CN220929766U - 一种泵用散热降噪板及应用其的泵壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械降噪技术领域,公开了一种泵用散热降噪板及应用其的泵壳体,增压泵降噪板,包括散热降噪板主体,所述散热降噪板主体的内侧面一体成型有安装挂耳,所述散热降噪板主体的表面开设有通孔,且所述通孔贯通所述散热降噪板主体的内外两侧,所述通孔的截面形状为多段线形结构或曲线形结构。通过在散热降噪板主体上开设贯通内外的通孔,且通孔的形状为多段线形,使得当噪声的音波从通孔的内侧端进入到通孔的内部后,声波会反复和通孔的内壁接触,从而削减声波的传递,实现降低噪音的目的,且该结构简单,便于生产,能够有效降低生产成本,设置壳底通风孔,利用壳底通风孔和通孔相互配合,可对增压泵主机降温处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械降噪技术领域,具体是一种泵用散热降噪板及应用其的泵壳体。
背景技术
增压泵在运行时,泵主机会产生大量的热,现有的散热板,通常都是安装于泵主机一侧,而散热板表面一般都会开设散热槽,通过散热槽进行散热,但是这种散热板仅仅只起到散热通风的效果,而泵主机在运转时通常都有较大的噪音,散热板是距离泵主机较近的结构,噪音会直接通过散热孔传递到外部,现有的增压泵散热板不但起不到降噪的效果,且散热孔还对噪音的传递起到促进作用。
因此,本领域技术人员提供了一种泵用散热降噪板及应用其的泵壳体,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵用散热降噪板及应用其的泵壳体,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种泵用散热降噪板,包括散热降噪板主体,所述散热降噪板主体的内侧面一体成型有安装挂耳,所述散热降噪板主体的表面开设有通孔,且所述通孔贯通所述散热降噪板主体的内外两侧,所述通孔的截面形状为多段线形结构或曲线形结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述通孔等距设置于所述散热降噪板主体的表面。
作为本实用新型再进一步的方案:每个所述通孔外侧端的最高点低于内侧端的最低点。
作为本实用新型再进一步的方案:所述通孔的截面形状还为Z形或S形。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装挂耳远离所述散热降噪板主体的一端呈锥面设置,且所述安装挂耳靠近所述散热降噪板主体的一侧开设有卡槽之间。
一种应用散热降噪板的泵壳体,包括外壳,所述外壳的内部安装有增压泵主机,所述外壳的前侧开设有安装槽,所述安装槽位于所述增压泵主机的前侧,所述散热降噪板主体安装于所述安装槽的内部,所述外壳的底壁贯通开设有壳底通风孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡槽卡设于所述安装槽的边缘处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在散热降噪板主体上开设贯通内外的通孔,且通孔的形状为多段线形,使得当噪声的音波从通孔的内侧端进入到通孔的内部后,声波会反复和通孔的内壁接触,从而削减声波的传递,实现降低噪音的目的,且该结构简单,便于生产,能够有效降低生产成本。
2、通过在壳体底部设置壳底通风孔,利用壳底通风孔和通孔相互配合,使得散热降噪板主体内部的气体能够和外部气体进行循环式交换,在增压泵主机运行时,可以带走外壳内部增压泵主机发出的热量,进而对增压泵主机进行降温处理。
附图说明
图1为一种泵用散热降噪板的立体结构示意图;
图2为一种泵用散热降噪板的半剖结构示意图;
图3为一种泵用散热降噪板中通孔的第二种实施例的示意图;
图4为一种泵用散热降噪板中通孔的第三种实施例的示意图;
图5为一种泵用散热降噪板中通孔的第四种实施例的示意图;
图6为应用增压泵降噪板的泵壳体的正视图;
图7为图6中A-A方向的剖视图。
图中:1、散热降噪板主体;2、安装挂耳;3、通孔;4、卡槽;5、外壳;6、安装槽;7、壳底通风孔;8、增压泵主机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种泵用散热降噪板,包括散热降噪板主体1,散热降噪板主体1的内侧面一体成型有安装挂耳2,安装挂耳2远离散热降噪板主体1的一端呈锥面设置,且安装挂耳2靠近散热降噪板主体1的一侧开设有卡槽4之间,散热降噪板主体1的表面等距开设有通孔3,且通孔3贯通散热降噪板主体1的内外两侧,使得散热降噪板主体1的内外两侧的能够进行气体交换,当将散热降噪板主体1装配到泵机上时,能够起到散热通风的效果,通孔3的截面形状为多段线形结构,也可以是曲线形结构。
优选的,每个通孔3外侧端的最高点低于内侧端的最低点,当通孔3安装到泵机上后,能够避免外部的水从通孔3处流入到泵机内部,同时也能够起到防尘的作用。
优选的,通孔3的截面形状可以是多段折线形,如Z形,也可以是曲线形,如S形。
通过将通孔3的截面设置成不同的形状,当噪声的音波从通孔3的内侧端进入到通孔3的内部后,声波会反复和通孔3的内壁接触,使得声波的能量在通孔3内得到消耗,从而削减声波的传递,实现降低噪音的目的。
请参阅图6~7,本实用新型实施例中,一种应用增压泵降噪板的泵壳体,包括外壳5,外壳5的内部安装有增压泵主机8,外壳5的前侧开设有安装槽6,安装槽6位于增压泵主机8的前侧,散热降噪板主体1安装于安装槽6的内部,外壳5的底壁贯通开设有壳底通风孔7,由于增压泵主机8在运行时会发热,利用壳底通风孔7并配合通孔3,可以完成外壳5内部较热的气体和外部气体的交换,从而起到对增压泵主机8进行降温的效果。
优选的,卡槽4卡设于安装槽6的边缘处。
本实用新型的工作原理是:由于增压泵主机8在运行过程中会发出噪声,而当散热降噪板主体1安装到外壳5后,由于散热降噪板主体1的表面贯穿开设有通孔3,噪声的音波从通孔3的内侧端进入到通孔3的内部后,声波会反复和通孔3的内壁接触,从而削减声波的传递,进而起到降低噪音的效果,且由于外壳5的底部开设有壳底通风孔7,壳底通风孔7和通孔3相互配合,使得散热降噪板主体1内部的气体能够和外部气体进行循环式交换,可以带走外壳5内部增压泵主机8发出的热量,可以对增压泵主机8进行降温处理。
以上的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泵用散热降噪板,包括散热降噪板主体(1),所述散热降噪板主体(1)的内侧面一体成型有安装挂耳(2),所述散热降噪板主体(1)的表面开设有通孔(3),且所述通孔(3)贯通所述散热降噪板主体(1)的内外两侧,其特征在于:所述通孔(3)的截面形状为多段线形结构或曲线形结构。
2.根据权利要求1所述的一种泵用散热降噪板,其特征在于:所述通孔(3)等距设置于所述散热降噪板主体(1)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种泵用散热降噪板,其特征在于:每个所述通孔(3)外侧端的最高点低于内侧端的最低点。
4.根据权利要求3所述的一种泵用散热降噪板,其特征在于:所述通孔(3)的截面形状为Z形或S形。
5.根据权利要求1所述的一种泵用散热降噪板,其特征在于:所述安装挂耳(2)远离所述散热降噪板主体(1)的一端呈锥面设置,且所述安装挂耳(2)靠近所述散热降噪板主体(1)的一侧开设有卡槽(4)之间。
6.根据上述权利要求1~5中任一项所述一种应用散热降噪板的泵壳体,包括外壳(5),其特征在于:所述外壳(5)的内部安装有增压泵主机(8),所述外壳(5)的前侧开设有安装槽(6),所述安装槽(6)位于所述增压泵主机(8)的前侧,所述散热降噪板主体(1)安装于所述安装槽(6)的内部,所述外壳(5)的底壁贯通开设有壳底通风孔(7)。
7.根据权利要求6所述的一种应用散热降噪板的泵壳体,其特征在于:所述卡槽(4)卡设于所述安装槽(6)的边缘处。
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