CN217827055U - 一种电极装置及卷发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极装置及卷发器，涉及美发设备技术领域，电极装置，包括：连接轴，用于安装电极；多个电极，套设于连接轴，且多个电极沿连接轴的轴向依次设置；绝缘挡圈，套设于连接轴，相邻电极之间设置有绝缘挡圈；绝缘挡圈包括环状的主体部和沿轴向延伸的环状的延伸部，主体部的外径大于延伸部的外径，电极套设于延伸部的外周。本实用新型在不延长电极装置沿轴向尺寸的情况下，延长了相邻两电极之间的距离，可有效避免相邻两电极之间发生电反应，并减小电极装置所占空间。

Description

一种电极装置及卷发器

技术领域

本实用新型涉及美发设备技术领域，更具体地说，涉及一种电极装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述电极装置的卷发器。

背景技术

现有技术中，一般通过电极装置对转动模块进行供电，相邻电极之间采用绝缘环隔离，由于绝缘环的连接底部存在一定的间隙，当绝缘环宽度尺寸较小时，相邻电极之间会产生电反应，从而造成短路等不良后果，为了避免此类情况，通常会加大绝缘环的宽度，从而增大了电极装置所占空间，进一步加大了产品的体积，增大成本。

综上所述，如何减小电极装置所占空间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电极装置，可以有效延长相邻两电极之间发生电反应的距离，同时缩短电极装置整体的轴向尺寸，可减少电极装置所占空间。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述电极装置的卷发器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电极装置，包括：

连接轴，用于安装电极；

多个所述电极，套设于所述连接轴，且多个所述电极沿所述连接轴的轴向依次设置；

绝缘挡圈，套设于所述连接轴，相邻所述电极之间设置有所述绝缘挡圈；

所述绝缘挡圈包括环状的主体部和沿轴向延伸的环状的延伸部，所述主体部的外径大于所述延伸部的外径，所述电极套设于所述延伸部的外周。

可选地，所述延伸部沿轴向的延伸长度大于或等于与其对应的所述电极沿轴向的尺寸。

可选地，所述主体部和所述延伸部为一体式结构。

可选地，所述电极为环状结构，所述主体部的内径与外径的差值大于或等于与其对应的所述电极的内径与外径的差值。

可选地，所述连接轴设置有台阶段和安装段，所述台阶段的外径等于所述延伸部的外径，其中一个所述电极套设于所述台阶段，所述绝缘挡圈套设于所述安装段。

可选地，所述电极装置包括电极座以及设置于所述电极座的静态电极，所述静态电极与所述电极一一对应设置，且所述静态电极与所述电极接触，并包设于所述电极的外周。

可选地，所述电极装置还包括电极压板，所述电极压板用于将所述静态电极压紧固定至所述电极座。

可选地，所述静态电极与所述电极座接触的位置设置有平面部，所述电极压板为矩形板，所述矩形板与所述平面部接触，且所述矩形板固设于所述电极座。

可选地，所述电极装置包括固设于所述连接轴端部的端盖，所述端盖用于将所述电极和所述绝缘挡圈沿轴向压紧。

一种卷发器，包括上述任一项所述的电极装置。

在使用本实用新型提供的电极装置的过程中，电极与绝缘挡圈间隔套设于连接轴，使相邻电极之间被绝缘挡圈间隔，并且绝缘挡圈3包括主体部和延伸部，相邻两电极之间发生电反应的距离为同一绝缘挡圈的延伸部的端部与主体部的端部之间的距离或为相邻两绝缘挡圈的延伸部端部之间的距离。

相比于现有技术，本实用新型在不延长电极装置沿轴向尺寸的情况下，延长了相邻两电极之间的距离，可有效避免相邻两电极之间发生电反应，并减小电极装置所占空间。

此外，本实用新型还提供了一种包括上述电极装置的卷发器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的电极装置的具体实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型所提供的电极装置的具体实施例的部分剖面示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为相邻两电极之间发生电反应的距离的示意图；

图5为静态电极安装于电极座的结构示意图；

图6为图5中A-A方向的剖面示意图；

图7为图5中B-B方向的剖面示意图。

图1-7中：

1为连接轴、2为电极、3为绝缘挡圈、31为主体部、32为延伸部、4为电极座、5为静态电极、6为电极压板、7为端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种电极装置，可以有效延长相邻两电极之间发生电反应的距离，同时缩短电极装置整体的轴向尺寸，可减少电极装置所占空间。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述电极装置的卷发器。

请参考图1-图7。

本具体实施例公开了一种电极装置，包括：

连接轴1，用于安装电极2；

多个电极2，套设于连接轴1，且多个电极2沿连接轴1的轴向依次设置；

绝缘挡圈3，套设于连接轴1，相邻电极2之间设置有绝缘挡圈3；

绝缘挡圈3包括环状的主体部31和沿轴向延伸的环状的延伸部32，主体部31的外径大于延伸部32的外径，电极2套设于延伸部32的外周。

在具体安装的过程中，如图1、图2所示，可以先将一个电极2套设于连接轴1，然后将一个绝缘挡圈3套设于连接轴1，并且绝缘挡圈3的主体部31与套设于连接轴1的电极2接触；然后在将另一个电极2套设于绝缘挡圈3的延伸部32；接着安装另一个绝缘挡圈3，如此重复，实现电极2与绝缘挡圈3的安装。当然，也可以先安装绝缘挡圈3，将绝缘挡圈3套设于连接轴1，然后安装电极2，使电极2套设于安装于连接轴1的绝缘挡圈3的延伸部32，然后在安装一个绝缘挡圈3至连接轴1，如此重复，实现电极2与绝缘挡圈3的安装。

本具体实施例中提到的电极2可以是动态电极也可以是静态电极，具体根据实际情况确定。

需要进行说明的是，本具体实施例中提到的电极2的数量与绝缘挡圈3的数量可以相同，也可以是如图1、图2所示，绝缘挡圈3的数量比电极2的数量少一个；具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在使用本具体实施例提供的电极装置的过程中，电极2与绝缘挡圈3间隔套设于连接轴1，使相邻电极2之间被绝缘挡圈3间隔，并且绝缘挡圈3包括主体部31和延伸部32，如图4所示，相邻两电极2之间发生电反应的距离为同一绝缘挡圈3的延伸部32的端部与主体部31的端部之间的距离D，其中D为同一绝缘挡圈3的延伸部32的端部与主体部31的端部之间的距离；或着，相邻两电极2之间发生电反应的距离为相邻两绝缘挡圈3的延伸部32端部之间的距离。

相比于现有技术，本具体实施例在不延长电极装置沿轴向尺寸的情况下，延长了相邻两电极2之间的距离，可有效避免相邻两电极2之间发生电反应，并减小电极装置所占空间。

在一具体实施例中，可以使延伸部32沿轴向的延伸长度大于或等于与其对应的电极2沿轴向的尺寸，在电极2套设于对应的绝缘挡圈3的延伸部32后，延伸部32在延伸方向可以将电极2完全覆盖，尽可能延长相邻两电极2之间的距离，进一步避免相邻两电极2之间发生电反应，并减小电极装置所占空间。

在上述实施例的基础上，可以将主体部31和延伸部32设置为一体式结构，一体式结构的设置，可以方便安装绝缘挡圈3，并且避免主体部31与延伸部32之间的间隙影响电极装置的质量。

当然，绝缘挡圈3也可以设置为分体式结构，但是主体部31与延伸部32在组装时需满足绝缘效果，避免因主体部31与延伸部32之间的间隙而使相邻两电极2之间产生电连接。

优选的，可以使电极2为环状结构，主体部31的内径与外径的差值大于或等于与其对应的电极2的内径与外径的差值。在电极2套设于对应的绝缘挡圈3的延伸部32后，绝缘挡圈3可以在径向将电极2完全覆盖，避免相邻电极2之间发生电反应，进一步提高绝缘效果。

如图1、图3所示，连接轴1设置有台阶段和安装段，台阶段的外径等于延伸部32的外径，其中一个电极2套设于台阶段，绝缘挡圈3套设于安装段；在实际安装的过程中，可能存在第一个电极2可以直接套设于连接轴1不需要套设于绝缘挡圈3的情况，因此，可以在连接轴1设置台阶段和安装段，台阶段的外径大于安装段的外径，第一个电极2可以直接安装于台阶段，绝缘挡圈3安装于安装段，另外的电极2需安装于绝缘挡圈3的延伸部32，将台阶段的外径设置为等于延伸部32的外径，可以使内径相同的电极2的安装更加方便，有利于实现电极2的同轴安装。

如图1所示，电极装置包括电极座4以及设置于电极座4的静态电极5，静态电极5与电极2一一对应设置，且静态电极5与电极2接触，并包设于电极2的外周；此具体实施例中电极2可以设置为动态电极。

在具体使用的过程中，电极座4与电源设备连接，或直接在电极座4设置相关电源，电源与静态电极5连接，并使静态电极5带电，静态电极5包设于电极2的外周，在连接轴1带动电极2转动的过程中，静态电极5始终与电极2保持接触，可以实现静态电极5与电极2的电连接。本具体实施例中，静态电极5与电极2一一对应设置，且包设于电极2的外周，可以提高电极2与静态电极5接触的可靠性，提高电连接效果。

如图5、图7所示，电极装置还包括电极压板6，电极压板6用于将静态电极5压紧固定至电极座4；电极压板6可以与静态电极5一一对应设置，也可以使用一个电极压板6同时固定多个静态电极5，具体根据实际情况确定。

具体的，可以使静态电极5与电极座4接触的位置设置有平面部，电极压板6为矩形板，矩形板与平面部接触，且矩形板固设于电极座4，以使电极压板6将静态电极5压紧固定。

在使用电极装置的过程中，电极2转动的过程中会对静态电极5施加作用力，电极压板6的设置，可以避免静态电极5在电极2的带动下晃动，提高电连接效果。

如图1所示，电极装置包括固设于连接轴1端部的端盖7，端盖7用于将电极2和绝缘挡圈3沿轴向压紧；在具体安装的过程中，可以先将电极2、绝缘挡圈3安装于连接轴1，然后将端盖7安装于连接轴1，并在安装的过程中，对电极2、绝缘挡圈3施加沿轴向的作用力，使电极2、绝缘挡圈3在轴向被压紧固定，进一步减小电极2与绝缘挡圈3之间的间隙。

除了上述电极装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的电极装置的卷发器，该卷发器的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在一具体实施例中，卷发器包括手柄以及上述提到的电极装置，其中电极座固设于手柄，连接轴1与可转动的卷发部连接，卷发部转动过程中，连接轴1、电极2转动，电极2始终与静态电极5电接触，以为卷发部供电。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的电极装置及卷发器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电极装置，其特征在于，包括：

连接轴(1)，用于安装电极(2)；

多个所述电极(2)，套设于所述连接轴(1)，且多个所述电极(2)沿所述连接轴(1)的轴向依次设置；

绝缘挡圈(3)，套设于所述连接轴(1)，相邻所述电极(2)之间设置有所述绝缘挡圈(3)；

所述绝缘挡圈(3)包括环状的主体部(31)和沿轴向延伸的环状的延伸部(32)，所述主体部(31)的外径大于所述延伸部(32)的外径，所述电极(2)套设于所述延伸部(32)的外周。

2.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述延伸部(32)沿轴向的延伸长度大于或等于与其对应的所述电极(2)沿轴向的尺寸。

3.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述主体部(31)和所述延伸部(32)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述电极(2)为环状结构，所述主体部(31)的内径与外径的差值大于或等于与其对应的所述电极(2)的内径与外径的差值。

5.根据权利要求1所述的电极装置，其特征在于，所述连接轴(1)设置有台阶段和安装段，所述台阶段的外径等于所述延伸部(32)的外径，其中一个所述电极(2)套设于所述台阶段，所述绝缘挡圈(3)套设于所述安装段。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电极装置，其特征在于，所述电极装置包括电极座(4)以及设置于所述电极座(4)的静态电极(5)，所述静态电极(5)与所述电极(2)一一对应设置，且所述静态电极(5)与所述电极(2)接触，并包设于所述电极(2)的外周。

7.根据权利要求6所述的电极装置，其特征在于，所述电极装置还包括电极压板(6)，所述电极压板(6)用于将所述静态电极(5)压紧固定至所述电极座(4)。

8.根据权利要求7所述的电极装置，其特征在于，所述静态电极(5)与所述电极座(4)接触的位置设置有平面部，所述电极压板(6)为矩形板，所述矩形板与所述平面部接触，且所述矩形板固设于所述电极座(4)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电极装置，其特征在于，所述电极装置包括固设于所述连接轴(1)端部的端盖(7)，所述端盖(7)用于将所述电极(2)和所述绝缘挡圈(3)沿轴向压紧。

10.一种卷发器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电极装置。

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