CN217826419U - 一种升温补湿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升温补湿装置,包括装置主体和活动盖板,所述装置主体内腔中央固定安装有电磁炉,且电磁炉上方设有固定安装在装置主体内腔的固定架,并且固定架上对称固定安装有加热水槽,所述装置主体顶面对称固定安装有安装架,两个所述安装架内侧底面对称开设有导向滑槽,且导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴,所述安装架一侧侧面对称安装有电机箱,且电机箱内安装有伺服电机,并且伺服电机输出端连接双向螺纹杆轴一端。有益效果:本实用新型设置有活动盖板、温度传感器和湿度传感器,实现了可自动完成蚕室内的升温补湿作业,无需工人长时间值守,自动化程度高,使用安全,大大降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及养蚕设备技术领域,具体来说,涉及一种升温补湿装置。
背景技术
蚕室是专指养蚕的房间,即用于养蚕的建筑物,蚕室按照蚕卵、幼虫等生长发育阶段的生理要求调节温湿度是养好蚕的关键,为了能够在天气寒冷干燥时保障蚕室内温湿度达到一定水平,现多使用一种升温补湿装置为蚕室进行加温加湿。
传统蚕室内用的一种升温补湿装置大多结构简单,只是通过加热炉加热清水产生热蒸汽,对蚕室内进行加热升温的同时,提高蚕室内湿度,虽然成本低廉,但是存在一定的安全隐患,使用时往往需要工人长时间看守,并需工人不断监测蚕室内温湿度变化,在蚕室内到达指定温湿度范围后,还需工人及时将装置移出蚕室,自动化程度低,劳动强度大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种升温补湿装置,具备可自动完成蚕室内的升温补湿作业,无需工人长时间值守,自动化程度高,使用安全,大大降低了工人的劳动强度的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述可自动完成蚕室内的升温补湿作业,无需工人长时间值守,自动化程度高,使用安全,大大降低了工人的劳动强度的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:一种升温补湿装置,包括装置主体和活动盖板,所述装置主体内腔中央固定安装有电磁炉,且电磁炉上方设有固定安装在装置主体内腔的固定架,并且固定架上对称固定安装有加热水槽,所述装置主体顶面对称固定安装有安装架,两个所述安装架内侧底面对称开设有导向滑槽,且导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴,所述安装架一侧侧面对称安装有电机箱,且电机箱内安装有伺服电机,并且伺服电机输出端连接双向螺纹杆轴一端,两个所述活动盖板顶面对称固定安装有导向滑块,且导向滑块卡嵌在导向滑槽内,所述导向滑块内固定安装有螺母,且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合,所述装置主体一侧侧壁中央安装有控制面板,所述装置主体侧壁固定安装有温度传感器和湿度传感器,且温度传感器和湿度传感器与控制面板电性连接。
进一步的,两个所述加热水槽内对称安装有液位计,所述装置主体侧壁固定安装有水箱,且水箱内对称安装有抽水管,并且抽水管一端连通加热水槽内腔,所述抽水管上安装有小型水泵,所述控制面板与液位计电性连接。
进一步的,两个所述活动盖板顶面对称开设有若干个安装槽,且安装槽内安装有电热管。
进一步的,所述控制面板与电磁炉、伺服电机和小型水泵电性连接。
进一步的,所述活动盖板底面与加热水槽顶面相抵接。
进一步的,所述加热水槽底面与电磁炉顶面相抵接。
进一步的,所述水箱顶面连通安装有补水管。
进一步的,所述装置主体底面四角均匀安装有万向轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种升温补湿装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型设置有活动盖板、温度传感器和湿度传感器,使用时,工人先通过万向轮将装置主体移动至蚕室内,然后再通过控制面板启动安装在装置主体内腔的电磁炉对加热水槽内的清水进行加热,加热产生的水蒸汽能够进入蚕室内,对蚕室内进行加热加湿,当安装在装置主体侧壁上的湿度传感器监测到蚕室内湿度达到设定值时,可将信号反馈至控制面板,控制面板即可控制电磁炉关闭,同时启动安装在电机箱内的伺服电机带动安装在两个安装架导向滑槽内的双向螺纹杆轴转动,因两个对称安装的活动盖板顶面对称安装的导向滑块卡嵌在导向滑槽内,且导向滑块内固定安装的螺母与双向螺纹杆轴相互啮合,所以当双向螺纹杆轴转动时可带动两个活动盖板沿导向滑槽方向相对运动,直至两个活动盖板相对一端紧紧抵接,此时两个活动盖板即可将两个固定安装在固定架上的加热水槽顶端开口封闭,能够有效防止加热水槽内的热水余热产生的热蒸汽继续加热加湿蚕室,防止蚕室内湿度过高,如若此时温度传感器检测到蚕室内温度仍未达到所设定值,可将信号反馈至控制面板,控制面板启动安装在爱活动盖板顶面开设的安装槽内的电热管,通过电热管继续提升蚕室内的温度,但是不继续提高室内湿度,当蚕室内温度达到设定值,控制面板再控制电热管关闭即可,从而实现了可自动完成蚕室内的升温补湿作业,无需工人长时间值守,自动化程度高,使用安全,大大降低了工人的劳动强度。
(2)、本实用新型设置有水箱、抽水管和液位计,如上所述,当电磁炉对加热水槽进行加热时,可能出现加热水槽内清水烧干的现象,此时传统的一种升温补湿装置则需要工人向加热水槽内添加清水,仍需工人进行看守,增加了工人的劳动量,本实用新型工作时,安装在加热水槽内安装的液位计可监测加热水槽内的清水液位,当清水液位下降至一定高度时,液位计将信号反馈至控制面板,控制面板启动安装在抽水管上的小型水泵,能够将水箱内的清水抽提泵入加热水槽内,到达一定液位时,再将小型水泵关闭,从而使工人只需一次性通过补水管向水箱内加入大量清水,无需值守添加清水,防止发生干烧现象,从而进一步降低了工人的工作量,使一种升温补湿装置的自动化程度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种升温补湿装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种升温补湿装置的外观图;
图3是根据本实用新型实施例的一种升温补湿装置的俯视图;
图4是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图;
图5是根据本实用新型实施例的一种升温补湿装置的活动盖板立体图。
图中:
1、装置主体;2、液位计;3、电磁炉;4、万向轮;5、水箱;6、加热水槽;7、固定架;8、安装架;9、双向螺纹杆轴;10、活动盖板;11、电热管;12、伺服电机;13、小型水泵;14、抽水管;15、电机箱;16、控制面板;17、温度传感器;18、湿度传感器;19、安装槽;20、补水管;21、导向滑槽;22、导向滑块;23、螺母。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种升温补湿装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-5所示,根据本实用新型实施例的一种升温补湿装置,包括装置主体1和活动盖板10,装置主体1内腔中央固定安装有电磁炉3,且电磁炉3上方设有固定安装在装置主体1内腔的固定架7,并且固定架7上对称固定安装有加热水槽6,装置主体1顶面对称固定安装有安装架8,两个安装架8内侧底面对称开设有导向滑槽21,且导向滑槽21内安装有双向螺纹杆轴9,安装架8一侧侧面对称安装有电机箱15,且电机箱15内安装有伺服电机12,并且伺服电机12输出端连接双向螺纹杆轴9一端,两个活动盖板10顶面对称固定安装有导向滑块22,且导向滑块22卡嵌在导向滑槽21内,导向滑块22内固定安装有螺母23,且螺母23与双向螺纹杆轴9相互啮合,装置主体1一侧侧壁中央安装有控制面板16,装置主体1侧壁固定安装有温度传感器17和湿度传感器18,且温度传感器17和湿度传感器18与控制面板16电性连接,起到了实现了可自动完成蚕室内的升温补湿作业,无需工人长时间值守,自动化程度高,使用安全,大大降低了工人的劳动强度。
在一个实施例中,两个加热水槽6内对称安装有液位计2,装置主体1侧壁固定安装有水箱5,且水箱5内对称安装有抽水管14,并且抽水管14一端连通加热水槽6内腔,抽水管14上安装有小型水泵13,控制面板16与液位计2电性连接,起到了使工人只需一次性通过补水管20向水箱5内加入大量清水,无需值守添加清水,防止发生干烧现象,从而进一步降低了工人的工作量,使一种升温补湿装置的自动化程度更高。
在一个实施例中,两个活动盖板10顶面对称开设有若干个安装槽19,且安装槽19内安装有电热管11,起到了通过电热管11继续提升蚕室内的温度,但是不继续提高室内湿度的作用。
在一个实施例中,控制面板16与电磁炉3、伺服电机12和小型水泵13电性连接,起到了控制装置正常运行的作用。
在一个实施例中,活动盖板10底面与加热水槽6顶面相抵接。
在一个实施例中,加热水槽6底面与电磁炉3顶面相抵接。
在一个实施例中,水箱5顶面连通安装有补水管20,起到了向水箱5内腔补充清水的作用。
在一个实施例中,装置主体1底面四角均匀安装有万向轮4,起到了便于移动的作用。
工作原理:本实用新型设置有活动盖板10、温度传感器17和湿度传感器18,使用时,工人先通过万向轮4将装置主体1移动至蚕室内,然后再通过控制面板16启动安装在装置主体1内腔的电磁炉3对加热水槽6内的清水进行加热,加热产生的水蒸汽能够进入蚕室内,对蚕室内进行加热加湿,当安装在装置主体1侧壁上的湿度传感器18监测到蚕室内湿度达到设定值时,可将信号反馈至控制面板16,控制面板16即可控制电磁炉3关闭,同时启动安装在电机箱15内的伺服电机12带动安装在两个安装架8导向滑槽21内的双向螺纹杆轴9转动,因两个对称安装的活动盖板10顶面对称安装的导向滑块22卡嵌在导向滑槽21内,且导向滑块22内固定安装的螺母23与双向螺纹杆轴9相互啮合,所以当双向螺纹杆轴9转动时可带动两个活动盖板10沿导向滑槽21方向相对运动,直至两个活动盖板10相对一端紧紧抵接,此时两个活动盖板10即可将两个固定安装在固定架7上的加热水槽6顶端开口封闭,能够有效防止加热水槽6内的热水余热产生的热蒸汽继续加热加湿蚕室,防止蚕室内湿度过高,如若此时温度传感器17检测到蚕室内温度仍未达到所设定值,可将信号反馈至控制面板16,控制面板16启动安装在爱活动盖板10顶面开设的安装槽19内的电热管11,通过电热管11继续提升蚕室内的温度,但是不继续提高室内湿度,当蚕室内温度达到设定值,控制面板16再控制电热管11关闭即可,从而实现了可自动完成蚕室内的升温补湿作业,无需工人长时间值守,自动化程度高,使用安全,大大降低了工人的劳动强度,本实用新型设置有水箱5、抽水管14和液位计2,如上所述,当电磁炉3对加热水槽6进行加热时,可能出现加热水槽6内清水烧干的现象,此时传统的一种升温补湿装置则需要工人向加热水槽6内添加清水,仍需工人进行看守,增加了工人的劳动量,本实用新型工作时,安装在加热水槽6内安装的液位计2可监测加热水槽6内的清水液位,当清水液位下降至一定高度时,液位计2将信号反馈至控制面板16,控制面板16启动安装在抽水管14上的小型水泵13,能够将水箱5内的清水抽提泵入加热水槽6内,到达一定液位时,再将小型水泵13关闭,从而使工人只需一次性通过补水管20向水箱5内加入大量清水,无需值守添加清水,防止发生干烧现象,从而进一步降低了工人的工作量,使一种升温补湿装置的自动化程度更高。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种升温补湿装置,包括装置主体(1)和活动盖板(10),其特征在于,所述装置主体(1)内腔中央固定安装有电磁炉(3),且电磁炉(3)上方设有固定安装在装置主体(1)内腔的固定架(7),并且固定架(7)上对称固定安装有加热水槽(6),所述装置主体(1)顶面对称固定安装有安装架(8),两个所述安装架(8)内侧底面对称开设有导向滑槽(21),且导向滑槽(21)内安装有双向螺纹杆轴(9),所述安装架(8)一侧侧面对称安装有电机箱(15),且电机箱(15)内安装有伺服电机(12),并且伺服电机(12)输出端连接双向螺纹杆轴(9)一端,两个所述活动盖板(10)顶面对称固定安装有导向滑块(22),且导向滑块(22)卡嵌在导向滑槽(21)内,所述导向滑块(22)内固定安装有螺母(23),且螺母(23)与双向螺纹杆轴(9)相互啮合,所述装置主体(1)一侧侧壁中央安装有控制面板(16),所述装置主体(1)侧壁固定安装有温度传感器(17)和湿度传感器(18),且温度传感器(17)和湿度传感器(18)与控制面板(16)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种升温补湿装置,其特征在于,两个所述加热水槽(6)内对称安装有液位计(2),所述装置主体(1)侧壁固定安装有水箱(5),且水箱(5)内对称安装有抽水管(14),并且抽水管(14)一端连通加热水槽(6)内腔,所述抽水管(14)上安装有小型水泵(13),所述控制面板(16)与液位计(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种升温补湿装置,其特征在于,两个所述活动盖板(10)顶面对称开设有若干个安装槽(19),且安装槽(19)内安装有电热管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种升温补湿装置,其特征在于,所述控制面板(16)与电磁炉(3)、伺服电机(12)和小型水泵(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种升温补湿装置,其特征在于,所述活动盖板(10)底面与加热水槽(6)顶面相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种升温补湿装置,其特征在于,所述加热水槽(6)底面与电磁炉(3)顶面相抵接。
7.根据权利要求2所述的一种升温补湿装置,其特征在于,所述水箱(5)顶面连通安装有补水管(20)。
8.根据权利要求1所述的一种升温补湿装置,其特征在于,所述装置主体(1)底面四角均匀安装有万向轮(4)。
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