CN217824894U - 一种电池片测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池片测试装置，涉及光伏测试技术领域。该电池片测试装置包括的充气放电测试平台包括第一腔体和第二腔体，第二腔体位于第一腔体中，电池片覆盖在第二腔体的口部，且电池片的朝向玻璃盖板的表面和第二腔体的口部所在的平面处于同一平面；导电透光玻璃朝向充气放电测试平台的表面上设置有导电薄膜，导电透光玻璃覆盖在第一腔体和第二腔体的口部，以使第一腔体和第二腔体形成密闭腔体；在测试电池片的情况下，电池片和导电薄膜接触，第一腔体和第二腔体均为真空腔体，且电池片和第二腔体的底部之间填充有等离子体。这样，在提升电池片测试装置测试准确性以及测试效率的同时，可以提升电池片测试装置的适配范围。

Description

一种电池片测试装置

技术领域

本实用新型涉及光伏测试技术领域，特别是涉及一种电池片测试装置。

背景技术

随着光伏产业的不断发展，电池片的种类也越来越多。不同种类的电池片的规格尺寸也不同。不同规格尺寸的电池片主栅数量也不同。因此，电池片测试设备在测试电池片时需要适用于多种规格的电池片。

目前，电池片测试设备包括用于与太阳能电池片正面主栅电性接触的第一测试装置以及用于与太阳能电池片背面电极电性接触的第二测试装置以及连接在第一测试装置和第二测试装置之间的测试系统，第一测试装置包括底框、导电薄膜以及用于将导电薄膜固定在底框上的压条，通过在底框上用压条固定有导电薄膜，使导电薄膜替代探针与电池片的主栅进行接触，从而实现对电池片的测试。

然而，由于第一测试装置在测试不同规格尺寸的电池片时，需要通过张力调节结构对导电薄膜张力进行调整，进而导致电池片的测试效率较低。且由于第二测试装置的测试台面上需制备与太阳能电池片的背面电极电性接触的探点，电池片测试时电池片背面电极需对准探点，操作时极易出现误差，测试结果不准确，并且对于不同规格尺寸的电池片，探点及气孔位置仍需重新制作，匹配性差，进一步降低了电池片的测试效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池片测试装置，旨在提升电池片测试装置的测试效率和适配范围。

本实用新型实施例提供了一种电池片测试装置，所述电池片测试装置包括充气放电测试平台和导电透光玻璃；

所述充气放电测试平台包括第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体中，所述电池片嵌装在所述第二腔体的口部，且所述电池片的朝向所述导电透光玻璃的表面和所述第二腔体的口部所在的平面处于同一平面；

所述导电透光玻璃朝向所述充气放电测试平台的表面上设置有导电薄膜，所述导电透光玻璃覆盖在所述第一腔体和所述第二腔体的口部，以使所述第一腔体和所述第二腔体形成密闭腔体；

在测试所述电池片的情况下，所述电池片和所述导电薄膜接触，所述第一腔体和所述第二腔体均为真空腔体，且所述电池片和所述第二腔体的底部之间填充有等离子体。

可选的，所述测试平台包括第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体和第二壳体均为顶部开口的壳体，且所述第一壳体的开口和所述第二壳体的开口均朝向所述导电透光玻璃；

所述第二壳体位于所述第一壳体的内腔中，所述第一壳体的内壁和所述第二壳体的外壁之间的空腔形成所述第一腔体，所述第二壳体的内腔形成所述第二腔体，所述第二腔体的靠近口部的侧壁上设置有凸肩，所述电池片放置在所述凸肩上。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体之间为分体式结构。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体为一体式结构。

可选的，所述导电透光玻璃覆盖在所述第一腔体和所述第二腔体的口部的情况下，所述第一壳体的口部和所述导电薄膜之间还设置有第一绝缘垫圈，所述第二壳体的口部和所述导电薄膜之间还设置有第二绝缘垫圈。

可选的，所述电池片测试装置还包括电离模组，所述电离模组用于电离所述电池片和所述第二腔体的底部之间填充的惰性气体，以使所述惰性气体形成所述等离子体。

可选的，所述电池片测试装置还包括导线；

所述第二腔体的腔体底面上设置有导电图案，所述导电图案通过所述导线电引出。

可选的，所述电池片测试装置还包括第一导管和充气模组；

所述第一导管的一端和所述第二腔体导通，所述第一导管的另一端穿过所述第二腔体的侧壁和所述充气模组连接，所述充气模组用于为所述第二腔体充入惰性气体，所述惰性气体经所述电离模组电离后形成所述等离子体。

可选的，所述电池片测试装置还包括第二导管和抽气模组；

所述第二导管的一端和所述第一腔体导通，所述第二导管的另一端穿过所述第一腔体的侧壁和所述抽气模组连接，所述抽气模组用于抽出所述第一腔体内部的空气，以使所述第一腔体为真空腔体。

可选的，所述电池片测试装置还包括升降模组；

所述升降模组和所述充气放电测试平台连接，所述升降模组用于控制所述充气放电测试平台靠近或者远离所述导电透光玻璃。

通过上述实施例可以看出，在本实用新型实施例中，由于充气放电测试平台包括第一腔体和第二腔体，第二腔体位于第一腔体中，电池片覆盖在第二腔体的口部，且电池片的朝向导电透光玻璃的表面和第二腔体的口部所在的平面处于同一平面，导电透光玻璃朝向充气放电测试平台的表面上设置有导电薄膜，在测试电池片的情况下，电池片和导电薄膜接触，第一腔体和第二腔体均为真空腔体，因此与电池片正面电极进行接触的为导电透光玻璃，不需要进行张力调节，这样，使得电池片测试装置可以匹配不同规格尺寸的电池片，进而可以提升电池片的测试效率。且由于电池片和第二腔体的底部之间填充有等离子体，因此可以与电池片背面保持充分接触，当电池片正面与导电玻璃导电薄膜接触，电池片背面与等离子体导体接触，收集电流形成闭合回路，便于电池片测试系统收集数据并进行结果分析，进而在提升电池片测试装置测试准确性以及测试效率的同时，可以提升电池片测试装置的适配范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种电池片测试装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的一种电池片测试装置的装配示意图。

附图标记说明：

1-充气放电测试平台，2-导电透光玻璃，3-导电薄膜，4-第一绝缘垫圈， 5-第二绝缘垫圈，6-导线，7-第一导管，8-第二导管，9-电池片，11-第一壳体，12-第二壳体，111-第一腔体，112-第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例提供的电池片测试装置的结构示意图，如图1所示，该电池片测试装置包括充气放电测试平台1和导电透光玻璃2；充气放电测试平台1包括第一腔体111和第二腔体112，第二腔体112位于第一腔体111中，电池片9覆盖在第二腔体112的口部，且电池片9的朝向导电透光玻璃2的表面和第二腔体112的口部所在的平面处于同一平面；导电透光玻璃2朝向充气放电测试平台1的表面上设置有导电薄膜3，导电透光玻璃2覆盖在第一腔体111和第二腔体112的口部，以使第一腔体111和第二腔体112形成密闭腔体；在测试电池片9的情况下，电池片9和导电薄膜3接触，第一腔体111和第二腔体112均为真空腔体，且电池片9和第二腔体112的底部之间填充有等离子体。

其中，充气放电测试平台1为承载电池片9、并用于测试电池片9的平台。在本实用新型实施例中，充气放电测试平台1为顶部开口的壳体结构，且内部可以形成两个独立的腔体，即可以形成独立的第一腔体111和第二腔体112。第二腔体112位于第一腔体111中，第二腔体112用于承载电池片 9。第一腔体111和第二腔体112可以为长方体腔体，也可以为圆柱形腔体，或者其它形状的腔体，本实用新型实施例对此不做限定。第二腔体112可以通过在第一腔体111的内部设置隔板等形式形成，也可以一个体积较小壳体可拆卸连接第一腔体111的内部，第一腔体111和第二腔体112的具体形成方式依据充气放电测试平台1的制造工艺确定，本实用新型实施例对此也不做限定。

导电透光玻璃2朝向充气放电测试平台1的表面上设置有导电薄膜3，导电薄膜3可以通过电镀的方式设置在导电透光玻璃2的表面上，导电薄膜 3可以为氧化烟锡透明导电膜。在导电透光玻璃2覆盖在第一腔体111和第二腔体112的口部，可以使第一腔体111和第二腔体112形成密闭腔体，导电薄膜3位于第一腔体111和第二腔体112之间。

在测试电池片9时，在导电透光玻璃2覆盖在第一腔体111和第二腔体 112的口部，使第一腔体111和第二腔体112形成密闭腔体后，对第一腔体 111内部进行抽气，以使第一腔体111和第二腔体112之间形成完全真空的环境，避免导电薄膜3和电池片9之间存在气体，进而保证电池片9可以和导电薄膜3进行充分接触。

之后，在电池片9和导电薄膜3充分接触的情况下，可以在第二腔体112 中充入少量惰性气体，如氩气、氦气等气体，即在电池片9和第二腔体112 的底部之间的空腔中充入惰性气体，之后可以通过启辉器装置等电离模组将惰性气体电离，使得电池片9和第二腔体112的底部之间的空腔形成等离子体。由于等离子体是宏观上呈电中性的完全电离气体，组成等离子体的电子和离子都可以自由运动，因此等离子体是导电性很好的导体，可以与电池片 9背面充分接触。加之电池片9覆盖在第二腔体112的口部，且电池片9的朝向导电透光玻璃2的表面和第二腔体112的口部所在的平面处于同一平面，可以保证电池片9正面与导电透光玻璃2的导电薄膜3接触，电池片9背面与等离子体导体接触，收集电流形成闭合回路，便于电池片9测试系统收集数据并进行结果分析。其中，电池片9的正面和背面为电池片9相对的两个表面。

通过上述实施例可以看出，在本实用新型实施例中，由于充气放电测试平台1包括第一腔体111和第二腔体112，第二腔体112位于第一腔体111 中，电池片9覆盖在第二腔体112的口部，且电池片9的朝向导电透光玻璃 2的表面和第二腔体112的口部所在的平面处于同一平面，导电透光玻璃2 朝向充气放电测试平台1的表面上设置有导电薄膜3，在测试电池片9的情况下，电池片9和导电薄膜3接触，第一腔体111和第二腔体112均为真空腔体，因此与电池片9正面电极进行接触的为导电透光玻璃2，不需要进行张力调节，这样，使得电池片测试装置可以匹配不同规格尺寸的电池片9，进而可以提升电池片9的测试效率。且由于电池片9和第二腔体112的底部之间填充有等离子体，因此可以与电池片9背面保持充分接触，当电池片9 正面与导电玻璃导电薄膜3接触，电池片9背面与等离子体导体接触，收集电流形成闭合回路，便于电池片9测试系统收集数据并进行结果分析，进而在提升电池片测试装置测试准确性以及测试效率的同时，可以提升电池片测试装置的适配范围。

接下来具体介绍下充气放电测试平台1的组成部分，具体如下所示：

具体的，测试平台包括第一壳体11和第二壳体12；第一壳体11和第二壳体12均为顶部开口的壳体，且第一壳体11的开口和第二壳体12的开口均朝向导电透光玻璃2；第二壳体12位于第一壳体11的内腔中，第一壳体 11的内壁和第二壳体12的外壁之间的空腔形成第一腔体111，第二壳体12 的内腔形成第二腔体112，第二腔体112的靠近口部的侧壁上设置有凸肩，电池片9放置在凸肩上。

需要说明的是，第一壳体11和第二壳体12可以为盘状结构，为适应电池片9的形状和结构，第一壳体11和第二壳体12均可以为方盘状结构。在一些实施例中，第一壳体11可以包括底板和四个侧板，四个侧板围成一个方筒状结构，方筒状结构的底部和底板连接，为便于在第一壳体11的侧壁上设置其它件，可以使得方筒状结构和底板的边缘之间具有一定的距离。第二壳体12固定在第一壳体11的内部，以在第一壳体11的内壁和第二壳体 12的外壁之间的空腔形成第一腔体111，第二壳体12的内腔形成第二腔体 112，这样，便于使得第一腔体111和第二腔体112之间形成完全真空的环境，避免导电薄膜3和电池片9之间存在气体，进而保证电池片9可以和导电薄膜3进行充分接触。此外，第二腔体112的靠近口部的侧壁上设置有凸肩和第二腔体112口部的距离等于电池片9的厚度，以便于电池片9的表面可以和导电薄膜3进行接触。

在一种可能实现的方式中，第一壳体11和第二壳体12之间为分体式结构。在该实施例下，第一壳体11和第二壳体12均为两个独立的盘状壳体，第一壳体11的底部表面上可以开设卡接槽，第二壳体12的底部的外表面上可以设置卡接头，通过卡接头和卡接槽的卡接，使得第一壳体11和第二壳体12之间可拆卸连接。这样，在保证第一腔体111和第二腔体112之间为独立腔体的同时，便于将第二壳体12从第一壳体11中拆卸下，这样，在待测量的电池片9的体积较大而与第二壳体12内部的第二腔体112不适配后，可以拆卸掉第二壳体12更换上适配的第二壳体12，使得电池片测试装置的适配范围进一步得到提升。

在另一种可能实现的方式中，第一壳体11和第二壳体12为一体式结构。在该实施方式下，第二壳体12为隔板形成的筒状结构，第一腔体111和第二腔体112之间通过隔板间隔开，同样可以保证第一腔体111和第二腔体112 之间为独立腔体。

可选的，导电透光玻璃2覆盖在第一腔体111和第二腔体112的口部的情况下，第一壳体11的口部和导电薄膜3之间还设置有第一绝缘垫圈4，第二壳体12的口部和导电薄膜3之间还设置有第二绝缘垫圈5。

需要说明的是，第一绝缘垫圈4和第二绝缘垫圈5均可以为橡胶垫圈，这样，在充气放电测试平台1与导电透光玻璃接触的过程中，可以使得第一绝缘垫圈4和第二绝缘垫圈5发生变形，一方面可以使得第一壳体11、第二壳体12与导电透光玻璃2之间处于绝缘状态，另一方面可以保证第一腔体 11和第二腔体12的密封性，进一步提升电池片测试装置的测量结果的准确性。

接下来介绍下本实用新型实施例中第一腔体111和第二腔体112的充气抽气具体实现方式，具体如下所示：

如图2所示，电池片测试装置还包括电离模组，电离模组用于电离电池片6和第二腔体112的底部之间填充的惰性气体，以使惰性气体形成等离子体。这样，通过电离模可以将惰性气体电离，电离形成的等离子体可以电池片9的背面充分接触，提供良好的导体作用，进一步提升电池片9测试的准确性。

此外，电池片测试装置还包括导线6，第二腔体112的腔体底面上设置有导电图案，导电图案通过导线6电引出。具体的，第二腔体112的腔体底面上设置有导电图案，导线6的一端穿过第二腔体112的侧壁和导电图案电连接，导线6的另一端进行电引出，以使导电图案和导电薄膜3形成测试电池片9的两个电极，可以收集电流形成闭合回路，便于电池片9测试系统收集数据并进行结果分析。

可选的，导电图案为矩形导电图案，矩形导电图案平铺于第二腔体112 的底面。这样，由于矩形导电图案平铺于第二腔体112的底面，且导电图案为矩形导电图案，因此可以使得导电图案的覆盖面积最大化，便于收集电流。

在一些实施例中，电池片测试装置还包括第一导管7和充气模组；第一导管7的一端和第二腔体112导通，第一导管7的另一端穿过第二腔体112 的侧壁和充气模组连接，充气模组用于为第二腔体112充入惰性气体，惰性气体经电离模组电离后形成等离子体。这样，可以通过第一导管7和充气模组将惰性气体充入至第二腔体112中，以保证电池片9和导电薄膜3充分接触。

在一些实施例中，电池片测试装置还包括第二导管8和抽气模组；第二导管8的一端和第一腔体111导通，第二导管8的另一端穿过第一腔体111 的侧壁和抽气模组连接，抽气模组用于抽出第一腔体111内部的空气，以使第一腔体111为真空腔体。这样，通过第二导管8和抽气模组可以使得第一腔体111形成真空腔体，以便于电池片9和导电薄膜3之间的空间形成真空环境。

可选的，电池片测试装置还包括升降模组；升降模组和充气放电测试平台1连接，升降模组用于控制充气放电测试平台1靠近或者远离导电透光玻璃2。

需要说明的是，升降模组可以为气缸活塞或者曲柄摇杆等能够提供推力的结构，进而通过升降模组将充气放电测试平台1推送到导电透光玻璃2处，以在充气放电测试平台1和导电透光玻璃2之间形成独立的第一腔体111和第二腔体112。

通过上述实施例可以看出，在本实用新型实施例中，由于充气放电测试平台1包括第一腔体111和第二腔体112，第二腔体112位于第一腔体111 中，电池片9覆盖在第二腔体112的口部，且电池片9的朝向导电透光玻璃2的表面和第二腔体112的口部所在的平面处于同一平面，导电透光玻璃2 朝向充气放电测试平台1的表面上设置有导电薄膜3，在测试电池片9的情况下，电池片9和导电薄膜3接触，第一腔体111和第二腔体112均为真空腔体，因此与电池片9正面电极进行接触的为导电透光玻璃2，不需要进行张力调节，这样，使得电池片测试装置可以匹配不同规格尺寸的电池片9，进而可以提升电池片9的测试效率。且由于电池片9和第二腔体112的底部之间填充有等离子体，因此可以与电池片9背面保持充分接触，当电池片9 正面与导电玻璃导电薄膜3接触，电池片9背面与等离子体导体接触，收集电流形成闭合回路，便于电池片9测试系统收集数据并进行结果分析，进而在提升电池片测试装置测试准确性以及测试效率的同时，可以提升电池片测试装置的适配范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电池片测试装置，其特征在于，所述电池片测试装置包括充气放电测试平台和导电透光玻璃；

所述充气放电测试平台包括第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体中，所述电池片覆盖在所述第二腔体的口部，且所述电池片的朝向所述导电透光玻璃的表面和所述第二腔体的口部所在的平面处于同一平面；

所述导电透光玻璃朝向所述充气放电测试平台的表面上设置有导电薄膜，所述导电透光玻璃覆盖在所述第一腔体和所述第二腔体的口部，以使所述第一腔体和所述第二腔体形成密闭腔体；

在测试所述电池片的情况下，所述电池片和所述导电薄膜接触，所述第一腔体和所述第二腔体均为真空腔体，且所述电池片和所述第二腔体的底部之间填充有等离子体。

2.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述测试平台包括第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体和所述第二壳体均为顶部开口的壳体，且所述第一壳体的开口和所述第二壳体的开口均朝向所述导电透光玻璃；

所述第二壳体位于所述第一壳体的内腔中，所述第一壳体的内壁和所述第二壳体的外壁之间的空腔形成所述第一腔体，所述第二壳体的内腔形成所述第二腔体，所述第二腔体的靠近口部的侧壁上设置有凸肩，所述电池片放置在所述凸肩上。

3.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体之间为分体式结构。

4.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，所述导电透光玻璃覆盖在所述第一腔体和所述第二腔体的口部的情况下，所述第一壳体的口部和所述导电薄膜之间还设置有第一绝缘垫圈，所述第二壳体的口部和所述导电薄膜之间还设置有第二绝缘垫圈。

6.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，所述电池片测试装置还包括电离模组，所述电离模组用于电离所述电池片和所述第二腔体的底部之间填充的惰性气体，以使所述惰性气体形成所述等离子体。

7.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，所述电池片测试装置还包括导线；

所述第二腔体的腔体底面上设置有导电图案，所述导电图案通过所述导线电引出。

8.根据权利要求6所述的电池片测试装置，其特征在于，所述电池片测试装置还包括第一导管和充气模组；

所述第一导管的一端和所述第二腔体导通，所述第一导管的另一端穿过所述第二腔体的侧壁和所述充气模组连接，所述充气模组用于为所述第二腔体充入所述惰性气体，所述惰性气体经所述电离模组电离后形成所述等离子体。

9.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，所述电池片测试装置还包括第二导管和抽气模组；

所述第二导管的一端和所述第一腔体导通，所述第二导管的另一端穿过所述第一腔体的侧壁和所述抽气模组连接，所述抽气模组用于抽出所述第一腔体内部的空气，以使所述第一腔体为真空腔体。

10.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述电池片测试装置还包括升降模组；

所述升降模组和所述充气放电测试平台连接，所述升降模组用于控制所述充气放电测试平台靠近或者远离所述导电透光玻璃。

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