CN217828588U - 一种制氧机用防火加湿罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧机用防火加湿罐，包括加湿罐本体和设置于所述加湿罐本体上的罐盖，所述罐盖上设置有压力阀和防火喷嘴，所述防护喷嘴包括与所述罐盖一体成型的排气口、一体连接在所述排气口上的固定导气管和可拆卸设置于所述固定导气管内的活动导气管，所述活动导气管内设置有连通所述排气口的导氧通道，所述导氧通道内径不大于1.5mm，所述活动导气管遇热变形，防护喷嘴被阻断；本实用新型的制氧机用防火加湿罐，解决现有技术中，发生火灾储气时，制氧机制备的氧气由加湿罐直接排放至空气中，加剧火势蔓延，扩大火灾灾害的问题。

Description

一种制氧机用防火加湿罐

技术领域

本实用新型属于制氧机加湿罐领域，更具体的说涉及一种制氧机用防火加湿罐。

背景技术

制氧机制得的氧气需要经过加湿罐调制，获得适应的湿度和温度才能输送至患者，被患者使用。现有技术中，加湿罐主要结构为罐体、罐盖、压力调节阀以及设置在罐盖上的进气口和排气口，排气口直接通过供氧导管连接至患者位置。在发生火灾时，供氧导管软化脱落，外部热量烟尘等会通过加湿罐上的排气口进入加时罐内，同时，制氧机制得的氧气还会通过加湿罐进入火灾环境中，使得火势增大，火灾灾害增大，甚至造成二次伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氧机用防火加湿罐，解决现有技术中，发生火灾储气时，制氧机制备的氧气由加湿罐直接排放至空气中，加剧火势蔓延，扩大火灾灾害的问题。

本实用新型技术方案一种制氧机用防火加湿罐，包括加湿罐本体和设置于所述加湿罐本体上的罐盖，所述罐盖上设置有压力阀和防火喷嘴，所述防护喷嘴包括与所述罐盖一体成型的排气口、一体连接在所述排气口上的固定导气管和可拆卸设置于所述固定导气管内的活动导气管，所述活动导气管内设置有连通所述排气口的导氧通道，所述导氧通道内径不大于1.5mm，所述活动导气管遇热变形，防护喷嘴被阻断。

优选地，所述固定导气管内设置有安装轴孔，所述活动导气管置于所述安装轴孔内并与所述安装轴孔过盈配合。

优选地，所述排气口为所述罐盖向外凸起形成的凸腔，所述固定导气管水平设置且一体连接在所述凸腔的外侧面上；所述安装轴孔呈水平设置且连通所述凸腔。

优选地，所述罐盖和所述固定导气管材质均为金属，所述活动导气管由塑胶材料制成。

优选地，所述压力阀包括呈竖向设置并与所述罐盖一体成型的排气孔，所述排气孔上连接有同轴设置的排气柱孔，所述排气柱孔与加湿罐本体外部环境连通，所述排气柱孔内设置有压力块，所述压力块直径大于所述排气孔直径而小于所述排气柱孔直径。

优选地，所述排气柱孔顶部可拆卸连接有阀盖，所述阀盖上设置有连通所述排气柱孔且呈“7”字的上排气孔，所述上排气孔与加湿罐本体外部环境连通，所述上排气孔与所述排气柱孔同轴设置且直径小于所述压力块直径。

优选地，所述压力块顶部连接有弹簧，所述弹簧顶部延伸至所述上排气孔内并与所述阀盖固定。

优选地，所述罐盖包括与加湿罐本体口部的外侧面螺接的螺纹盖和安装防火喷嘴的罐盖端面，所述罐盖端面的内侧面设置有密封柱环，所述密封柱环与所述罐盖一体成型，且所述密封柱环延伸至所述加湿罐本体的口部内侧，并与所述加湿罐本体口部的内侧面密封接触。

优选地，所述密封柱环与加湿罐本体接触的侧面设置为倾斜面，所述螺纹盖与所述加湿罐本体连接，所述倾斜面与实现加湿罐本体口部密封。

本实用新型技术方案的一种制氧机用防火加湿罐的有益效果是：

通过采用遇热变形的活动导气管，在发生火灾一段时间后，外部热量传递至塑胶制成的活动导气管上，塑胶制备的活动导气管受热软化，导氧通道截断，同时软化的活动导气管还能够截断固定导气管，可以有效的避免加湿罐内氧气由防火喷嘴排出，避免氧气进入火灾现场，避免促进火灾现在燃烧，避免增大火势。同时，导氧通道截断也有有效的避免了外部热量和烟尘进入加湿罐本体，避免加湿罐本体内被污染。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种制氧机用防火加湿罐结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为罐盖结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1和图3所示，本实用新型技术方案一种制氧机用防火加湿罐，包括加湿罐本体1和设置于所述加湿罐本体1上的罐盖2。所述罐盖2上设置有压力阀3和防火喷嘴4。所述防护喷嘴4包括与所述罐盖2一体成型的排气口41、一体连接在所述排气口41上的固定导气管42和可拆卸设置于所述固定导气管42内的活动导气管44。所述活动导气管44内设置有连通所述排气口41的导氧通道45，所述导氧通道45内径不大于1.5mm。所述活动导气管44遇热变形，防护喷嘴4被阻断。

基于上述技术方案，在刚刚发生火灾时，因火灾产生的热量、烟尘和废气会随着氧气进入导氧通道45，但是导氧通道45直径狭小，仅1.5mm以内，使得外部热量在经过导氧通道45时损失较大，外部热量不能够进入加湿罐本体1内。同时烟尘和废气在加湿罐本体1内氧气压力作用下也难以进入加湿罐本体1内，实现了加湿罐防火，外部火灾环境不会对加湿罐本体内部造成影响和污染。

基于上述技术方案，在发生火灾初期，随着火势增大，环境温度生高，大量热量传递至活动导气管44上，活动导气管44遇热变形，活动导气管44上的导氧通道45被阻断，同时活动导气管44变形也阻断固定导气管42，使得加湿罐本体1内氧气不能够由防护喷嘴4排出，有效的避免了加湿罐内氧气排出至火灾环境中，避免促进环境中火势增长，避免火势进一步蔓延。所以，本技术方案的设置，可以实现对火灾环境进行防火的目的。

基于上述技术方案，在活动导气管44遇热变形后，火灾环境中的热量、烟尘、废气等更不能够由活动导气管44进入加湿罐本体1内，保护加湿罐内部空间。

本技术方案中，所述固定导气管42内设置有安装轴孔43，所述活动导气管44置于所述安装轴孔43内并与所述安装轴孔43过盈配合。活动导气管44安装时，直接抽入固定导气管42内的安装轴孔43内即可，不需要进行外连接或固定，且通过过盈配合，实现安装轴孔43与活动导气管44外壁之间的密封。活动导气管44可拆卸安装，利于根据需要，对活动导气管进行更换，或者在火灾结束后，对活动导气管进行换更，使得加湿罐能够再次被使用，成本低。

本技术方案中，所述排气口41为所述罐盖2向外凸起形成的凸腔，所述固定导气管43水平设置且一体连接在所述凸腔的外侧面上。所述安装轴孔43呈水平设置且连通所述凸腔。本技术方案的设置，使得加湿罐内氧气经过排气口41进入定导气管43，然后由定导气管43进入活动导气管44，在氧气向外输出的过程中，至少具有一次拐弯，改变氧气流动方向，降低氧气在运动中的冲击力，避免氧气由连接部分溢出或者对管道等造成冲击。

本技术方案中，所述加湿罐本体、罐盖和所述固定导气管材质均为金属，使得加湿罐自身即具有了防火耐热能力。所述活动导气管44由塑胶材料制成，遇热变形，在变形后实现对导氧通道45阻断，实现防火喷嘴阻断，避免在火灾时大量氧气进入火灾环境，避免出现火势扩大和蔓延。在火灾后，通过更换活动导气管44，加湿罐可再次利用，维护维修成本低。

本技术方案中，所述压力阀3包括呈竖向设置并与所述罐盖2一体成型的排气孔31，所述排气孔31上连接有同轴设置的排气柱孔32，所述排气柱孔32与加湿罐本体1外部环境连通。所述排气柱孔32内设置有压力块33，所述压力块33直径大于所述排气孔31直径而小于所述排气柱孔32直径。在加湿罐本体1内压力较小时，压力块33在其自身重量的作用下落在排气孔31上，堵塞排气孔31，避免加湿罐本体1内氧气有排气孔31内溢出，确保加湿罐本体1内氧气压力，同时也确保加湿罐1内氧气由防火喷嘴4输出至需要位置。

在加湿罐本体1内氧气压力逐渐增大过程中，氧气压力推动压力块33，压力块33克服重力向上运动，离开排气孔31，加湿罐本体1内氧气由排气孔31排出，通过排气柱孔32进入加湿罐本体1外部环境中，使得在正常供氧时，加湿罐本体1内氧气压力保持在一个设定值以内，避免氧气压力过大，影响正常供氧的氧气压力和氧气流量。

本技术方案中，所述排气柱孔32顶部可拆卸连接有阀盖34，所述阀盖34上设置有连通所述排气柱孔32且呈“7”字的上排气孔35。述上排气孔35与加湿罐本体1外部环境连通，所述上排气孔35与所述排气柱孔32同轴设置且直径小于所述压力块33直径。本技术方案的设置，在加湿罐本体1内氧气压力增大推动压力块33向上运动至排气柱孔32内后，氧气通过排气柱孔和上排气孔35排出至空气中。在火灾发生后，活动导气管44遇热软化，防火喷嘴3被堵塞，加湿罐本体1内氧气压力进一步增大，氧气压力推动压力块33继续向上运动直至上排气孔35的下端，实现对上排气孔35封堵，使得压力阀3被封堵，加湿罐被密封，加湿罐本体1内氧气不能排出，这样就进一步避免了加湿罐本体1内氧气排放至火灾环境中而促进燃烧的问题。

基于上述技术方案，在火灾刚刚开始时，环境中的热量和烟尘被直径为1.5mm的导气通道自身拦截。然后随着火势增大，活动导气管44受热被软化，防火喷嘴被阻断，氧气不能排出，加湿罐内氧气压力增大，此时压力阀3被打开，氧气被缓慢向外输送。同时由于制氧机继续制氧，压力阀3内压力块33被进一步向上推动，然后压力阀3被关闭，加湿罐被关闭，氧气不能输出，避免了氧气对火灾环境促燃的问题。在整个火灾过程中，救助人员可以抓住救援机会，随时关闭制氧机，这样可以完全确保氧气的输出。若是制氧机一直没有机会关闭，则制备的氧气会进入加湿罐本体1，加湿罐上的压力阀3被快速的关闭，有效的避免了氧气输出至火灾环境中。

本技术方案中，所述压力块33顶部连接有弹簧36，所述弹簧36顶部延伸至所述上排气孔35内并与所述阀盖34固定。弹簧36的设置，一方面给压力块33增加压力，另一方面对压力块33具有一个导向作用，同时在加湿罐本体1内压力降低时，弹簧推动压力块快速的及时的复位。

本技术方案中，所述罐盖2包括与加湿罐本体1口部的外侧面螺接的螺纹盖21和安装防火喷嘴4的罐盖端面22，所述罐盖端面22的内侧面设置有密封柱环23，所述密封柱环23与所述罐盖22一体成型。所述密封柱环23延伸至所述加湿罐本体1的口部内侧，并与所述加湿罐本体1口部的内侧面密封接触。所述密封柱环23与加湿罐本体1接触的侧面设置为倾斜面24。所述螺纹盖21与所述加湿罐本体1连接，所述倾斜面24与实现加湿罐本体1口部密封。

基于上述技术方案，密封柱环23为金属材质，通过侧面与加湿罐本体1口部密封。倾斜面24的设置，随着罐盖2与加湿罐本体1连接而密封，密封可靠，不会产生变形。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制氧机用防火加湿罐，包括加湿罐本体和设置于所述加湿罐本体上的罐盖，其特征在于，所述罐盖上设置有压力阀和防火喷嘴，所述防火喷嘴包括与所述罐盖一体成型的排气口、一体连接在所述排气口上的固定导气管和可拆卸设置于所述固定导气管内的活动导气管，所述活动导气管内设置有连通所述排气口的导氧通道，所述导氧通道内径不大于1.5mm，所述活动导气管遇热变形，防护喷嘴被阻断。

2.根据权利要求1所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述固定导气管内设置有安装轴孔，所述活动导气管置于所述安装轴孔内并与所述安装轴孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述排气口为所述罐盖向外凸起形成的凸腔，所述固定导气管水平设置且一体连接在所述凸腔的外侧面上；所述安装轴孔呈水平设置且连通所述凸腔。

4.根据权利要求1所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述罐盖和所述固定导气管材质均为金属，所述活动导气管由塑胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述压力阀包括呈竖向设置并与所述罐盖一体成型的排气孔，所述排气孔上连接有同轴设置的排气柱孔，所述排气柱孔与加湿罐本体外部环境连通，所述排气柱孔内设置有压力块，所述压力块直径大于所述排气孔直径而小于所述排气柱孔直径。

6.根据权利要求5所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述排气柱孔顶部可拆卸连接有阀盖，所述阀盖上设置有连通所述排气柱孔且呈“7”字的上排气孔，所述上排气孔与加湿罐本体外部环境连通，所述上排气孔与所述排气柱孔同轴设置且直径小于所述压力块直径。

7.根据权利要求6所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述压力块顶部连接有弹簧，所述弹簧顶部延伸至所述上排气孔内并与所述阀盖固定。

8.根据权利要求1所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述罐盖包括与加湿罐本体口部的外侧面螺接的螺纹盖和安装防火喷嘴的罐盖端面，所述罐盖端面的内侧面设置有密封柱环，所述密封柱环与所述罐盖一体成型，且所述密封柱环延伸至所述加湿罐本体的口部内侧，并与所述加湿罐本体口部的内侧面密封接触。

9.根据权利要求8所述的一种制氧机用防火加湿罐，其特征在于，所述密封柱环与加湿罐本体接触的侧面设置为倾斜面，所述螺纹盖与所述加湿罐本体连接，所述倾斜面与实现加湿罐本体口部密封。

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