4之间还设有纵截面为直角的环形垫片15，垫片可辅助滤网7与底板4之间的紧密贴合。环形垫片15同时贴合第三圆口11与滤网7，一方面过渡滤网7与第三圆口11之间的卡接，另一方面进一步提升了滤网7与第三圆口11之间的密封性。

上封头2顶端中部还一体成型连接有竖向的提升组件16，提升组件16可使上封头2在竖直方向内活动。提升组件16包括螺纹杆和手轮，螺纹杆与上封头2一体成型，手轮与螺纹杆通过手轮上的螺纹通孔14进行连接。罐体1外侧壁靠近上端口处竖向焊接有摇臂17，摇臂17一端与罐体1焊接在一起，另一端与提升组件16螺纹连接。当需要开启或者闭合罐体1时，可以通过旋转手轮的方式将上封头2向上提升，此时，摇臂17会暂时支撑上封头2的重量。摇臂17可以在水平方向内旋转，进而带动上封头2向侧边移开，实现上封头2与罐体1之间的开合，便于对罐体1进行清洗和维护，同时便于操作，不需要设计额外的空间用来放置上封头2。罐体1的外侧壁还焊接有八个配套的锁紧装置18，锁紧装置18包括与可在竖直方向内转动的螺杆24和螺纹套接在螺杆24上的限位件25，限位件25侧壁加工开设有卡槽19，卡槽19开口向下，卡槽19结构与上封头2开口出适配。当上封头2与罐体1上端口对齐贴合时，将八套锁紧装置18配合扣接，实现上封头2与罐体1之间的密封连接，并且八套锁紧装置18均匀分布在罐体1外侧壁设置，使上封头2向下的压力均匀分布，更有利于罐体1的密封。锁紧装置18与罐体1之间通过焊接在罐体1侧壁的底座进行连接，底座包括开口向上的U型框和贯穿架在U型框两侧壁的横杆，螺杆24一端套在横杆上，实现横杆在竖直方向内的转动；限位件25远离底座一端加工为环状结构，用于提升锁紧装置18在实际使用时的便利性。

罐体1外侧壁靠近上端口贯穿机加工有进料口20，进料口20在竖直方向上位于盖板5上方；下封头3底端中部机一体铸造有出液口21；进料口20方便将原料液灌装到罐体1，进而进入滤网7中进行过滤，出液口21方便于和真空抽吸设备进行连通，进行过滤。上封头2还开设有排空口23，当原料液往过滤罐中进行装填时，此时关闭排空口23，能够保证每一次过滤的量相同，当原料液向过滤罐中填充结束后，此时打开排空口23，使用真空泵就可以顺利进行过滤。罐体1侧壁还焊接有用以支撑罐体1的支撑柱22，支撑柱22一共有四个，分别均匀分布在罐体1几个方向，支撑柱22底端还加工有便于将支撑柱22固定在地面的圆孔。所述盖板5上表面还焊接有多个竖向设置的提手12，提手12有两个且对称分布在盖板5上，当需要对罐体1进行清洗和维护时，便于通过提手12将盖板5取出，方便省力。

本技术方案需要配合真空抽吸的方式进行过滤，需要保持滤网7内外两侧的压力差，使滤液保持密封状态，从而使过滤顺利进行，硅胶板6位于滤网7边沿上方，当盖板5将硅胶板6向下压时，硅胶板6会经过变形，然后硅胶板6会与滤网7边缘进行紧密贴触，防止原料液中的滤渣通过滤网7边缘污染滤液，锁紧件8贯穿盖板5与底板4进行连接，旋转锁紧件8能够实现盖板5的开合；圆圈条13的设计可以进一步更好的提高滤网7与底板4接触部分的密封性。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：如图5所示，滤网7设置有8个，相对应的第一圆口9、第二圆口10和第三圆口11均有8个，同时盖板5上锁紧件8设置有10套。本实施例适用于单次过滤原料液增大时使用，提高单次过滤的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一体式新型过滤器，包括上下端均开口的罐体(1)、位于罐体(1)上端口的上封头(2)、位于罐体(1)下端口与罐体(1)一体成型的下封头(3)，所述罐体(1)外侧壁靠近上端口贯穿设有进料口(20)，所述下封头(3)底端中部设有出液口(21)，其特征在于：所述罐体(1)内部靠近上端口还设有密封组件，所述密封组件横向设置，密封组件包括与罐体(1)内壁一体连接的底板(4)、底板(4)上方可拆卸的盖板(5)、底板(4)和盖板(5)之间的硅胶板(6)，所述底板(4)和硅胶板(6)之间还竖向设有滤网(7)，所述盖板(5)上方设有多个贯穿盖板(5)的锁紧件(8)，锁紧件(8)可将盖板(5)和硅胶板(6)向底板(4)方向压紧。

2.根据权利要求1所述的一体式新型过滤器，其特征在于，所述盖板(5)、硅胶板(6)、底板(4)在同一竖直方向上分别贯穿设有多个圆口，依次为第一圆口(9)、第二圆口(10)、第三圆口(11)，所述滤网(7)上端开口与第三圆口(11)连通，滤网(7)底端向罐体(1)底下端面方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一体式新型过滤器，其特征在于，所述第一圆口(9)、第二圆口(10)和第三圆口(11)的孔径从小到大依次为：第二圆口(10)、第一圆口(9)、第三圆口(11)。

4.根据权利要求3所述的一体式新型过滤器，其特征在于，所述第一圆口(9)的内壁固接有环形的圆圈条(13)，且所述圆圈条(13)的上表面高出盖板(5)的上表面、圆圈条(13)的下表面低于盖板(5)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一体式新型过滤器，其特征在于，所述盖板(5)还竖向贯穿设有多个通孔(14)，且所述锁紧件(8)通过通孔(14)将底板(4)、硅胶板(6)和盖板(5)压紧，锁紧件(8)包括竖向贯穿通孔(14)与底板(4)一体成型的螺纹杆和与螺纹杆配套的牛角螺帽，牛角螺帽位于盖板(5)上方与螺纹杆螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一体式新型过滤器，其特征在于，相邻两个所述第三圆口(11)之间的纵截面为“凸”字结构，且所述滤网(7)上边缘可与第三圆口(11)匹配，将滤网(7)上边缘卡在硅胶板(6)与底板(4)之间；所述滤网(7)和底板(4)之间还设有纵截面为直角的环形垫片(15)，所述垫片可辅助滤网(7)与底板(4)之间的贴合。

7.根据权利要求1所述的一体式新型过滤器，其特征在于，所述上封头(2) 顶端中部还竖向固接有提升组件(16)，所述提升组件(16)可使上封头(2)在竖直方向内活动。

8.根据权利要求1所述的一体式新型过滤器，其特征在于，所述罐体(1)外侧壁靠近上端口处竖向固接有摇臂(17)，所述摇臂(17)一端与罐体(1)固接，另一端与提升组件(16)固接。

9.根据权利要求1所述的一体式新型过滤器，其特征在于，所述罐体(1)外侧壁靠近上封头(2)设有锁紧装置(18)，所述锁紧装置(18)包括可在竖直方向内转动的螺杆(24)，所述螺杆(24)上螺纹连接有限位件(25)，所述限位件(25)侧壁开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)可从上方将上封头(2)向下压紧。

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