CN217825736U - 一种载板边缘覆铜的支撑边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载板边缘覆铜的支撑边框，包括底托、载板体和支撑框体，所述载板体固定连接在底托上表面，所述载板体上表面靠近边角位置均固定连接装配座，所述支撑框体底端插接在装配座的装配槽位置，且支撑框体通过螺栓可拆卸连接在装配座表面。支撑框体通过螺栓安装在载板体的装配座表面，在支撑框体正面及背面位置均固定连接绝缘板A，支撑框体两侧壁位置均固定连接绝缘板B，绝缘板A和绝缘板B分别对支撑框体外壁加固处理，具有很好的防撞击及抗磨损保护效果，保护支撑框体内部的电路板不受损害，支撑框体外壁的边角位置的半圆型护角，对支撑框体边角位置加固，在旋拧螺栓的时候，支撑框体边角处不易断裂。

Description

一种载板边缘覆铜的支撑边框

技术领域

本实用新型属于电路板支撑框技术领域，具体涉及一种载板边缘覆铜的支撑边框。

背景技术

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有的电路板的支撑边框配合载板使用，由于支撑边框结构简单，其外部的结构强度低，易出现磨损的现象，降低对内部电路板的支撑及防护效果，影响电路板的使用寿命的问题，为此我们提出一种载板边缘覆铜的支撑边框。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载板边缘覆铜的支撑边框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载板边缘覆铜的支撑边框，包括底托、载板体和支撑框体，所述载板体固定连接在底托上表面，所述载板体上表面靠近边角位置均固定连接装配座，所述支撑框体底端插接在装配座的装配槽位置，且支撑框体通过螺栓可拆卸连接在装配座表面，所述支撑框体内壁对称设置有安装座且为固定连接，所述安装座表面开设有安装孔，所述支撑框体正面及背面位置均固定连接绝缘板A，所述绝缘板A外表面等距安装圆弧型凸台，所述支撑框体两侧壁位置均固定连接绝缘板B，所述绝缘板B表面等距设置有圆弧型凹槽，支撑框体通过螺栓安装在载板体的装配座表面，在支撑框体正面及背面位置均固定连接绝缘板A，支撑框体两侧壁位置均固定连接绝缘板B，绝缘板A和绝缘板B分别对支撑框体外壁加固处理，具有很好的防撞击及抗磨损保护效果，保护支撑框体内部的电路板不受损害，支撑框体外壁的边角位置的半圆型护角，对支撑框体边角位置加固，在旋拧螺栓的时候，支撑框体边角处不易断裂。

优选的，所述支撑框体正面及背面位置均等距设置有圆弧型排气孔A，所述圆弧型排气孔A位于绝缘板A下方位置。

优选的，所述支撑框体两侧壁位置均等距设置有圆弧型排气孔B，所述圆弧型排气孔B位于绝缘板B下方位置。

优选的，所述支撑框体外壁的边角位置均固定连接有半圆型护角。

优选的，所述载板体上表面等距固定连接椭圆型陶瓷凸台，所述椭圆型陶瓷凸台位于支撑框体内侧位置。

优选的，所述底托表面对称设置有一字型通孔，且一字型通孔位于载板体外侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.支撑框体通过螺栓安装在载板体的装配座表面，在支撑框体正面及背面位置均固定连接绝缘板A，支撑框体两侧壁位置均固定连接绝缘板B，绝缘板A和绝缘板B分别对支撑框体外壁加固处理，具有很好的防撞击及抗磨损保护效果，保护支撑框体内部的电路板不受损害，支撑框体外壁的边角位置的半圆型护角，对支撑框体边角位置加固，在旋拧螺栓的时候，支撑框体边角处不易断裂。

2.支撑框体正面及背面位置均等距设置有圆弧型排气孔A，支撑框体两侧壁位置均等距设置有圆弧型排气孔B，圆弧型排气孔A和圆弧型排气孔B的设置，保持支撑框体内部电路板表面空气的流通，具有很好的辅助散热效果，减少热量的堆积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底托和支撑框体连接结构示意图；

图3为本实用新型的支撑框体结构示意图。

图中：1、底托；2、载板体；3、椭圆型陶瓷凸台；4、装配座；5、螺栓；6、支撑框体；601、圆弧型排气孔A；602、圆弧型排气孔B；7、安装座；8、半圆型护角；9、绝缘板A；901、圆弧型凸台；10、绝缘板B；11、圆弧型凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种载板边缘覆铜的支撑边框，包括底托1、载板体2和支撑框体6，载板体2固定连接在底托1上表面，载板体2上表面靠近边角位置均固定连接装配座4，支撑框体6底端插接在装配座4的装配槽位置，且支撑框体6通过螺栓5可拆卸连接在装配座4表面，支撑框体6内壁对称设置有安装座7且为固定连接，安装座7表面开设有安装孔，支撑框体6正面及背面位置均固定连接绝缘板A9，绝缘板A9外表面等距安装圆弧型凸台901，支撑框体6两侧壁位置均固定连接绝缘板B10，绝缘板B10表面等距设置有圆弧型凹槽11，支撑框体6正面及背面位置均等距设置有圆弧型排气孔A601，圆弧型排气孔A601位于绝缘板A9下方位置，支撑框体6两侧壁位置均等距设置有圆弧型排气孔B602，圆弧型排气孔B602位于绝缘板B10下方位置，支撑框体6外壁的边角位置均固定连接有半圆型护角8。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：支撑框体6通过螺栓5安装在载板体2的装配座4表面，在支撑框体6正面及背面位置均固定连接绝缘板A9，支撑框体6两侧壁位置均固定连接绝缘板B10，绝缘板A9和绝缘板B10分别对支撑框体6外壁加固处理，具有很好的防撞击及抗磨损保护效果，保护支撑框体6内部的电路板不受损害，支撑框体6外壁的边角位置的半圆型护角8，对支撑框体6边角位置加固，在旋拧螺栓5的时候，支撑框体6边角处不易断裂。

实施例二：

请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：载板体2上表面等距固定连接椭圆型陶瓷凸台3，椭圆型陶瓷凸台3位于支撑框体6内侧位置，底托1表面对称设置有一字型通孔，且一字型通孔位于载板体2外侧位置。

支撑框体6正面及背面位置均等距设置有圆弧型排气孔A601，支撑框体6两侧壁位置均等距设置有圆弧型排气孔B602，圆弧型排气孔A601和圆弧型排气孔B602的设置，保持支撑框体6内部电路板表面空气的流通，具有很好的辅助散热效果，减少热量的堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑框体6通过螺栓5安装在载板体2的装配座4表面，在支撑框体6正面及背面位置均固定连接绝缘板A9，支撑框体6两侧壁位置均固定连接绝缘板B10，绝缘板A9和绝缘板B10分别对支撑框体6外壁加固处理，具有很好的防撞击及抗磨损保护效果，保护支撑框体6内部的电路板不受损害，支撑框体6外壁的边角位置的半圆型护角8，对支撑框体6边角位置加固，在旋拧螺栓5的时候，支撑框体6边角处不易断裂；支撑框体6正面及背面位置均等距设置有圆弧型排气孔A601，支撑框体6两侧壁位置均等距设置有圆弧型排气孔B602，圆弧型排气孔A601和圆弧型排气孔B602的设置，保持支撑框体6内部电路板表面空气的流通，具有很好的辅助散热效果，减少热量的堆积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种载板边缘覆铜的支撑边框，其特征在于：包括底托(1)、载板体(2)和支撑框体(6)，所述载板体(2)固定连接在底托(1)上表面，所述载板体(2)上表面靠近边角位置均固定连接装配座(4)，所述支撑框体(6)底端插接在装配座(4)的装配槽位置，且支撑框体(6)通过螺栓(5)可拆卸连接在装配座(4)表面，所述支撑框体(6)内壁对称设置有安装座(7)且为固定连接，所述安装座(7)表面开设有安装孔，所述支撑框体(6)正面及背面位置均固定连接绝缘板A(9)，所述绝缘板A(9)外表面等距安装圆弧型凸台(901)，所述支撑框体(6)两侧壁位置均固定连接绝缘板B(10)，所述绝缘板B(10)表面等距设置有圆弧型凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种载板边缘覆铜的支撑边框，其特征在于：所述支撑框体(6)正面及背面位置均等距设置有圆弧型排气孔A(601)，所述圆弧型排气孔A(601)位于绝缘板A(9)下方位置。

3.根据权利要求1所述的一种载板边缘覆铜的支撑边框，其特征在于：所述支撑框体(6)两侧壁位置均等距设置有圆弧型排气孔B(602)，所述圆弧型排气孔B(602)位于绝缘板B(10)下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种载板边缘覆铜的支撑边框，其特征在于：所述支撑框体(6)外壁的边角位置均固定连接有半圆型护角(8)。

5.根据权利要求1所述的一种载板边缘覆铜的支撑边框，其特征在于：所述载板体(2)上表面等距固定连接椭圆型陶瓷凸台(3)，所述椭圆型陶瓷凸台(3)位于支撑框体(6)内侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种载板边缘覆铜的支撑边框，其特征在于：所述底托(1)表面对称设置有一字型通孔，且一字型通孔位于载板体(2)外侧位置。

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